鋰離子電池及鋰離子電池正極材料鈷酸鋰的研發及產業化項目環境影響報告書-文庫吧

【正文】 給。項目年耗新鮮水量 9800t/a，供水壓力～，供水溫度為常溫。（2）排水本項目排水實行“雨污分流、清污分流” ，廢水產生量 6460t/a（） 。擬建項目建成后產生的廢水主要包括漿料中轉桶清洗廢水、車間保潔廢水、化驗室廢水和生活污水等，其中漿料中轉桶清洗廢水委托明星減震器公司處理。其余廢水經園區污水管網進九龍污水處理廠集中處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》 （GB 18918－2022）一級 A 標準后排放。（3）雨水排水系統擬建項目廠界內沿道路設有雨水排水管網，最終排至市政雨水排水管網。 純水制備主要用于負極漿料制備工藝用水，采用反滲透膜純水制備工藝 工藝流程及產污環節分析鈷酸鋰生產工藝流程及產污環節見圖 。4 圖 鈷酸鋰生產工藝流程及產污環節圖圖 鈷酸鋰生產工藝流程主要生產工藝流程說明如下：混料：將外購微米電池級的碳酸鋰和微米級的四氧化三鈷按規定投料配比量在斜管球磨機中進行球磨，磨至均勻后進入下道工序，此過程在投料、出料過程中產生粉塵 G11；煅燒：經球磨后的原料放置在坩堝內，進入電加熱燒結隧道窯爐內進行煅燒，在空氣氛下連續熱合成鈷酸鋰（20h～30h，700～1000℃） ；粗碎、精碎：經燒結得到的鈷酸鋰呈塊狀，進破碎機破碎后再進氣流磨利用高速氣流得到超細粉末狀的鈷酸鋰，在粗碎投料、出料過程及精碎投料、出料過程產生粉塵 G1G13；包裝：通過振動篩分和混合設備將超細粉末狀的鈷酸鋰置于鋁箔袋內密封，并放入鐵桶或塑料桶內，在鈷酸鋰置于鋁箔袋過程有廢塵 G14 產生。鋰離子電池生產工藝流程及產污環節見圖 。 5圖 鋰離子電池生產工藝流程正極漿料制備將溶劑 N甲基吡咯烷酮（NMP）和粘結劑聚偏氟乙烯（PVDF）定量加入真空行星分散機內進行攪拌，然后將導電劑炭黑(C)、正極活性材料鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰依次定量加入，攪拌 10h 左右制成正極漿料，該正極漿料呈黑色粘稠狀。工藝原理：分散攪拌過程為物料機械混合過程，不改變原有物料化學物質結構，不發生化學反應。粉料投加及轉移方式：正極活性材料、導電劑炭黑(C)、粘結劑聚偏氟乙烯（PVDF）粉料均為人工操作。真空行星分散機有粉料加料口，可人工間歇加料。此過程產生粉塵 G21。NMP 投加方式：溶劑 NMP 存放在 200kg 密封鍍 鋅 鐵桶中，加料時通過取料管定量取出，然后通過液體加料口加入分散機中，即 NMP 取料和投加過程都是在常溫常壓下進行的。6 負極漿料制備將純水和增稠劑羧甲基纖維素鈉(CMC)定量加入真空行星分散機內攪拌均勻后，然后在分散機中定量加入導電劑炭黑(C)、負極活性材料中間相石墨(C)、粘結劑丁苯乳膠(SBR)，攪拌 8h 左右即制成負極漿料，該負極漿料呈黑色粘稠狀。工藝原理：分散攪拌過程為物料機械混合過程，不改變原有物料化學物質結構，不發生化學反應。粉料投加及轉移方式：負極活性材料中間相石墨(C)、導電劑炭黑(C)、增稠劑羧甲基纖維素鈉(CMC)粉料在稱重、投加等轉移過程，均為人工操作。真空行星分散機有粉料加料口，可人工間歇加料。此過程產生粉塵 G22。正、負極漿料涂布、烘干將制備好的正負極漿料通過分散機出料口放料，存放在中轉料桶（不銹鋼桶）里，使用時通過不銹鋼杯取料并加入涂布機料斗中，涂布機涂漿輪通過刀口間隙使漿料均勻的分布在涂漿輪上，然后通過輥涂將漿料涂覆在傳動輪的基料上，再將漿料按設定尺寸分別均勻的涂在各自的集電體上（正極集電體為鋁箔，負極集電體為銅箔） ，漿料涂覆后再進行烘干，然后收卷。涂布機自身帶有烘箱，利用電熱循環熱風烘干極片。正極集流體采用鋁箔，負極集流體采用銅箔。電池正極配料時，采用 NMP（N甲基吡咯烷酮）作為溶劑，在涂布干燥過程中，要求 NMP 全部揮發出來，此工序產生的 NMP 廢氣通過冷凝回收裝置回收。此過程產生 NMP廢氣 G23。壓片、分條、制片壓片：用扎壓機、輥壓機對極片進行壓實以降低極片厚度，提高電池體積利用率。