液化氣儲(chǔ)配充裝站重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估報(bào)告-文庫吧

【正文】 基本情況表企業(yè)名稱 瀏陽市XX液化氣有限公司XX液化氣儲(chǔ)配充裝站 主要負(fù)責(zé)人 陳邵琨企業(yè)地址 瀏陽市高坪村 聯(lián)系電話 28638971設(shè)計(jì)單位 長沙工程設(shè)計(jì)有限公司 設(shè)計(jì)單位資質(zhì) 甲級(jí)施工單位 中國南海工程有限公司 施工單位資質(zhì) 壹級(jí)監(jiān)理單位 瀏陽市燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理有限公司 監(jiān)理單位資質(zhì) 乙級(jí)職工人數(shù) 36 安全管理人員 4 持證上崗人數(shù) 13占地面積 4500 m2 儲(chǔ)存能力 127t 氣庫級(jí)別 Ⅱ級(jí)名稱 結(jié)構(gòu)類型 耐火等級(jí) 層 數(shù) 高 度（m） 面 積(m 2)充裝臺(tái) 鋼筋混凝土 二級(jí) 1 6 126機(jī)泵房 鋼筋混凝土 二級(jí) 1 4 60儲(chǔ)罐區(qū)配電房 鋼筋混凝土 二級(jí) 2 4 34消防泵房 鋼筋混凝土 二級(jí) 2 4 32營業(yè)室 鋼筋混凝土主要建構(gòu)筑物情況綜合樓 鋼筋混凝土 二級(jí) 2 245序號(hào) 儲(chǔ)存介質(zhì) 單罐容積(m 3)及臺(tái)數(shù) 材 質(zhì) 形 式1 液化石油氣 150m32個(gè) 16MnR 地面全壓臥式儲(chǔ)罐情況 2 液化石油氣殘液 10m31個(gè) 16MnR 臥式埋地供應(yīng)規(guī)模 40000戶 日灌裝量 30t儲(chǔ)存方式 全壓罐儲(chǔ) 裝卸方式 壓縮機(jī)加壓灌瓶方式 半自動(dòng)灌裝 殘液回收方式 正壓回收法名 稱 型號(hào)、規(guī)格 數(shù)量 單位 狀 況消防水泵 DFW100200A/2/ 3 臺(tái) 適用消防水池 1568 m3 1 座 適用消火栓 DN65 7 個(gè) 適用手推式干粉滅火器 35Kg 4 具 適用主要消防安全設(shè)施工、器具配備情況手提式干粉滅火器 4Kg 18 具 適用 儲(chǔ)存及其他主要設(shè)備設(shè)施情況7 / 47XX儲(chǔ)配站的主要設(shè)備有 150m3液化石油氣貯罐 2臺(tái)，10m 3殘液罐 1臺(tái)， YQB355 型液化石油氣烴泵 2臺(tái)， 臺(tái)，均處于良好運(yùn)行狀態(tài)。液化石油氣最大儲(chǔ)存量為 127t，年充裝能力為15000t。主要設(shè)備清單見表 22。表22 主要設(shè)備清單序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注1 液化石油氣貯罐 150m3 2臺(tái)2 液化石油氣貯罐殘液罐 10 m3 1臺(tái)3 液化石油氣烴泵 YQB355 2臺(tái)4 液化石油氣壓縮機(jī) 5 液化石油氣電子灌裝稱 GCS－120 12臺(tái) 消防、安全設(shè)施的配置情況儲(chǔ)配站配套有 75KW柴油發(fā)電機(jī)組 1套， KW消防水泵 3臺(tái)，消防水源主要是市政管網(wǎng)供水，設(shè)置容量為 1568m3的消防蓄水池，可以保障供電及消防用水。站內(nèi)設(shè)有消防水噴淋系統(tǒng)以及環(huán)狀消防管道和 7個(gè)地上消防栓，可覆蓋整個(gè)庫區(qū)。在各個(gè)建筑物內(nèi)也配有滅火器材，提高自防自救能力。消防器材的配置情況見表 23。表23 消防、安全設(shè)備設(shè)施一覽表序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 狀態(tài)一 主要消防設(shè)備設(shè)施1 消防水泵 DFW100200A/2/ 3臺(tái) 適用2 消防水池 1568 m3 1座 適用3 消火栓 DN65 7個(gè) 適用4 手推式干粉滅火器 35Kg 4具 適用5 手提式干粉滅火器 4Kg 18具 適用二 主要安全設(shè)備設(shè)施1 視頻監(jiān)控系統(tǒng)探頭 —— 3個(gè) 適用8 / 47序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 狀態(tài)2 紅外線防入侵探頭 —— 9個(gè) 適用3 可燃?xì)怏w探測器探頭 —— 9個(gè) 適用4 儲(chǔ)罐液位計(jì) —— 2套 適用5 緊急切斷閥 —— 4個(gè) 適用站內(nèi)應(yīng)急力量情況：站內(nèi)有應(yīng)急隊(duì)員 28人，可處置公司氣站初期事故的現(xiàn)場應(yīng)急救援。站外應(yīng)急力量情況：公司距最近醫(yī)院 4km，距消防隊(duì)約 3km。一旦發(fā)生事故，可在 10min內(nèi)到達(dá)。9 / 473 事故發(fā)生的可能性及危害程度 主要危險(xiǎn)和有害物質(zhì)的危險(xiǎn)性分析石油氣主要成分為丙烷、丙稀、丁烷、丁烯等，石油氣通過加壓或降溫以液態(tài)形式進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸，即為液化石油氣。