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現代機械零件設計概述-文庫吧

2025-12-09 07:53 本頁面

【正文】粗糙區）疲勞斷裂具有以下特征： 1)疲勞斷裂的最大應力遠比靜應力下材料的強度極限低，甚至比屈服極限低；2) 疲勞斷口均為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂；3) 疲勞斷裂是微觀損傷積累到一定程度的結果。疲勞源壟溝紋疲勞紋粗糙區光滑區材料的疲勞特性變應力疲勞斷裂疲勞極限：在循環特性 r下的變應力，經過 N次循環后，材料不發生破壞的應力最大值，稱為疲勞極限。疲勞曲線是通過疲勞試驗得到的，進行試驗時采用的是標準試件。標準試件：無尺寸變化表面磨削或拋光 ?7~?10 材料的疲勞特性二、材料的疲勞曲線r應力循環特性（應力比）；N疲勞斷裂時應力循環次數。疲勞曲線 (r一定）?maxN材料的疲勞特性A點： N=1/4 A BCDAB段：靜應力破壞BC段：斷口發現顯著的塑性變形，屬于應變疲勞，也稱為低周疲勞。CD段：高周疲勞，多數零件的疲勞屬于此類m材料常數，由試驗確定D點以后： ?rN與 N無關3?rN?maxN材料的疲勞特性A BCDND大致在 106~25?107之間。人為規定一個循環次數 N0 （循環基數）。壽命系數?maxN材料的疲勞特性A BCD討論N0為規定的試驗次數，稱為循環基數KN稱為壽命系數NN0，有限壽命區， ?lim=?rN， KN1　NN0，無限壽命區，取 N= N0 ， KN＝ 1，有限壽命無限壽命循環特性 r不同時，材料的疲勞極限不同，疲勞曲線也不同 C點：屈服極限點 F點：強度極限點在曲線上，三、材料的等壽命疲勞曲線（極限應力線圖）該曲線表示了在循環次數 N0下，不同 r 時疲勞極限的特性。3 材料的疲勞特性?a?m3 材料的疲勞特性?a?m疲勞安全區?a?m屈服安全區3 材料的疲勞特性?a?m安全區極限應力圖的三種簡化方法 A39。F代替 A?D39。E39。C A39。C代替 A?D39。E39。C AD39。G39。E39。C代替 AD39。E39。C 只需已知 ?0、 ? ?S即可作出極限應力圖。3 材料的疲勞特性?a?m安全區A39。Ｇ 39。直線的方程為：CＧ 39。直線的方程為：?σ為試件受循環彎曲應力時的材料常數，其值由試驗及下式決定：對于碳鋼， ?σ≈~，對于合金鋼， ?σ≈~。3一、影響零件疲勞強度的主要因素由于零件幾何形狀的變化、尺寸大小、加工質量及強化因素等的影響，使得零件的疲勞極限要小于材料試件的疲勞極限。應力集中的影響理論應力集中系數主要考慮幾何尺寸變化引起的應力集中。實際上，除考慮幾何尺寸變化外，還應考慮材料的性質對應力集中的影響。機械零件的疲勞強度計算3有效應力集中系數?1（ ?1 )無應力集中源的試件的疲勞極限；?1k ( ?1k )有應力集中源的試件的疲勞極限。q材料的敏性系數，表示材料對應力集中的敏感程度。討論若 q?=0 ，此材料對應力集中不敏感，例如：鑄鐵；若 q?=1 ，此材料對應力集中敏感，例如：合金鋼。一般，材料的強度極限，則在一個剖面上有多個應力集中，按最大的進行計算。機械零件的疲勞強度計算絕對尺寸的影響在應力相同時，尺寸越大，疲勞強度越低。因為：尺寸越大，材料出現缺陷的概率越大；尺寸越大，晶粒越粗；尺寸越大，硬化層相對較薄。尺寸系數?1d（ ?1d )尺寸為 d的無應力集中試件的疲勞極限；?1（ ?1 )標準無應力集中試件的疲勞極限。機械零件的疲勞強度計算表面質量的影響零件表面質量（主要指表面粗糙度）對疲勞強度的影響用表面質量系數?1?（ ?1? )某種表面質量的試件的疲勞極限；?1（ ?1 )光滑標準的試件的疲勞極限。機械零件的疲勞強度計算強化處理的影響

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