畢業設計柴油機連桿設計-文庫吧

【正文】 個億以上較 2021 年同比增長了 10 以上 但是國內的組合機床與引進的組合機床的水平差距還較大國內組合機床技術比發達國家要相對落后國內所需的一些高水平組合機床幾乎都從國外進口工藝裝備的大量進口勢必導致投資規模的擴大并使產品生產成本提高因此市場要求我們不斷開發新技術新工藝研制新產品由過去的剛性機床結構向柔性化方向發展滿足用戶需求真正成為剛柔兼備的自動化裝備其主要表現在以下幾個方面一是目前提供的僅是粗半精加工國產組合機床精加工機床仍依賴進口即使用戶冒險向國內組合機行業采購某些精加工專機因為生產廠沒有 足夠的制造技術和手段有的到貨后仍無法正常使用只好重新申請進口因此組合機行業開發精加工專機的課題仍是一項十分艱巨的任務二是配套件與主機的質量不匹配國內主要組合機床廠對主機的質量普遍比較重視但由于與主機配套的液壓件氣動件控制件的質量達不到要求使整機的可靠性穩定性受到了嚴重的影響三是刀具的配套服務始終是個薄弱環節許多廠存在著刀具輔具設計制造能力差的問題相當多的國產組合機床因刀具選用設計落后或莊夾更換不便而嚴重影響設備正常運轉四是排屑冷卻潤滑防護上下料自動化等機床輔具功能不齊全矛盾比較突出特別是在自動線上這些可靠性 要求很高的輔助功能應作為九五期間組合機床行業適應轎車工業發展的重要問題去解決五是通用部件的品種和質量有待組合機床行業專業化生產的逐步形成而得以提高從以上分析不難看出組合機床行業的產品技術現狀與激烈競爭的市場以及與用戶需求之間的差距是比較大的在市場經濟的新形勢下切實解決存在的薄弱環節完善售后服務體系以求得行業的大發展前景是美好的 組合機床的設計方法一般是根據被加工零件的具體情況進行專門的設計本次畢業設計課題來源公司該公司生產的柴油機連桿目前銷路非常走俏所以該公司切需要改進原有的設計來提高產品的生產質量和提高生 產效率 三本次設計的內容 本設計主要是針對夾具部分的設計夾具設計是組合機床設計中的重要部分夾具設計的合理與否直接影響到被加工零件的加工精度等參數在設計中設計的主要思路是用工件以已加工端面為定位基準夾具體的凸臺和大端面孔為定位面工件以氣動夾緊這樣設計主要是為了解決了手動夾緊時夾緊力不一致誤差大精度低工人勞動強度大等缺點氣動夾緊采用空氣作為動力源資源豐富并且干凈清潔對周圍環境沒有污染不足是噪音比較大 具體的設計思路是首先確定工件的已加工端面定位方式通過夾具體的凸臺內孔再用氣動裝置將其夾緊這樣連桿的六個自由度全部 限制實現了零件的定位夾緊然后確定零件的夾緊方式在本次設計中采用的是氣壓夾緊方式然后進行誤差分析夾緊力的計算對夾具的主要零件進行結構設計 第一章 組合機床的總體設計 組合機床是針對被加工零件的特點及工藝要求按高度集中工序原則設計的一種高效率專用機床設計組合機床前首先根據組合機床完成工藝的一些限制及組合機床各種工藝方法能達到的加工精度表面粗糙度及技術要求解決零件是否可以利用組合機床加工以及采用組合機床加工是否合理的問題如果確定零件可以利用組合機床加工那么為使加工時順利進行并達到要求的生產率必須在掌握了大量的零 件加工工藝資料的基礎上全盤考慮影響制定零件工藝方案機床配置型式結構方案的各種因素及應注意的問題經過分析比較以確定零件在組合機床上合理可行的加工方法確定工序間加工余量選擇合適的切削用量相應的刀具結構確定機床的配置型式等等這些便是組合機床方案制定的主要內容 11 三圖一卡的繪制 示意圖 1 零件工序圖是根據制訂的工藝方案表示所設計的組合機床或自動線上完成的工藝內容加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技術要求加工用的定位基準夾壓部位以及被加工零件的材料硬度和在本機床加工前加工余量毛坯或半成品情況的圖樣除了設計研制合 同外它是組合機床設計的具體依據也是制造使用調整和檢驗機床精度的重要文件被加工零件工序圖是在被加工零件基礎上突出本機床或自動線的加工內容并作必要的說明而繪制的其主要內容包括 1 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機床設計有關部位結構形狀和尺寸當需要設置中間導向時則應把設置中間導向臨近的工件內部肋壁布置及有關結構形狀和尺寸表示清楚以便檢查工件夾具刀具之間是否相互干涉 2 本工序所選用的定位基準夾壓部位及夾緊方向以便據此進行夾具的支承定位夾緊和導向等機構設計 3 本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技 術要求以及對上道工序的技術要求 4 注明被加工零件的名稱編號材料硬度以及加工部位的余量 2．