分條：按照不同的產品規格型號，裁剪成需要尺寸。制片：用超聲波焊機焊接極耳，正極極耳采用鋁帶、負極極耳采用鎳帶。經以上工序制成正負極片。上述生產過程產生工作噪聲和生產固廢。后道工序卷繞：按正極片隔膜負極片隔膜自上而下的順序放好，經卷繞成一個電池極芯。隔膜采用 PE 膜、PP 膜或 PEP 復合膜。 7點焊：分別在正、負極焊機上將極耳焊接在電芯卷芯上。正、負極耳均外購，正極耳是由熱熔膠帶和鋁帶組成的鋁極耳，負極耳是由熱熔膠帶和銅鍍鎳帶組成的鎳極耳，此工序耳焊接采用超聲波焊接機， 包裝膜成型、封包裝膜：首先使用沖模機將包裝膜加工成型，然后將焊接好極耳的電芯疊片體用包裝膜（鋁塑覆合膜）封包，并在封邊機上進行封邊，只留一個側邊不封，這樣就形成了電芯雛形。包裝膜成型工序會有少量廢鋁塑復合膜產生。真空干燥：將電芯雛形放入電熱真空烘箱內烘干一段時間，去除電芯在制作過程中吸入的微量水分，這一過程主要是水蒸氣揮發出來。注液及封邊：將烘干好的電芯放入干燥箱中進行電解液注液，注液后將電芯一側的鋁塑覆合膜用封邊機封好。注液工序電解液是通過全密閉的管道注入電芯中，封邊工序在常溫常壓下進行，因此注液及封邊過程電解液基本上不會揮發，注液后無需對電池及設備進行清洗。化成：電池在自動化成柜上充電一段時間，將電極材料激活，使正、負電極片上聚合物與電解液相互滲透。企業在常溫常壓下使用閉口化成方式，因此化成工序沒有電解液揮發廢氣產生。抽氣及封口：電池化成后在抽氣封口機內抽氣，主要是去除在化成過程中產生的極少量有機氣體，抽氣后自動封口，電池即成型。抽氣封口過程會帶出極少量電解液揮發有機廢氣 G24。折邊整形：剪去電池外包裝的多余鋁塑覆合膜，然后折邊，修整電池外型。此工序會有廢鋁塑覆合膜產生。電芯分容：電池在分容柜上經充、放電約 20h。第一次充電是為了將化成時未充滿電的電池充滿電；放電是指充滿電的電池自動放完電，分容柜根據放電量的多少自動記錄下各電池的容量，然后根據容量大小的不同將電池區分開，從而達到分容的目的；最后一次充電是將各電池再充滿電。電芯老化：電芯老化工藝過程是將放電態電芯置于高溫老化室中擱置一定時間，根據擱置后電芯電壓分布情況進行篩查，挑出電芯內部存在微短路缺陷的短路、低電壓電芯。組合工藝：是指將多個電芯按產品要求進行組合裝配，制作最終成品電池，其工藝8 過程包括復選配對、焊接組合（超聲波焊接、電容儲能焊接） 、裝殼、貼標簽，整個組合生產過程采用流水線輸送各工序半成品至成品電池組成型。電池組老化：工藝過程是將經過組合后的電池組半成品置于高溫老化室擱置，檢測擱置前后電池組中各電芯的電壓變化情況，剔出因電芯在組合焊接過程中出現焊接不良或外部短路的電池組。檢測：檢測電池內阻、電壓、尺寸及重量等，根據測試結果對電池進行分選。檢測工序會有不合格品廢電池產生。入庫：將成品電池包裝后儲存于倉庫中。 建設項目選址可行性分析 與規劃的相容性分析與海陵區國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要相符性分析對照《泰州市海陵區國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》中第三章加快產業結構轉型升級：“新能源產業：以光伏產業為先導，重點發展晶硅太陽能、薄膜太陽能、光伏組件生產、光伏電站建造與維護、儲能設備等產業，加快形成完整的光伏產業鏈。依托春蘭、林海等重點企業，加快高性能動力鎳氫電池、鋰離子動力電池發展。力爭到 2022 年，培育形成光伏、儲能和新能源裝備三大產業集群，壯大新能源產業規模。新材料產業：大力發展新型功能材料、高性能復合材料、特種電子材料和新型儲能材料。依托東滬科技、申視塑料、海陽化纖、浩普投資等企業，加快電極鋁箔、超高分子量復合管、高性能差別化纖維、高壓絕緣復合材料等產業集聚發展。 ” 本項目符合《泰州市海陵區國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》要求。與泰州市新能源產業園規劃相符性分析（1）與園區產業定位的相符性本項目從事鋰離子電池及鋰離子正極材料的研發和產業化，符合新能源產業園的產業定位。