《客運專線鐵路路基施工技術指南》-文庫吧

【正文】 砂墊層 機具移位 鋪設上層砂墊層 測量放樣 機具就位 打設套管 孔口檢查 沉入砂袋 灌制砂袋 埋設砂袋頭 拔出套管 填筑土拱 圖 袋裝砂井施工流程圖 施工控制 1 應按規定做好砂的質量檢測，抽查砂袋的物理力學性質和縫制尺寸。 2 袋裝砂井孔口帶出的泥土及時清除，并用砂回填密實。 3 施工所用鋼套管的內徑宜略大于砂井直徑，以減少施工過程中對地基土的擾動。 4 套管上應劃出控制標高的刻劃線，以保證砂井打入長度符合設計要求；當拔套管將砂袋帶出長度大于 時，必須重新補打。 5 砂袋應防止扭結、縮頸、斷裂和磨損；砂袋灌制要飽滿密實。 6 砂袋進場后應妥善存放，禁止長時間在陽光下暴曬。 7 袋裝砂井施工允許偏差應符合表 的要求。 表 袋裝砂井施工允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 1 井位（縱橫向） 50mm 2 井深 符合設計要求 3 井身垂直度 % 4 砂袋直徑 177。5mm 5 砂袋埋入砂墊層長度 +100mm,0 塑料排水板 施工準備 1 塑料排水板技術指標應符合設計要求，濾膜應緊裹芯板不松皺。 2 清理場地，排除積水，并將路基范圍內原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部 挖除。 3 在路基范圍內按設計要求填筑土拱，碾壓密實。其上按設計鋪設砂墊層。 塑料排水板施工 1 機具應按設計樁位就位。 2 塑料排水板經導管內穿出底部，應與樁尖連接、拉緊，與管靴口貼緊，并對準樁位。 3 沉入導管至設計深度。 4 拔出導管，切斷塑料排水板。 5 頂部露出地面的塑料排水板應埋入砂墊層中。埋入長度應大于 或符合設計要求。 6 塑料排水板施工流程如圖 所示。 原地面處理 鋪設下砂墊層 機具就位 拔出導管 機具移位 鋪設上層砂墊層 埋設板頭 截斷排水板 插設排水板至設計深度 測量放樣 填筑土拱 圖 塑料排水板施工流程 施工控制 1 排水板與樁尖連接應牢固，樁尖平端與導管靴配合要適當，避免錯縫。 2 打設后外露的排水板不得遭污染，應及時清除排水板周圍帶出的泥土并用砂子回填密實。 3 安裝及打設過程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等雜物進入排水板濾膜內。 4 塑料排水盤帶進場后應妥善存放，禁止長時間在陽光下暴 曬。 5 塑料排水板不得接長使用。 6 塑料排水板打入深度應符合設計要求，當拔導管將塑料排水板帶出長度大于 ，必須重新補打。 7 塑料排水板施工允許偏差應符合表 的要求。 表 塑料排水板施工允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 1 板位 50 mm 2 板長 不小于設計規定 3 垂直度 % 4 伸入砂墊層的長度 +100mm,0 堆載預壓 堆載預壓應按設計要求進行，預壓材料應符合設計要求，不 得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料。 預壓荷載不應小于設計荷載。 預壓土的堆載寬度和坡度應符合設計要求。 堆載要嚴格控制加載速率，分層（級）荷載應符合設計要求，保證在各級荷載下地基的穩定性。堆載時應邊堆土邊攤平，頂面應平整。 堆載預壓過程中應進行沉降觀測并保護好沉降觀測設施，當有損壞應及時恢復。 填筑過程應按設計要求或采取有效措施防止預壓土污染填筑好的路基。 當堆載預壓時間達到設計要求后，應根據觀測資料和工后沉降推算結果，由建設 單位組織設計、監理、施工單位共同研究確定卸載時間。 真空預壓 施工準備 1 核查地基處理范圍內地質條件，檢查是否有透氣層，保證真空預壓效果。 2 觀測點和觀測斷面應按設計要求設置。 真空預壓施工 1 鋪設水平排水體和打設豎向排水體。 2 密封系統應采用符合設計要求的密封層，膜與膜之間應采用熱粘法粘接；密封溝開挖深度符合設計要求，密封膜順密封溝鋪設，且四周用黏土壓實密封。 3 連接各系統進行抽真空試驗，檢查密封性。 4 在加固范圍內應按設計要求設置沉降觀測點。 