tpm全面生產維護強化培訓課件-文庫吧

【正文】 T 設備磨損曲線 （ 二 ） 潤滑管理目的和內容 1目的： 防止機械摩擦副異常磨損 防止潤滑劑污染 、 泄漏 防止潤滑故障 提高可靠性 降低維修成本 2 內容： 潤滑技術管理 潤滑物資管理 （ 三 ） 潤滑管理實施 1 建立組織 ， 配備人員 *專業潤滑技術人員 *專職潤滑管理員 *日保操作人員潤滑 *潤滑站 （ 配制 、 化驗 、 供應 、 回收 、 再生 ） 2 建章定制 *崗位責任制度 *設備潤滑制度 *潤滑站管理制度 *設備清洗換油制度 3 實施有效管理 技術支持管理：潤滑卡片 ， 圖表 ， 計算機輔助潤滑 管理軟件 設備潤滑卡片 設備名 設備型號 設備編號 所在車間 總貯油量 kg 制造廠 設備用油脂 換油部位 潤滑材料 潤滑周期 油量 （ kg） 清洗換油計劃管理：年 、 季 、 月清洗換油計劃 ， 按質換油計劃； 油品質量管理：入庫化驗 ， 在用品定期化驗； 潤滑 “ 五定 ” 管理：定點 ， 定質 ， 定量 ， 定人 ， 定期； 潤滑 “ 三過濾 ” 管理 : 領油過濾 , 轉桶過濾 , 加油過濾 潤滑技術管理：潤滑故障解決 ， 復雜設備潤滑系改 造 ， 舊油回收與再生技術 ， 新潤滑材料和技術實驗 推廣； 潤滑設施管理：自動潤滑系統診斷維護管理 ， 潤滑 工具管理； 七 TPM的設備故障管理 （ 一 ） 設備故障及分類 定義：設備喪失規定功能 （ 不能工作 ， 性能劣化 ， 不安全 ） 1 產生過程分類： 突發性故障 漸進性故障 2 時間長短分類： 間歇性故障 永久性故障 3 宏觀原因分類： 固有故障 操作維護不當故障 磨損故障 4 功能劣化分類： 潛在故障 功能故障 （ 二 ） 故障原因和模式 1 宏觀原因： 設計缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作維護環境不當 2 微觀原因： 彈性變形失效 塑性變形 （ 屈服 ） 失效 塑性斷裂失效 脆性斷裂失效 疲勞斷裂失效 腐蝕失效 磨損失效 蠕變失效 偶發故障期故障原因主次圖 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清潔 潤滑 磨損 精度 工藝 操作 損壞 設計 其它 緊固 不良 老化 劣化 失誤 不當 維修 不良 原因 （ 三 ） 故障發生規律 1浴盆曲線 磨損量 故障率 初發 偶發故障期 耗損 （ 劣化 ） 故障期 故障期 T 2 故障漸變過程 設 P－ F間隔 在 P－ F 備 潛在故障發生線 P 間隔進行 性 功能故障發生線 F 預防維修 能 tP tF 時間 劣化漸變過程如下： 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不會產生 會產生 已發展到 停機 ， 暫時不 小停機或影響 故障邊緣 ， 置之 影響功能 設備功能 不理后果嚴重 3 故障復合多重狀況 劣化 原因 劣化 劣化 劣化 原因 原因 原因 劣化 劣化 劣化 原因 原因 原因 原因 單一因素 多因素 復合因素 結構 （ 四 ） 設備故障全過程管理 1 故障信息收集 設備使用 、 故障記錄日志 設備編號 名稱 型號 規格 日 使用故障故障 檢查 排除 換備件 修理工時 移交 停機 時 間 使 維 修理 期 時間發生現象 原因 措施 名稱數 鉗 儀 電 生產 用 修 費用 時間 量圖號 工 工 工 時間 等待 修 理 人 人 (元 ) 2 故障信息儲存統計 采用計算機存儲統計： 信息輸入－統計－查詢－顯示－打印 內容： 故障設備名－車間 （ 廠 ） 故障次數－停機總時間－平均無故障時間－平均修理時間－故障主次圖 3 故障分析 ? 主次圖分析 故障 累積 頻次 % % 百分 % 數 % % 變速 主軸 溜板 電器 其他 （ 主次排列的故障原因 ） ? 魚骨分析 中骨 中骨 中骨 小骨 小骨 小骨 脊骨 故障 小骨 小骨 小骨 細骨 中骨 中骨 中骨 ? PM分析 透過現象 ， 分析其物理本質的方法 。 P: phenomena physical problem preventive 現象 物理的 問題 可預防的 M: mechanism material machine manpower method 機理 材料 設備 人力 方法 連續問 5個為什么 , 總會找出滿意的答案 。 ? 假設檢驗方法 階段 A： 問題 A 假設 1,2,… 驗證 1,2… 結論 A； 階段 B： 問題 B 假設 1,2,… 驗證 1,2… 結論 B； 階段 C： 問題 C 假設 1,2,… 驗證 1,2… 結論 C； 最終結論 ? 劣化趨勢圖分析 設備 性能 t1 t2 t3 t4 t5 時間 ? 故障樹分析 （ 頂事件 ） 設備故障 與 部件故障 1 （ 中間事件 ） 部件故障 2 與 或 元件 1 元件 2 元件 3 元件 4 失效 失效 失效 失效 （ 底事件 ） ? 故障的集合優選搜尋