（2）與園區用地規劃的相符性本項目用地性質為二類工業用地，符合《泰州市新能源產業園土地利用規劃》規劃要求。 9（3）與園區基礎設施規劃的相符性根據園區公共基礎設施規劃，產業園區實行集中供水、供電、供熱和集中污水處理。目前供水、供電接自城市管網，已得到保障；實現集中污水處理的依托單位九龍污水處理廠已建成投產運行。 與《江蘇省重要生態功能保護區區域規劃》相符性分析對照《江蘇省重要生態功能保護區區域規劃》 ，距本項目所在地最近的泰州市重要生態功能保護區區域為“泰州引江河清水通道維護區和新通揚運河清水通道維護區” ，本項目位于引江河西側約 公里、新通揚運河南側約 公里，不在其限制開發區內，所以本項目符合《江蘇省重要生態功能保護區區域規劃》 。與《江蘇省通榆河水污染防治條例》相符性分析根據《江蘇省通榆河水污染防治條例》的相關內容：（1）通榆河是沿河地區居民飲用水的主要供水水源，同時兼有灌溉、航運、行洪等功能。（2）通榆河實行分級保護，劃分為三級保護區。通榆河及其兩側各一公里、主要供水河道及其兩側各一公里區域為通榆河一級保護區；新沂河南偏泓、鹽河和斗龍港、新洋港、黃沙港、射陽河、車路河、沂南小河、沭新河等與通榆河平交的主要河道上溯五公里以及沿岸兩側各一公里區域為通榆河二級保護區；其他與通榆河平交的河道上溯五公里以及沿岸兩側各一公里區域為通榆河三級保護區。（3）在一級保護區內，禁止下列行為：“新建、擴建直接或者間接向水體排放污染物的項目；新設排污口；建設工業固體廢物集中貯存處置設施、場所和城市生活垃圾填埋場；……”在一、二級保護區內，禁止下列行為：“新建、改建、擴建制漿、造紙、化工、制革、釀造、染料、印染、電鍍、煉油、鉛酸蓄電池和排放水污染物的黑色金屬冶煉及壓延加工項目、有色金屬冶煉及壓延加工項目、金屬制品項目等污染環境的項目；……”。本項目所在區域不在一級、二級保護區內，且項目廢水的排放方向是排入九龍污水處理廠，未在引江河上新建排污口。因此，本項目的建設符合《江蘇省通榆河水污染防治條例》的要求。10 環境可行性分析環境質量現狀項目評價范圍環境現狀監測結果表明，各監測點 SONO PM 10小時平均（一次）濃度或日均濃度均滿足評價標準要求。地表水、地下水、土壤及聲環境質量均能滿足環境質量要求。由此可見，建設項目所在地環境現狀質量較好。本項目實施后對周圍環境質量的影響根據本報告各專章分析表明，項目產生的廢氣經過處理設施處理達到相關環保標準后排放，項目排放的各大氣污染物的最大占標率為 %（10%）；各污染物下風向最大濃度均小于廠界監控濃度。因此建成后對周邊環境環境影響較小，可保證各敏感點達到《環境空氣質量標準》（GB30952022）二級標準或相應標準要求。本項目建成后中轉桶清洗廢水委托江蘇明星減震器有限公司處理，其余廢水經園區污水管網進泰州市九龍污水處理廠集中處理。泰州市九龍污水處理廠環評預測結果表明正常排放情況下對水環境保護目標影響較小。本項目建成后，廠界各個預測點晝間、夜間噪聲噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 （GB123482022）中的相應功能區標準要求，對聲環境影響較小。本項目得到了較多公眾的了解與支持，對該項目的建設，絕大多數人表示支持，無表示反對。因此，從環境角度而言，該項目選址是可行的。本項目實施后對周圍環境影響較小，目前當地環境可以滿足本項目建設要求，廣大公眾對本項目建設是支持的。 廠區平面布局合理性分析項目周邊 300m 范圍內現狀均為工業用地，距離最近的保護目標為距離廠界西側和東南側九龍鎮零星住戶。從廠區平面布置圖可以看出：擬建項目污染較大的生產車間設置在廠區的中部，遠離居民區，減少了對周圍環境的影響，廠區平面布置是比較合理的。 112. 建設項目周圍環境概況 評價范圍及環境敏感區 評價范圍（1）區域污染源調查范圍：大氣污染源調查范圍和水污染源調查范圍為區域內排污大戶。（2）地表水評價范圍：富民河九龍污水處理廠排污口上游 500m 至富民河與新通揚運河交匯處；新通揚運河為界溝河與新通揚運河交匯處