xx廠配套工業廢水綜合處理站建設項目可行性研究報告-文庫吧

【正文】 應執行 GB1859720xx《危險廢物貯存污染控制標準》有關規定；生活垃圾執行GB16889－ 1997《生活垃圾填埋污染控制標準》。 具體的污染物排放標準限值列于表 － 2。 表 污染物排放標準 標準名稱 相關標準值 《煉焦爐大氣污染物排放標準》 二級標準 顆粒物無組織排放濃度 B[a]P無組織排放濃度 mg/m3 mg/m3 《大氣污染物綜合排放標準》二級標準 顆粒物 SO2 NOx 林格曼黑度 120mg/m3 550mg/m3 240mg/m3 1級 《鍋爐大氣污染物排放標準》 燃氣鍋爐二類Ⅱ時段標準 NOx SO2 煙塵 林格曼黑度 400mg/m3 100mg/m3 50mg/m3 1級 《工業爐窯大 氣污染物排放標準》表2干燥爐窯二級標準 煙（粉）塵濃度 200 mg/m3 《惡臭污染物排放標準》表 2中的標準 H2S NH3 （ kg/h） （ kg/h） 《工業企業廠界噪聲標準》 Ⅱ類標準 晝間 60dB(A) 夜間 50dB(A) 《建筑施工場界噪聲限值》 土石方 打樁 結構 裝修 晝間 75dB(A) 晝間 85dB(A) 晝間 70dB(A) 晝間 65dB(A) 夜間 55dB(A) 夜間 禁止施工 夜間 55dB(A) 夜間 55dB(A) 表中未特殊說明的 大氣污染物排放濃度或排放速率均為有組織排放方式。 ： 剩余氨水及洗脫苯工段廢水處理系統及裝置水平、變配電、給排水等公用工程、環保、勞動安全衛生及經濟評價。 ： 、貫徹“五化”設計原則，盡量減少投資，獲得較好的社會環境效益。 10 、工藝技術方案盡量做到先進、成熟、可靠。 、做到布局合理，工程銜接緊湊合理，既符合環保、安全消防規定，又盡量減少占用土地。 、堅持資源綜合利用，節約能源，降低能耗。 、環境保護、工業衛生、勞動安全 和消防均要按國家法規和標準設計。 11 二、項目工藝技術方案 、概述 : 由于現有焦油的收集常規采用靜置沉淀法 , 只能收集到比水密度大的焦油(含所產焦油總量的 70%)和比水密度小的焦油 (含所產焦油總量的 25%), 而剩余的和水密度相當的焦油 (所產焦油總量的 5%左右 )無法回收 , 只能排放到廢水中 . 現在國內處理廢水的方式有兩種 , 一種是生化處理 , 一種的焚燒處理 , 以下就針對現有的兩種處理方法存在的問題給予說明： 采用現有的生化廢水處理 , 典型的存在以下問題 :生化處理僅是針對主 要的有毒和存在污染物進行處理 , 而焦化廢水的成份特別復雜 , 不能完全進行處理 , 而經常說的零排放而言 , 僅是把處理后的廢水重新用于生產中 (比如息焦方面 ), 用于息焦時 , 僅是把廢水變成廢氣排入大氣中 , 還會造成污染 . 采用焚燒方法處理廢水 , 從設計原理上存在著最大的缺陷 , 即 :廢水直接噴入煤氣燃燒的火焰中 , 從化學基礎原理而言 , 屬不完全燃燒 , 勢必產生大量的CO, 而針對部分有機物 , 氨和氰無法徹底去除 , 而大量的 CO 需要在 1100 度溫度下存在時間為 1s, 才能氧化成 ,焚燒的熱 量又無法充分利用 ,水無法再行利用 , 會造成能源和水的極大浪費 ,同時維護和運行成本偏高 , 同時在焚燒處理過程中 , 所含的 氰化物和部分氨氮 無法進行處理再排到大氣中 , 還會造成大氣污染 。 同時考慮到現有的生化廢水處理方法，廢水露天蒸發量過大產生焦化廠工業需求水量均保持在高耗量上的問題，明顯限制了缺水多礦產地區的發展。同時焦化廠廢水成分復雜，僅在山西三十多家采用生化處理法，無一家達標。 本 設計方案 主要為了解決現有 XX 廠工業廢水處理不能達標的問題，采用新的技術和工藝路線，尤其適用于礦產豐富而水資源緊張的地區 。 XX 廠工業廢水綜合處理站主要以 XX 廠自產煤氣進行氨氰分離、焦油酚油提純、多效余熱回收、催化氧化系統、 過濾 系統等閉路處理， 處理后的水與生活污 12 水共同進入 CASS 系統進行處理， 從而實現污染物零排放，焦油、酚、水和余熱收利用的目的。完全可以解決現有的生化處理法所造成的：焦油、酚油無法分解和回收，運行成本高，無收益問題。 