水輪機及其輔助設備運行規程-文庫吧

【正文】 定子、轉子冷熱風溫度正常。（4）軸承潤滑油系統及各油箱油位、油色正常。（5）油、水、氣系統各自動化元件工作正常；無漏油、漏水、漏氣現象。（6）各部冷卻水壓水溫正常，各水泵及電機運轉正常無異音。（7）各表計指示正常（8）風洞內無異音、異味。（9）漏油泵工作正常。（10）調速系統油壓裝置工作正常，無漏油，接力器無抽動。（11）計算機監控系統工作正常，無告警。（12）空氣圍帶電磁閥在關閉位置。 停機后的檢查（1）機組各部油位、油色正常。（2）機組油、水、氣系統無漏油、漏水、漏氣現象。（3）機組導葉已全關，接力器鎖錠在“投入”位置。（4）機組各部表計指示正常。（5）剎車裝置投入正常，機組轉速為零，機組各部恢復到“備用”狀態。（6）空氣圍帶電磁閥在開啟位置。 機組退出與恢復備用操作的注意事項 機組退出備用須經電廠總工和集控當班值長批準。 機組退出備用消缺或檢修時，須經集控當班值長辦理工作票許可手續后，方可進行；不能遠方隔離的現場安全措施由集控當班值長下令電廠值守值長執行。 機組檢修工作結束后，恢復備用前，應做好下列工作。（1）機組檢修工作全部結束，工作票收回。（2）設備異動和檢修、調試情況已詳細交待清楚。（3）檢修現場的全部工器具無遺留，設備和場地衛生清掃干凈。（4）檢修設備經驗收合格，檢修人員已全部撤出現場。（5）由電廠值長向集控當班值長辦理工作票終結手續后，撤除所設安全措施并匯報集控值長。 機組檢修后啟動前的檢查（1）機組檢修后，第一次開機前應向集控當班值長申請并經同意后，收回所有工作票，拆除所設安全措施，恢復常設安全措施。（2）水輪機保護、自動裝置及表計已按要求正常投入。（3）水輪機各水系統經檢修后應作充水試驗，各系統水質合格，水壓正常，且無滲漏。（4）油系統升壓后應無滲漏、各部油位、油色及壓力正常。（5）氣系統無泄露，風閘投退動作靈活；（6）各油泵、水泵已調試正常，其控制開關在正常位置，油、水、氣各系統閥門位置正確，其壓力、流量等均正常。（7）冷卻器已作充水試驗，冷卻水泵及管路無滲漏，水壓正常，燈泡頭、燈泡體內各密封面無滲漏，各閥門位置正確。（8）內外配水環、轉輪室、伸縮節各密封面無滲漏。（9）設備各部位照明充足。（10） 計算機監控系統投入正常，無告警信號。（11）機組大修完工開機前，油、氣、水系統必須分別做通油、通水、通氣試驗,各油管應排盡空氣才能開機。（12） 已進行無水壓導葉、輪葉全行程手動操作試驗，動作正常。（13） 按典型操作票對機組進行全面檢查無異常。 機組檢修應做好下列安全措施（1）手動投入機械制動，并檢查導葉接力器鎖錠在投入狀態（2）關閉進水閘門（視檢修項目而定）。（3）關閉尾水閘門（視檢修項目而定）。（4）開啟進水流道排水閥和尾水管排水閥。（5）投入檢修排水泵，抽水正常。（6）做好與運行機組的隔離措施。 進行下列工作必須關閉進水閘門和尾水閘門（1）導葉軸套檢修。（2）接力器、伸縮節、控制環、調速器檢修。 （3）受油器解體檢修。（4）打開燈泡頭、尾水流道人孔的工作。（5）需要關閉進尾水閘門的其他工作。 遇下列情況之一，水輪機禁止啟動（1）進水閘門、尾水閘門未全開。（2）機組機械保護失靈。（3）壓油裝置不能維持正常油壓，調速系統失靈，接力器不能正常工作。（4）軸承供油系統不能正常工作，高壓頂軸油泵故障。（5）制動系統不正常。（6）。6 機組的維護與巡視檢查 運行機組巡視的基本要求 設備的巡回檢查按巡檢路線要求進行，發現設備異常應及時匯報處理。 巡回檢查必須到位，要本著一看、二聽、三嗅、四摸、五比較、六分析、七匯報的原則進行。 遇下列情況應增加巡檢次數（1）機組檢修后第一次投入運行或機組設備進行了更新改造。（2）機組遇事故沖擊和事故處理后投入運行。（3）機組滿負荷或超負荷運行。（4）機組有較重的設備缺陷尚未消除。（5）試驗工作結束后。（6）天氣異常變化。 壓油裝置的巡視檢查（1）油位、油色、油溫正常，無漏油、漏氣現象。