精益化生產(chǎn)管理-文庫吧

【正文】 節(jié)流觀 主要衡量基礎(chǔ) :重量 任一環(huán)的改善即可改善整個鏈條 整體改善等于局部改善的總和 2） TOC的「節(jié)流」、「開源 」 30 無過失責(zé)任主義的視野 a)用我的責(zé)任 取代大家的責(zé)任。 b)工作具有后拉式的主動性 ,積極找工作做。 c)文件的分發(fā)不必簽收也能做好。 d)有團隊任務(wù)感及使命感。 31 A. 高效力的一分鐘管理 ? 意愿 ? 知難行易 ? 人在情緒好的時候， 產(chǎn)生好的績效 ? 幫助自己及別人產(chǎn)生好的情緒 1） 一分鐘的態(tài)度轉(zhuǎn)變 3. 如何成為卓越的管理人員 2） 一分鐘的能力提升 ? 積累教訓(xùn)經(jīng)驗 ? 學(xué)習(xí)新知識 ? 學(xué)習(xí)新方法 ? 知行合一地執(zhí)行 ? 質(zhì)與量并重 ? 悟出不同的結(jié)果 32 3） 一分鐘的 基本技巧 一分鐘同意的 目標(biāo) 一分鐘中肯的 贊賞 一分鐘態(tài)度的 懲戒 ? 合乎人性 ? 產(chǎn)生興奮與活力 ? 效力高 ? 效果好 (做好了 ,不是做完了 ) 4） 一分鐘的 有效結(jié)果 33 協(xié)作無縫銜接 ? a)工作輪調(diào)制度。 ? b)職務(wù)三角滾動式自動代理。 ? c)立體交叉，共同責(zé)任歸屬。 ? d)主動及和諧。 34 4. 成功管理七要點 ? 1） 全心 投入工作，不要三心二意。 ? 2）工作步調(diào)要 快又準(zhǔn) 。 ? 3）專注于 高附加價值 的工作。 ? 4）多功能化地熟悉工作。 ? 5）統(tǒng)合綜效，集中處理，眾人成功。 ? 6）精細化地規(guī)劃， 簡單化地 工作。 ? 7） 比別人工作時間長一些。 35 互 賴 期 依 賴 期 公眾的成功 獨 立 期 知彼解己 5 統(tǒng)合綜效 6 雙贏思維 4 3 要事第一 1 主動積極 2 以終為始 7 不 斷 更 新 8 推 己 及 人 成 功 有 約 八 關(guān) 照 36 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 37 1. 制造型企業(yè)的種類 A. 連續(xù)性生產(chǎn) B. 重復(fù)性生產(chǎn) C. 間歇性生產(chǎn) 38 2. 生產(chǎn)整體工作的推進體系 生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系 a) 六合一的同步協(xié)作程序文件 (輔教 )。 b) 有輸入及輸出的上下過程或工序的接口。 c) 采用流程，連貫各接口，全面精細化。 d) 將穩(wěn)定后的第一時間對策納入日常管理。 e) 將各環(huán)節(jié)的進出細部流程，返工流程，雙向地 精細描繪，盡量做到一看就懂，懂就會做，做就會 做對及有信心有能力徹底執(zhí)行 f) 配合相應(yīng)的 作業(yè)指導(dǎo)書 （規(guī)范）， 檢驗 規(guī)范 及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn) 工時 39 績效管理是效率與效果的總和 a)績效管理 : 等于 過程績效評估 +目標(biāo)管理 3. 如何將生產(chǎn)管理的項目指標(biāo)（目標(biāo)）化 40 b)目標(biāo)管理的精細化分解 : 包括日常管理、項目管理及機能別管理 ? 日常管理 :指 SDCA是維持的工作 → 效率 ? 項目管理 :指 PDCA是改善的工作 → 效果 ? 綜合別管理 :是維持與改善的部門別分工綜合指標(biāo) → 效率 +效果 41 c)績效管理的連鎖 (a) 如何 雙 向 地 考核部 屬，同時又 接受上級 的 考核 。 (b) 扮演 好溝 通 者、協(xié)調(diào) 者 及說服者 的 雙重 角色 。 