其危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其閃點(diǎn)為80～60℃，爆炸極限為 2%～10%，氣態(tài)相對(duì)密度（空氣=1）為 ～2（比空氣重） ，液態(tài)相對(duì)密度（水=1）為～（比水輕） 。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》 ，XX 液化氣配氣站主要經(jīng)營的液化石油氣屬于第 ，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類，其危險(xiǎn)特性詳見下表： 液化石油氣的危險(xiǎn)特性表 31 液化石油氣理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性名稱: 液化石油氣： 英文名稱： Liquefied petroleum ges 俗名： 壓凝汽油分子式： —— 分子量： —— 有害物成分： 丙烷、丙烯、丁烷、丁烯健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。　環(huán)境危害： 對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)： 本品易燃，具麻醉性。皮膚接觸 若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。危險(xiǎn)特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。滅火方法： 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水10 / 47道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩） ，穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。中國MAC(mg/m3)： 1000TLVTN： ACGIH 1000ppm,1800mg/m3工程控制： 生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩） 。眼睛防護(hù)： 一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)： 穿防靜電工作服。手防護(hù)： 戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)： 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 主要成分： 丙烷、丙烯、丁烷、丁烯 外觀與性狀： 無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味。熔點(diǎn)(℃)： —— 沸點(diǎn)(℃)： ——相對(duì)密度(水=1)： ～相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)： ～2飽和蒸氣壓(kPa)： ——燃燒熱(kJ/mol)： —— 臨界溫度(℃)： ——臨界壓力(MPa)： —— 閃點(diǎn)(℃)： 74爆炸上限%(V/V)： 33 爆炸下限%(V/V)： 5引燃溫度(℃)： 426～537溶解性： ——主要用途： 用作石油化工的原料, 也可用作燃料。禁配物： 強(qiáng)氧化劑、鹵素。急性毒性： LD50：無資料 LC50：無資料其它有害作用： 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。廢棄處置方法： 處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。建議用焚燒法處置。危險(xiǎn)貨物編號(hào)： 21053 UN編號(hào)： 1075 包裝類 O5211 / 47別：包裝方法： 鋼質(zhì)氣瓶。運(yùn)輸注意事項(xiàng)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。裝有液化石油氣的氣瓶（即石油氣的氣瓶）禁止鐵路運(yùn)輸。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。 主要危險(xiǎn)和有害因素分析 因泄漏而引發(fā)的火災(zāi)、爆炸石油氣的高度易燃性質(zhì)決定了其的作業(yè)環(huán)境具有相當(dāng)大的潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。與空氣混合能形成爆炸性混合物，且爆炸極限寬(～10[V/V] %)，遇明火、高熱也能引起火災(zāi)、爆炸。液化石油氣泄漏是配氣站可能發(fā)生的最主要的事故原因。一旦發(fā)生泄漏，將不可避免的形成石油氣與空氣的混合物。當(dāng)石油氣達(dá)到一定的濃度并遇到適當(dāng)?shù)幕鹪磿r(shí)，將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故，造成人員的傷亡，財(cái)產(chǎn)的損失，甚至?xí)绊懮鐣?huì)的穩(wěn)定。導(dǎo)致液化石油氣泄漏的主要表現(xiàn)形式有：一是儲(chǔ)罐破裂，導(dǎo)致液化石油氣泄漏。