繪制被加工零件工序圖的規定及注意事項 1 繪制被加工零件工序圖的規定 為使被加工零件工序圖表達清晰明了突出本工序內容繪制時規定應按一定的比例繪制足夠的視圖以剖面本工序加工部位用粗實線表示保證的加工部位尺寸及位置尺寸數值下方畫粗實線 2 繪制被加工零件工序圖注意事項 a 本工序加工部位的位置尺寸應與定位基準直接發生關系當本工序定位基準與設計基準不符時必須對加工部位的位置精度進行分析和換算并把不對稱公差換算為對稱公差有時也 可將工件某一主要孔的位置尺寸從定位基準面開始標注其余各孔則以該孔為基準標注 b 對工件毛坯應有要求對孔的加工余量要認真分析在鏜階梯孔時其大孔單邊余量應小于相鄰兩孔半徑之差以便鏜刀能通過 當本工序有特殊要求時必須注明如精鏜孔時當不允許有退刀痕跡或只允許有某種形狀的刀痕時必須注明又如薄壁或孔底部壁薄加工螺孔時螺紋底孔深度不夠及能否鉆通等 圖 1－ 1 被加工零件工序圖 加工示意圖 1 加工示意圖的作用和內容 加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎上繪制的是表達工藝方案具體內容的機床工藝方案圖它 是設計刀具輔具夾具多軸箱和液壓電氣系統以及選擇動力部件繪制機床總聯系尺寸圖的主要依據是對機床總體布局和性能的原始要求也是調整機床和刀具所必須的重要技術文件 加工示意圖應表達和標注的內容有機床的加工方法切削用量工作循環和工作行程工件刀具及導向托架及多軸箱之間的相對位置及其聯系尺寸主軸結構類型尺寸及外伸長度刀具類型數量和結構尺寸直徑和長度接桿包括鏜桿浮動卡頭導向裝置攻螺紋靠模裝置等結構尺寸刀具導向套間的配合刀具接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等 圖 1－ 2 加工示意圖 2．繪制加工示意圖的注意事項 加工示意圖應 繪制成展開圖按比例用細實線畫出工件外形加工部位加工表面畫粗實線必須使工件和加工方位與機床布局想吻合為簡化設計同一多軸箱上結構尺寸完全相同的主軸即指加工表面所用刀具及導向主軸及接桿等規格尺寸精度完全相同時只畫一根但必須在主軸上標注與工件孔號相對應的軸號一般主軸的分布不受真實距離的限制當主軸彼此間很近或需設置結構尺寸較大的導向裝置時必須以實際中心距嚴格按比例畫以便檢查相鄰主軸刀具輔具導向等是否互相干涉主軸應從多軸箱端面畫起刀具畫加工終了位置攻螺紋則應畫加工開始位置對采用浮動卡頭的鏜孔刀桿為避免刀桿退出導向時下垂 常選用托架支撐退出的刀桿這時必須畫出托架并標出聯系尺寸采用標準通用結構刀具接桿浮動卡頭攻螺紋靠模及絲錐卡頭通用多軸箱外伸出部分等只畫外輪廓但須加注規格代號對一些專用結構如專用的刀具導向刀桿托架專用接桿或浮動卡頭等須用剖視圖表示其結構并標注尺寸配合及精度 當軸數較多時加工示意圖必須用細實線畫出工件加工部位分布情況簡圖向視圖并在孔旁標明相應號碼以便于設計和調整機床多面多工位機床的加工示意圖一定要分工位按每個工位的加工內容順序進行繪制并應畫出工件在回轉工作臺或鼓輪上的位置示意圖以便清楚地看出工件及在不同工位與相應 多軸箱主軸的相對位置 機床聯系尺寸總圖 1 機床聯系尺寸總圖的作用 機床聯系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結構而繪制的是用來表示機床的配置型式主要構成及各部件安裝位置相互聯系運動關系和操作方位的總體布局圖用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適它為多軸箱夾具等專用部件設計提供重要依據它可以看成是機床總體外觀簡圖由其輪廓尺寸占地面積操作方式等可以檢驗是否適應用戶現場使用環境 2 機床聯系尺寸總圖表示的內容 1 表明機 床的配置型式和總布局以適當數量的視圖一般至少兩個視圖主視圖應選擇機床實際加工狀態用同一比例畫出各主要部件的外輪廓形狀和相關位置表明機床基本型式臥式立式或復合式單面或多面加工單工位或多工位及操作者位置等 2 完整齊全地反映各部件間的主要裝配關系和聯系尺寸專用部件的主要輪廓尺寸運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環總的工作行程和前后行程備量尺寸 3 標注主要通用部件的規格代號和電動機的型號功率及轉速并標出機床分組編號及組件名稱全部組件應包括機床全部通用及專用零部件不得遺漏標明機床驗收標準及安裝規程 圖 13 機床聯系 尺寸 機床生產率計算卡 根據加工示意圖所確定的工作循環及切削用量等就可以計算機床生產率并編制生產率計算卡生產率計算卡是反映機床生產節拍或實際生產率和切削用量動作時間生產綱領及負荷率等關系的技術文件它是用戶驗收機床生產效率的重要依據 已知工作行程為 43 ㎜機動時間夾緊 01min 機動時間工進工退 04min 機動時間 04min 裝料時間 0１ min 單件工時 1min 件 1 理想生產率計算 指完成年生產綱領包括備品及廢品率在內所要求的機床生產率它與全年工時數有關一般情況下單班制生產取 2350h兩班制生產取 4600h則本 機床的生產率 2 實際生產率計算 指所設計機床每小時實際可以生產的零件數量 式中 單件工時 min 機加工時間 min 包括動力部件工作進給和死擋鐵停留的時間即 分別為刀具的第第工作進給行程長度 mm 分別為刀具的第第工作進給量 mmmin 死擋鐵停留時間一般為在動力部