XX 廠工業廢水綜合處理站全部采用自主產權的氨氰分離系統、催化氧化系統、焦油酚提純系統、多效余熱回收系統、過濾系統 、 CASS處理系統 。 主要的創新點： 廢水處理思路由原先如何從廢水中處理掉所含的 焦油、酚 、 CN、 S2 、 NH3N、 S、 S2O3 NO CLˉ 等污染物，轉化為將需要回收的焦油、酚中的水脫除，其余有害物氧化中和、催化分解。思路的轉變使整個系統有效的融入到焦化廠焦油回收工段、蒸氨工段和脫硫工段，極大降低了固定投資和占地面積。 采用回收余熱產生高溫空氣進行蒸氨，替代了原工藝中需要配置鍋爐房，才能用蒸汽蒸氨。 采用多效余熱回收濃縮裝置，有效降低了廢水站的能耗。 、 項目技術路線描述 本工藝方案 為先針對 工業廢水 進行預處理后，再與 生活廢水 混合進入下一步工序 處理工藝。 工業廢水 工藝流程圖 氨水 不回收 工藝 (見附圖 ) 工藝流程說明： 廢水 通過自吸泵 通過計量泵加 NaOH 后，進入靜置池，通過加壓泵 加壓到 后，進入廢水加熱器加熱到 120~126176。 C 后，與 蒸氨空氣加熱器來的150~200176。 C 空氣在中和器中混合后，直接進入氨分離器進行脫氨脫氰后，廢水連續經過提純 和濃縮塔 后，生成的蒸汽通過 多效冷凝器 和冷風機組 ，變成冷凝水經過 過濾 槽 后 ，水質的 COD 不高于 300mg/L，經過過濾槽的凈化水，與生活污水混合后 通過 CASS 廢水處理工藝， 廢 水完全 達到工業污水三級排放標準 。廢水經過 提 純后焦油和水的比例為 5:1 進行靜置回收。氨氰分離器出來的氨、 13 氰 化物 、空氣、部分水蒸汽及廢水提純產生的不可凝氣體，同時進入催化 氧化爐在催化劑作用下進行分解，催化氧化爐出來的高溫廢氣依次通過蒸氨空氣加熱器、廢水加熱器、提純 廢水加熱器 進行余熱回收利用后外排。外排的廢氣完全滿足環保要求。 、 加堿系統概述 本系統主要由：計量泵、堿罐、靜置槽 通過計量泵來控制加堿 量。使廢水的 PH 值控制在 10~11,靜置槽帶自動旋流裝置，同時起到廢水雜質沉淀作用，已便于后續工藝的正常運 行。 、 催化氧化系統 概述 催化氧化系統主要由：催化 裂解 爐、全自動燃燒機、催化劑 、催化裂解燃燒機 構成。 催化氧化 采用燃燒煤氣的方式，使得蒸出來的氨、氰在催化劑作用下，將氨、氰分解成無害的 CO N 。 、 氨氰分離系統 概述 氨氰分離系統主要由：高壓風機、蒸氨空氣加熱器、中和器、氨氰分離器組成。 本系統打破常規的蒸汽蒸氨方法，利用廢水處理站的余熱 ，通過高壓霧化旋流，使廢水與高溫空氣充分混合，在有效的空間內，增加空氣和廢水的接觸面積，對廢水中的氨氰進行提取分 離。屬于精細化蒸氨工藝。 、焦油酚油提純系統概述 焦油酚油提純系統主要由：提純 燃燒 爐、提純爐、 濃縮塔、提純廢水加熱器、 全自動燃燒機、負壓引射器、高壓風機組成。 14 其主要目的是采用多效余熱回收，使廢水連續在負壓狀況下進行低溫蒸發。在四效提純中，采用水火交融技術，使火焰與高壓霧化的廢水直接接觸，并采用改變煙氣水的飽和度進行焦油濃縮，爐內溫度控制在 150176。 C 以內， 本工藝屬于速效提純裝置。 、 余熱回收及蒸餾水冷凝回收系統 從提純爐和濃縮塔出來的混合氣，經過采暖換熱器或冷風機組，將混合汽進行 冷卻冷凝，再經過雙級分離器，將冷凝水回收，采暖水經過采暖換熱器與混合汽換熱后，溫度升高到 85 度，再進入采暖管網用于采暖 。 、 CASS 廢水處理系統 污水經格柵截留大顆粒污物后流入調節池，調節池采用曝氣式，以均衡水質水量，并通過曝氣攪拌避免污物沉淀。調節池后部設 厭 氧 槽 ， 接觸氧化 處理采用兩級生物接觸氧化。生物接觸氧化是處理流程中最重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。采用多級分段式接觸氧化，形成逐級負荷遞減系統，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負荷、出水水質等方面更具優勢和可靠性 。其最大的優點是運行費用 為零。