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tpm培訓教材1-文庫吧

2026-02-17 17:24 本頁面

【正文】什么是自主管理？ 9 10 自主管理活動的目的正確的操作劣化的復原維護技能教育小組活動『防止劣化的活動』『實現設備的最佳狀態』『』手段目的 11 自主管理的著眼點著眼點攻擊方法展開程序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調整浪費 3. 空轉暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 2. 追求最佳狀態 3. 4. 調整的調節化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發生源 .困難部位對策 3ST 制訂準基準書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質保證 5ST 自主點檢 12 設備的 8大浪費降低了生產綜合效率！生產綜合效率的計算良品率 = 100 生產綜合效率 = 時間運轉率性能運轉率良品率設備 ③ 故障 ④ 準備、交換、調整 ⑤ 速度低下 ⑥ 空轉、暫停 ⑦ 修理再加工 ⑧ 廢棄 ① 計劃維護 ② 生產調整 8 大浪費日歷時間 (年月日 ) (A ) 負荷時間 ( B ) 管理浪費運轉時間 ( C ) 停止浪費實際 (D) 運轉時間性能浪費價值 (E) 運轉時間不良浪費時間運轉率 = 100 日 .歷時間 ①②③④ 日 .歷時間性能運轉率 = 100 標準 Index ? 加工數量運轉時間加工數量 ⑦⑧ 數量 13 ‘維護的基本 —— 防止劣化的活動’是運轉部門的維護活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設定好。設備故障的大部分情況都是因設備部位的劣化而發生。 ⊙ 劣化包括：特別是人為的惡劣環境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設備的劣化，從而形成設備的故障，大大減短了設備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環境的方法，就是減少故障的要領。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。確切的執行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 1. 實現灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨損的“ ”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“ ”； 4. 為發現異常的“ ”。基本條件的整備 14 運轉部門的自主管理活動 1階段 . 堵塞劣化的活動＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調整 . 調節 (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預知 ,異常的早期發現 (故障 ,災害的事前防止 ) ④ 維護數據的記錄 (防止再發 ,反饋到 MP設計 ) ① 日常點檢

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