工藝規程設計教材(ppt 99頁)-文庫吧

【正文】 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求 例：圖示零件加工臺階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 設計基準 定位基準 11 AA ??22 A????3A ??? ??12 AA若要滿足加工精度必須有： 1A?－ 稱為基準不重合誤差 1A?基準統一原則 互為基準 自為基準 定位夾緊 可靠方便 ① 有利于保證各加工表面間的相互位置關系，避免基準轉換所產生的誤差。 ②簡化夾具的設計與制造。 圖 7－ 18 圖 7－ 19 圖 7－ 20 圖 7－ 18 以齒形表面定位加工 1－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪 圖 7－ 19 自為基準磨削定子外圓 圖 7－ 20 床身導軌面自為基準 二、粗基準選擇 1. 選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。 重點考慮： ?加工表面與不加工表面的 相對位置精度； ?各加工表面有足夠的余量 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準。（ 圖 7－ 12） （舉例） 圖 7－ 10 用不需加工的外圓作粗基準 圖 7－ 11 用需加工的內孔作粗基準 圖 7－ 12 車床床身加工 3. 若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 以保證各表面都有足夠的余量。（ 圖 7－ 13） 4. 粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 5. 粗基準應避免重復使用。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產生較大的定位誤差。 圖 7－ 13 階梯軸的加工 第四節 機械加工工藝路線的擬定 一、表面加工方法選擇 1. 加工方法的經濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術要求相適應。 2. 加工方法與被加工材料的性質相適應。 3. 加工方法與生產類型相適應。 4. 加工方法與本廠條件相適應。 二、加工階段的劃分 粗加工階段 光整加工階段 精加工階段 半精加工階段 加工階段 劃分加工階段的原因 切除大量多余材 料，主要提高生 產率。 完成次要表面加工 (鉆、 攻絲、銑鍵槽等 )主要表 面達到一定要求，為精 加工作好余量準備安排 在熱處理前。 主要表面達到圖紙要求。 進一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度 保證加工質量 合理使用設備 便于安排熱處理工序 便于及時發現毛坯缺陷 避免重要表面損傷。 三、工序的集中與分散 工序集中就是將工件的加工，集中在少數幾道工序內完成。每道工序的加工內容較多。 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內進行。每道工序的加工內容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。 趨勢：工序集中（ MC、 FMC等） 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精 進給路線短 換刀次數少 四、加工順序的安排 2. 熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調質：淬火后高溫回 火 預備熱處理 最終熱處理 去除內應力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內應力 位置：半精加工后，精加工前 目的：提高強度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內應力，防止 變形、開裂。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時效 ?人工時效 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗工序 其它工序安排 位置：工藝過程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結束之后 目的：質量控制。 ?質量檢驗 ?特種檢驗（無損探傷、 磁力探傷、水壓、超 速試驗） ?去毛刺、倒鈍銳邊 ?去磁 ?清洗 ?涂防銹油 一、加工余量確定 （ 1）總加工余量 （ 3）總余量為各工序余量之和 （ 2）工序余量 1. 加工余量概念 總加工余量是指零件加工過 程中，某加工表面所切去的 金屬層總厚度。 是毛坯尺寸 與零件圖樣的設計尺寸之差。 工序余量是一道工序內切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。 第五節 機床加工工序的設計 （ 7）余量大小對加工精度、生產率、經濟性都有影響 （ 6）工序余量用經驗法估算或查表法、分析計算法確定 （ 4）公稱余量 公稱余量是指相鄰兩 工序的 基本尺寸 之差。 （ 5）余量公差 1m inm ax ????? iiz TTZZT上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（ 圖 724） 上工序各表面間相互位置的空間偏差（ 圖 7－ 26） 上工序的尺寸公差（ 圖 7－ 25） 2. 影響加工余量的因素 本工序安裝誤差（ 圖 727) 圖 7－ 24 加工表面的粗糙度與缺陷層 1－缺陷層； 2－正常組織 圖 7－ 25 上工序留下的形狀誤差 圖 7－ 26 軸的彎曲對加工余量的影響 圖 7－ 27 三爪卡盤上的裝夾誤差 二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。 1. 無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定 2. 需進行尺寸換算時工序尺寸的確定 鉸孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） ?表 7－ 7 工序尺寸及公差的計算 H8（ ） ?H10（ ） ?H13（ ） ? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經濟精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 03 ?? 05 ? 04. ?? ?1292???12??3. 機床的規格與加工工件的尺寸相適應 合理選用數控機床。 2. 機床的生產率與生產類型相適應。 1. 機床的精度應與要求的加工精度相適應 . 三、機床設備及工藝裝備的選擇 機床的選擇應結合現場的實際情況。 一般： 單件小批：通用機床、 工裝；