5 經檢查各項指標符合設計要求后，可進行路基填筑作業。 6 在抽真空過程中應觀測泵、真空管、膜內等真空度及地表總沉降、側向位移等。 7 當真空預壓達到設計規定的技術要求后停止抽真空，按設計要求現場測試預壓效果。 8 真空預壓施工流程如圖 所示。 施工控制 1 密封膜、排水濾管的種類、規格及性能應符合設計要求。 2 密封膜應粘接牢固，熱合加工的搭接長度不得小于 15mm；鋪設時密封膜要適當放松，表面不得損壞。 3 抽真空作業前應按設計要求檢查真空預壓裝置的布設及密封程度。 4 做好真空度、 地面沉降、側向位移等觀測和施工記錄。 5 施工過程檢測應符合設計要求。 6 當真空預壓時間和沉降量達到設計要求時，應根據觀測資料和工后沉降推算結果，由建設單位組織設計、監理、施工單位共同研究確定卸載時間。 場地平整及路拱施工 上部路堤填筑 密封溝復水 工后沉降符合設計 鋪設下層砂墊層 豎向排水體施工 鋪設中層砂墊層 鋪設真空管網 鋪下層土工布 密封溝開挖 鋪設密封膜 密封溝回填 安裝抽真空設備 聯結主管與抽真空設備 試抽真空 檢查 密封性 圖 真空預壓施工流程 砂樁、碎石樁 施工準備 1 測量放樣，平整地表，清除障礙物。 2 施工前應進行成樁試驗，確定施工工藝和參數，試樁數量應符合設計要求且不得少于 2根。 3 砂樁樁體用砂應選用一定級配的中、粗、礫砂，含泥量不得大于 5%；碎石樁樁體應選用一定級配且未風化的碎石或礫石，粒徑宜為 20～ 50mm，含泥量不得大于 5%。 成樁施工宜采用振動成樁法或錘擊成樁法。振動成樁法宜采用重復壓拔管法，錘擊成樁法宜采用雙管法。砂樁、碎石樁施工工藝流 程如圖 所示。 原地面處理 → 測量放樣 → 機具就位 → 沉管至設計深度 → 加料 → 拔管 → 樁管下壓 → 拔管 → 機具移位 重復循環施工至樁頂 圖 砂樁、碎石樁施工流程 重復壓拔管法施工 1 機械按設計樁位就位。 2 樁管沉入至設計深度。 3 向樁管內加料。 4 邊振動邊拔管，拔至設計或試驗確定高度。 5 邊振動邊下壓沉管至設計或試驗確定高度。 6 停止拔管后應繼續振動，一般停 拔懸振時間為 10～ 20s。 7 重復循環施工至樁頂。 雙管法施工 1 機械按設計樁就位。 2 樁管沉入至設計深度。 3 拔起內管，加料至外管內。 4 放下內管至外管內的砂（或碎石）料面上，拔起外管與內管平齊。 5 錘擊內外管、壓實砂（或碎石）料。 7 重復循環施工至樁頂。 施工控制 1 振動法施工應嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數和時間、填砂量、電機工作電流，保證樁體連續、均勻、密實。 2 錘擊法施工應根據沖擊錘的能量，控制拔管高度、分段填砂量、貫入度，保證樁體質量。 3 施 工中應選用適宜的樁尖結構。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖錐型，黏性土地基宜采用平底型。 4 當實際灌砂（或碎石）量沒有達到設計要求時，應在原位將樁打入，補充灌砂（或碎石）后復打一次，或在旁邊補樁。 5 砂（或碎石）樁施工時，砂性土地基應從外圍或兩側向中間進行，以擠密為主的樁宜隔排施工。軟弱黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工。 6 質量檢測應在施工結束后間隔一定時間進行。飽和黏性土宜為 2 周，其它土為 3～ 5d。 7 砂（或碎石）樁處理軟弱土地基應檢驗成樁及復合地基質量，其復合地基的承載力應符合設計要求。砂 （或碎石）樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應符合設計要求。 8 砂樁 2m 深度以下樁身密實度必須大于中密狀態（ ≥ 10），碎石樁樁身密實度應符合設計要求。 9 砂（或碎石）樁施工允許偏差應符合表 的要求。 表 砂樁、碎石樁施工允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫向） 50 mm 2 樁身垂直度 % 3 樁長 不小于設計規定