溝通協(xié)調(diào) 產(chǎn)生共識 才能成為同志 才能有共同語言 才能成為同事 做事才會有同力 最終是達成共同目標(biāo) 42 d)目標(biāo)管理的達標(biāo)必需依托過程 ? 1) 過程必需精細化。 ? 2) 過程必需要有 階段性中期控制 。 ? 3) 過程必需精細化鎖定責(zé)任。 ? 4) 過程必需精細化地滾動及預(yù)測式規(guī)劃。 ? 5) 過程必需 階段性預(yù)測、滾動式地 前置準(zhǔn)備，并徹底地精細化地執(zhí)行。 ? 6) 在成功的經(jīng)驗上，在失敗的教訓(xùn)上累積 經(jīng)驗，建立好有形的，企業(yè)的最寶貴 資產(chǎn)。 43 4. 管理者稼動率的內(nèi)涵 a)工時結(jié)構(gòu) 說 明 基本的必要工時 產(chǎn)品設(shè)計 ,規(guī)格、制造方式、或操作方法在非常合理的情況下 ,所需要制造或操作的時間 . 產(chǎn)品設(shè)計上的損失工時 1. 因設(shè)計不良致加工或裝配困難的損失工時 . 2. 不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ,致加工作業(yè)的損失工時 . 3. 因設(shè)計不良而沒采用最佳操作程序之損失工時 . 制造方法上的損失工時 1. 因機器設(shè)備 ,治具的不當(dāng)而造成的損失工時 . 2. 因布置不當(dāng) ,致發(fā)生更多搬運的損失工時 . 3. 因操作方法的不良而造成的損失工時 . 產(chǎn)品本身必要的最少工時 規(guī)定的方法上之最少工時 實績工時 及 1 44 a)工時結(jié)構(gòu) 說 明 制造管理缺陷的損失工時 (管理者責(zé)任 ) 1. 因機器故障或缺料 ,致作業(yè)員等待的損失工時 . 2. 機器保養(yǎng)不良或材質(zhì)不良 ,致作業(yè)績效降低的損失工時 . 3. 因天災(zāi)、停電等不可避免的損失工時 . 4. 教育訓(xùn)練會議的損失工時 . 作業(yè)員的損失工時(作業(yè)員責(zé)任 ) 1. 作業(yè)員士氣低落 ,致作業(yè)速度減退的損失工時 . 2. 因缺勤、遲到、早退的損失工時 . 3. 作業(yè)員責(zé)任所發(fā)生廢品重作的損失工時 . 4. 因忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法而未能充分發(fā)揮能力的損失工時 . 不必要的損失工時 1 45 b)作業(yè)績效之公式 (綜合 )績效 = 有效工時 使用工時 (標(biāo)準(zhǔn)時間 產(chǎn)出量 ) + 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間 使用工時 = = 有效工時 實作工時 實作工時 使用工時 46 c)責(zé)任工時示例 (每日 ) 480 總時間(分鐘 ) 450 440 430 390 360 廠長責(zé)任工時 課長責(zé)任工時 組長責(zé)任工時 班長責(zé)任工時 作業(yè)者責(zé)任工時 產(chǎn)出工時 30 90 40 10 10 30 廠長責(zé)任除外工時 (例：停電 ) 課長責(zé)任除外工時 （例：停機） 組長責(zé)任除外工時 （例：待料） 班長責(zé)任除外工時 （例：質(zhì)量問題） 管理階層責(zé)任 作業(yè)者實際負(fù)責(zé)損失工時 47 d)績效計算及分析示例 作業(yè)者效率 ＝ /件 3,600件 (48090)分 360 390 ＝ ＝ % 班長績效 ＝ 360分 (390+40)分 360 430 ＝ ＝ % 課長績效 ＝ 360分 (440+10)分 360 450 ＝ ＝ % 廠長績效 ＝ 360分 (450+30)分 360 480 ＝ ＝ % 組長績效 ＝ 360分 (430+10)分 360 440 ＝ ＝ % 48 5. 如何有效的分解與達成生產(chǎn) 管理目標(biāo) A、利用直通率來串連及分解車間管理目標(biāo)。 