出水水質可達到國家《污水綜合排放標準》中的 三 級標準 。 本系統 與常規處理方式的比較 廢水處理思路由原先如何從廢水中處理掉所含的焦油、酚 、 CN、 S2 、NH3N、 S、 S2O3 NO CLˉ 等污染物，轉化為將需要回收的焦油、酚中的水脫除，其余有害物氧化中和、催化分解。思路的轉變使整個系統有效的融入到焦化廠焦油回收工段、蒸氨工段和脫硫工段，極大降低了固定投資和占地面積。 原生化處理法（ A/O 法） ： 廢水處理由 3 部分組成：預處理、生化處理和后處理。預處理包括除油池、氣浮池和調節池。生 化處理包括厭氧反應器、缺氧 15 池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池。后處理包括混合反應池、混凝沉淀池和過濾器。 蒸氨廢水和經過水泵提升的無壓廢水，首先進入除油池，除去輕、重焦油后自流入氣浮池。廢水在氣浮池中除去乳化油后進入調節池，以調節水量，均化水質。經過調節池的廢水再經提升泵送至厭氧反應器，進行水解酸化反應，以提高廢水的可生化性并降解部分有機物。厭氧反應器出水進入硝化液回流池并與從中沉池出水回流的硝化液相混合，再經回流泵提升至缺氧池進行反硝化反應，將亞硝酸氮和硝酸氮還原為氮氣，并同時降解有機物。缺氧池出水 進入好氧池進行脫碳和硝化反應。廢水在硝化池中首先大幅度降解有機物，然后將氨氮氧化為亞硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進入中沉池，進行固液分離，上清液大部分回流。中沉池出水進入接觸氧化池進一步降解有機物，然后進入二沉池進行沉淀。剩余的廢水進入混合反應池，廢水與絮凝劑經過混合和反應后進入混凝沉淀池，再次進行固液分離。混凝沉淀池出水再經提升泵送至過濾器進行過濾，過濾器出水送至廠內回用。 焦油處理 ： 除油池分離出來的重油，經過蒸汽加熱后由油泵提升至重油槽貯存。除油池輕油自流入輕油槽貯存。輕重油槽貯存的焦油及氣浮產生的油渣定 期用罐車拉入廠內焦油加工工段統一進行處理。 污泥處理 ： 污泥處理包括污泥濃縮和污泥脫水。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥濃縮池，濃縮后的污泥經單螺桿泵提升至板框壓濾機脫水。由于污泥產量不高，所以泥餅可供鍋爐房焚燒。 在焦化廠或 XX 廠，焦油回收工段和生化廢水處理中，焦油的脫除基本都是靜置法回收，可在焦化廠中， 75%的焦油比水重， 20%的焦油比水輕，和水比重 16 相近的 5%焦油無法用回收利用，也無法用 A/O 法分解處理。不但造成了資源的浪費，也造成了環境的污染。同時占地面積（按 60 萬噸 /年 焦化廠規模計算）2400 平米，工程投資 800 萬左右，年運行成本 250 萬元左右。 工業廢水綜合處理站： 處理方法為焦油回收工段的靜置后的廢水，利用焦化廠自產煤氣（使用量為自產煤氣總量的 5%） ,將靜置后的廢水中水蒸發， 未蒸發的剩余焦油和酚回收，再采用余熱回收技術，將蒸汽和燃燒產生的煙氣余熱回收利用，蒸汽冷凝后的蒸餾水 COD 不大于 500mg/L,氨氮不高于 40mg/L， 再經過活性炭和石英砂過濾后，與生活污水混合進入 CASS 廢水處理系統，經處理完全達到工業廢水三級外排標準后外排。 未凝氣體進入 YCL 型爐氧化分解，繼續回 收 YCL 型爐的余熱，供生活和生產用。 采用回收余熱產生高溫空氣進行蒸氨，替代了原工藝中需要配置鍋爐房，才能用蒸汽蒸氨。 采用余熱回收裝置，產生采暖和中央空調所用熱水，滿足廠區和生活區采暖和空調所需。 回收的焦油、酚、水帶來收益可使企業在一年半內收回投資，解決了常規處理方式只有投資無收益的被動局面，提高了本技術的市場競爭力。 、 本項目關鍵技術及技術指標 關鍵技術： 固定銨加堿技術 全自動燃燒和系統控制技術 焦油、酚回收技術 氨、氰催化裂解技術 余熱回收及冷凝水回收技術 17 CASS 廢水處理技術 技術指標： 外排的廢氣滿足 GB162971996“工業廢氣外排標準” 焦油、酚回收率達 90% 水回收率達 50% 系統原理說明 廢水綜合