（2）壓力測量及控制裝置工作正常；。（3）各閥門位置正確，安全閥正常。（4）自動補氣裝置動作正確，各管路閥門位置正確，無漏氣。（5）油氣比正常。 調速系統的巡視檢查（1）調速器油泵及電動機無異音、異味，溫度和電流正常，電機外殼接地完好，無劇烈振動。（2）調速器運行穩定，導葉、輪葉主配壓閥無異常抽動現象；導葉、輪葉雙油過濾器無污染。（3）調速器各數值、控制開關位置、信號指示正確。 （4）各管路、閥門、接頭無松動、無漏油現象。（5）檢查調速器運行方式（功率調節、開度調節）。（6）控制面板各指示燈正常。（7）機組正常運行時調速器在比例閥工作且運行正常無告警。（8）檢查輪葉、導葉的電氣與機械開度的度數相符。 發電機燈泡頭巡視檢查項目（1）發電機在運行中無異常響聲和焦臭味及劇烈振動；（2）集電環表面光滑，碳刷工作正常，無火花；（3） 循環冷卻水系統工作正常，膨脹水箱水位正常，冷卻水壓、水溫正常，冷卻水泵軸承無異常響聲，各閥門位置正確；（4）受油器無滲漏油，無劇烈振動；（5）風閘無跳動，管路不漏氣，機械鎖定限位螺絲無松動；（6）燈泡頭內無積水，排水管暢通；（7）除濕器工作正常，排水管無堵塞；（8）空氣冷卻器及風機工作正常，空冷器外殼溫度無局部升高； 水輪機燈泡體的巡視檢查項目（1）水輪機運行穩定，水輪室無異常撞擊聲和振動；（2）導軸承和推力軸承工作正常；炮體及各端面無漏油漏水現象（3）油流分配器定值正確，無漏油現象；（4）導葉軸套不漏水；（5）；（6）各部連接螺絲無松動，配水環與管形殼連接處不漏水。（7）測速裝置工作正常。 ▽（1）接力器工作正常，無滲漏油現象，接力器無明顯抽動和卡澀。（2）轉輪室聲音及振動正常。（3）軸承油箱、漏油箱油位、油色、油溫正常。（4）軸承油泵、漏油泵、高壓油泵及其電動機運行正常，出口過濾器無污染。（5）軸承油冷卻器工作正常。（6）軸承油箱油混水裝置正常。（7）各閥門位置正確，無漏油、漏水。（8）外配水環、轉輪室的連接部份和伸縮節無漏水。異常運行和事故處理 工作人員在巡視設備時，發現水輪機有下列情況之一，應立即按緊急停機按鈕停機（1）水輪機嚴重超速。（2）水導軸承，轉輪室劇烈振動，超過規定值。（3）機組軸瓦溫度超過允許值。（4） 危及人身安全和設備安全的事件。 水輪機異常及事故處理 調速器油箱油位高 現象：調速器油箱油位高；壓油槽油位低；油位信號器動作；上位機發報警信號。 原因：壓油槽油氣比例失調；調速器油泵工作不正常；補氣電磁閥不復位；壓力開關定值發生變化等。 處理：（1）調整壓油槽油氣比例使之正常。（2）如系補氣電磁閥和液位信號器問題，聯系專業人員處理。（3）檢查油泵電機電源是否正常；檢查調速器油泵備用泵是否投入，如未投入應手動投入，聯系專業人員處理。 調速器油箱油位低 現象：調速器油箱油位低；壓油槽油位高；油位信號器動作；上位機發報警信號； 原因：油箱漏油；油箱排油閥誤開；油泵不能自動停止；自動補氣裝置拒動； 處理：（1）檢查油箱滲漏情況，油箱排油閥是否誤開，如果誤開，立即將閥門關閉；（2）檢查調速器油泵工作情況，若油泵不能自動停止，應手動停止油泵，同時檢查油泵不能自動停止的原因，聯系專業人員處理；（3）檢查自動補氣裝置和壓油槽油位，若自動補氣裝置拒動，使壓油槽油位上升而引起集油箱油位低，應操作壓油槽排油閥調整壓油槽油位，并操作壓油槽手動補氣閥維持壓油槽正常壓力，聯系專業人員處理壓油槽自動補氣閥拒動原因。 壓油槽油位高 現象：壓油槽油位確實高；油位信號器動作，上位機發報警信號。 原因：自動補氣電磁閥拒動，壓油槽油位高時不能動作向壓油槽補氣；補氣裝置逆止閥關閉不嚴，或安全閥漏氣；液位信號計誤動。 處理：自動補氣電磁閥拒動時，打開手動補氣閥，同時適當打開壓油槽排油閥,調整壓油槽油、氣比例至正常；聯系專業人員處理補氣組合閥或液位信號計。若系安全閥漏氣，則聯系調度停機處理。 壓油槽油位低 現象：壓油槽油位確實低；油位信號器動作，上位機發報