a) 何謂直通率 （輔教） 。 b) 利用直通率作為團隊績效評估。 c) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗 時，易生弊端）。 d) 利用直通率當(dāng)作團隊的項目管理。 49 B、直通率的應(yīng)用技巧 a) 當(dāng)作查核表 (輔教 )。 b) 當(dāng)作項目管理的持續(xù)改善。 c) 當(dāng)作預(yù)測達成目標(biāo)的項目管理。 d) 將實際生產(chǎn)績效與預(yù)測直通率相互 比較，找出縫隙（不良）加以改善。 e) 記錄糾正方案及改善對策，整理出 來，當(dāng)作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，也可 以制成查核表，當(dāng)作未來改善的參考 ，及制訂新的責(zé)任歸屬或個人績效 50 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 51 1. 為什么五 S是工廠管理的根本 A、五 S是看得到的，摸得到的，直接的， 訓(xùn)練式 的，比較適合開放式的學(xué)習(xí)環(huán)境 B、它是樣板式訓(xùn)練，模仿性高，學(xué)習(xí)門檻低。 C、五 S的六大效益： P、 D、 C、 Q、 S、 M 正好適合企業(yè)的全面生產(chǎn)績效指標(biāo)。 D、五 S與看板，目視化，顏色化的結(jié)合，有細而快的直 觀效果。 E、五 S可以依需求做出靈活的宣導(dǎo)，依程度做出深與淺 的不同要求 . 52 2. 五 S的核心與本質(zhì) A、 五 S活動的六大效益展開表。 （超鏈接） B、 五 S的推行方針與目標(biāo)，決定了工 廠五 S的成敗，尤其 清掃的深度， 決定了工廠五 S活動的推進，是否 豐收 53 1) 不要把不良品交給后制 程 2) 由 后制 程 向前制程 領(lǐng)取 規(guī)定數(shù)量 的半成品 3) 逼迫前制程僅 生 產(chǎn)后制程 領(lǐng)用的 數(shù) 4) 目的是維持 生 產(chǎn)流速流量的穩(wěn)定 5) 最重要的是作 為 QRQC的 信息 6) 用有限的看板維持全制 程 平衡順利 3. 精細化生產(chǎn)的看板效果 54 4. 如何利用 看板目視管理 序 名 稱 說 明 1 紅標(biāo)簽 為了區(qū)別需要的東西 ,不需要的東西所使用的紅標(biāo)簽及 紅標(biāo)簽作戰(zhàn) 2 現(xiàn)場巡視標(biāo) 板 為了使任何人皆可看得見知道在何處、有何物、有多少的標(biāo)示板 .使用于廣告牌作戰(zhàn) 3 白線 或 斑馬線標(biāo)示 為了使半成品放置區(qū)或通道等均能區(qū)分起見而劃線 .使用于整理、整頓 4 紅線條 表示倉庫內(nèi)庫存或放置區(qū)半成品的最大存量 .使用于廣告牌作戰(zhàn) 5 警示燈 將工廠內(nèi)有異常立即顯示采取管理并通知監(jiān)督者的警示燈 55 5. 創(chuàng)建和應(yīng)用不同的視覺控制工具 A、計算機區(qū)域聯(lián)網(wǎng)。 B、電子廣告牌信號或數(shù)量。 C、電子帷幕。 D、插式或固定式標(biāo)示牌。 E、張貼或張掛式。 F、告示 /公布欄。 G、固定或開放式。 56 6. 五 S活動的有效性展示 A、無給制兼職責(zé)任人員及小組的編組。 B、由最高管理者授權(quán)及支持并獨立作業(yè)。 C、責(zé)任人員要有能力；經(jīng)驗；熱忱與創(chuàng)意。 D、經(jīng)常活潑性帶動，防止老化。 E、交即獎懲，分布全廠。 F、多用正面激勵。 G、多用圖像；漫畫；字體要大 。 七分鐘發(fā)表錄像 （企劃部集會發(fā)表） 專案發(fā)表錄像 57 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管