主要原因是儲(chǔ)罐本身存在缺陷，環(huán)境溫度過高或超裝導(dǎo)致容器破裂泄漏；二是安全附件（如液位計(jì)、安全閥等）被破壞導(dǎo)致泄漏；三是石油氣管道連接件（如法蘭、接頭）處等，發(fā)生泄漏；四是在卸車時(shí)操作不當(dāng)發(fā)生泄漏；五是由于腐蝕、焊接等缺陷導(dǎo)致容器、管道等泄漏；六是人為或第三方破壞，導(dǎo)致管道、容器發(fā)生泄漏；七是由于地質(zhì)沉降，造成管道出現(xiàn)拉伸、彎曲、扭曲等變形甚至斷裂，導(dǎo)致石油氣泄漏。另外用戶擅自傾倒殘液也是可形成爆炸混合氣體的原因之一。引起火災(zāi)、爆炸事故的點(diǎn)火源主要有：12 / 47 （1）明火：液化氣站外來車輛和人員頻繁活動(dòng)，明火來源較多。 （2）靜電火花：產(chǎn)生靜電積聚大致有下述幾種情況，液化石油氣在設(shè)備和管道中流動(dòng)產(chǎn)生的靜電，氣瓶充裝過程中產(chǎn)生的靜電，皮帶傳動(dòng)磨擦產(chǎn)生的靜電、車輛靜電、人體靜電等。 （3）機(jī)械火花：因碰撞或摩擦而產(chǎn)生火花。如：使用普通金屬工具相互碰撞打火，金屬氣瓶與普通硬水泥地面撞擊打火等。 （4）火花及過熱點(diǎn)：在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用防爆電氣，液化石油氣的防爆等級(jí)是 IIAT2。若使用普通電器和非防爆線路敷設(shè)方法，正常使用產(chǎn)生的電火花；電器老化、接線松動(dòng)、接觸不良產(chǎn)生的電火花和過熱點(diǎn)；電氣設(shè)備損壞、短路；違反操作規(guī)程等引起的電氣火災(zāi)均可能引起爆炸和火災(zāi)。 （5）電磁輻射：在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆通信設(shè)備。 （6）雷電：雷電是大自然中靜電高強(qiáng)度放電過程，對(duì)設(shè)備的破壞和人員傷害極其嚴(yán)重，同時(shí)可能引起火災(zāi)爆炸。 壓力容器和設(shè)備、管道的爆炸液化石油氣是在壓力存在下呈液態(tài)存放在貯罐內(nèi)，壓力可達(dá) 以上，當(dāng)溫度升高(特別是夏季高溫)時(shí)壓力會(huì)隨著升高，可能使相應(yīng)的壓力設(shè)備和管道發(fā)生爆裂，密封組件失效，石油氣大量泄漏沖出，可能形成沖擊傷害、中毒窒息、火災(zāi)和爆炸。造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失。 發(fā)生事故的因素主要有： （1）設(shè)備制造和安裝缺陷：因選用不合格設(shè)備、管道及閥門附件和安裝不規(guī)范，在設(shè)備、管道和閥門附件上存在的裂紋、凹陷、缺損、焊縫夾渣、應(yīng)力集中等隱患，會(huì)在正常使用壓力范圍發(fā)生爆裂。 （2）安全附件失效：安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、超壓報(bào)警裝置，未按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行校驗(yàn)，存在失效可能，會(huì)使壓力控制失效，超壓情況下不能正確顯示壓力、溫度、液位，達(dá)不到超壓報(bào)警和安全泄壓，引13 / 47起超過設(shè)備管道耐壓極限發(fā)生爆裂和爆炸。 （3）壓力設(shè)備、管道在長期使用過程中，因腐蝕、外傷、疲勞極限而形成局部機(jī)械強(qiáng)度減弱而形成隱患。（4）密封部件失效：在閥門、法蘭、軸封等密封點(diǎn)，因墊片老化破損，密封圈 、 填 料 磨 損 ， 緊 固 件 松 動(dòng) 斷 裂 而 形 成 密 封 失 效 ， 液 化 石 油 氣 從 密封 點(diǎn) 泄 漏 或 沖 出 。（ 5） 儲(chǔ) 罐 、 氣 瓶 超 裝 導(dǎo) 致 容 器 破 裂 爆 炸 。（ 6） 不 法 分 子 的 人 為 破 壞 。 中毒和窒息液化石油氣及其蒸氣都具有一定的毒性，屬于麻醉性的低毒物質(zhì)。吸入石油氣或皮膚接觸液體時(shí)，都可對(duì)人體造成傷害。如果工作人員作業(yè)時(shí)未配備必要的防護(hù)用品或違章操作，可能會(huì)導(dǎo)致人員中毒事故的發(fā)生。特別是在清洗油罐時(shí)，空置時(shí)間不夠、操作時(shí)監(jiān)護(hù)人員脫崗等可能導(dǎo)致清洗人員窒息事故的發(fā)生。 凍傷液 化 石 油 氣 屬 于 加 壓 液 化 氣 體 ， 蒸 發(fā) 成 氣 體 時(shí) 會(huì) 大 量 吸 收 熱 量 。 如 果 人體 直 接 接 觸 液 化 氣 ， 將 導(dǎo) 致 凍 傷 的 危 險(xiǎn) 。 觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害 在液化氣配氣站，因機(jī)械、電氣故障或違反操作規(guī)程，粗心大意，還可能發(fā)生觸電( 電 擊 、 電 傷 )、 機(jī) 械 傷 害 (碰 撞 、 夾 擊 、 砸 傷 、 絞 傷 等 )和 車 輛傷 害 (擠 撞 、 碾 壓 等 )。 自然危險(xiǎn)和有害因素 （1）雷擊：可能造成廠房設(shè)備的破壞，引起火災(zāi)爆炸、中毒窒息等，危及人身安全。 （2）降水：降水疏導(dǎo)不及時(shí)，可能引起站區(qū)積水、地基下陷、損壞廠房設(shè)備、影