某工業區某路段管網工程施工組織設計-文庫吧

【正文】 5m/根 ):DN300 重 、 DN800mm 重 、 DN1000mm 重 、 DN1500mm 重 ）， 清除管段內雜物和承口內雜質，涂刷潤滑劑，對正管口，使用手動葫蘆（倒鏈）將第二根管段的插口緩慢平穩拉入第一根承口內。 由于本工程使用 DN300～ 1200mm砼承插排水管，故需用兩個 5t 倒鏈平行安放在管段兩側，應同時用力均勻的拉入，方可避免 損壞膠圈。采用 6 分鋼絲繩做為捆綁砼排水管和安裝用索具，施工中應注意不得損壞砼管，必要時可捆綁小木方做為安裝保護和防滑措施。 （管段安裝示意圖 略） 12當管段安裝完成一個井位之后，既可進行排水檢查井砌筑和砼管道基礎“ C2”部分的澆筑施工。 、 砌筑檢查井和澆筑砼管基前應先行檢查管段軸線位置是否正確，高程是否符合設計要求，檢查井內管口間的間距是否正確。 、 磚砌污水檢查井規格，按 《 02S515》 標準圖集施工（閥門井按 《 01S143》 標準圖集施工；排氣、排泥閥井按 《 01S146》 標準圖 集施工）。檢查井規格定為φ 、φ ，采用圓型磚砌檢查井，井室高度不小于 ，井內做流槽，井內抹灰至管上皮 ，余者部分為水泥砂漿勾縫，按設計要求的井位設置沉泥井，井口高程按設計地表高程為準。 、檢查井采用 MU10 機制紅磚， 水泥砂漿砌筑，井底墊層為 C10 砼 100mm 厚。流槽應與井室同時一體砌筑完成，應做到砂漿飽滿、著灰面 90%以上，流槽高度為 1/2 管徑、管上皮 500mm 以內采用 1:2 水泥砂漿抹面， 500mm 以上部分用 1:2水泥砂漿勾縫。管段與井壁相交部分應由管徑 1/2 處起發磚拱，磚墻與管壁之間用 1:2水泥砂漿抹嚴。 、井內爬梯采用鑄鐵成品件，由管上皮 360mm 起 @360mm，直至井口下 220mm 止，水平間距 300mm，錯位設置。 、 砼井圈采用 C25 砼現場預制，配筋按標準圖 《 02S5152 30》 。 、井蓋采用鑄鐵井蓋（φ 700mm） C20 細石砼安裝。井蓋應高出自然地表 。C C3 砼管基澆筑前應將 C1 砼表面鑿毛處理，并澆水濕潤，澆筑時應振搗密實，特別是管底部位應注意振實，管基砼標號為 C10。 12砼污水檢查井，按 《 02S5152 3 61～ 63》 標準圖集及施工圖施工。井室高度按設計，井內做流槽，按設計要求設置沉泥井，井口高程按設計地表高程加 為準。 、砼污水檢查井采用 C2 S6抗滲砼現澆，應嚴格按照配合比進行配制，添加抗滲外加劑，機械攪拌，機械振搗，采用一噸翻運輸砼料。 、鋼筋為 HPB235（φ）Ⅰ級， HPB335（Φ）Ⅱ級，按 《 02S5152 3 61～ 63》標準圖集及施工圖施工。鋼筋制作與安裝均應執行現行施工驗收規范及有關規定。 、砼污水檢查井采用 鋼模板木支撐的施工方法及工藝進行模板安裝施工，安裝前應仔細核對施工圖和標準圖集以及井位位號、規格、數量與現場實際有無出入。核對無誤后方可進行模板安裝。 、砼管道基礎為 C10 砼按《 95S516 7》標準圖集施工，當管道基底處理完成后，校核標高、軸線無誤，并排除地下水即可進行管道基礎“ C1”部分的澆注，并應及時進行覆蓋養護。 、管道基礎“ C1”部分澆注完成并養護 7d，管線以安裝完畢，并校核無誤后即可進行管基“ C2”部分的澆注，澆注前應先將“ C1”與“ C2”接觸部分進行鑿毛處理，并澆水濕潤，澆注時應振搗密實為準。 、管道基礎采用鋼模板木支撐進行安裝。 12 管溝回填采用原土夯填，其夯填土不得含有大于 100mm粒徑的石塊、碎磚塊等物，應分層夯填，管段兩側同時進行，以免管段移位。夯填厚度不得大于 300mm/層，夯填至管上皮 用機械回填，各過路處應采用混砂回填，撼砂處理，以保證回填質量，避免路面因回填不實而造成塌陷。所有管段回填均應高出原有地面 300mm。管溝回填前應先行排凈溝內積水。管線上皮敷土不足 厚處應采取運土回填至設計標高。 12管線及檢查井施 工完成后，回填土和與原管線碰頭前應做閉水試驗，試驗方法和程序應按（ GB5026897） 《給水排水管道工程施工及驗收規范》 中 。 12管溝開挖、回填、管基澆筑、管段安裝、檢查井砌筑等工序施工均應按 GB5026897中相關的 、 、 、 、 、 、 、 、 、 11等條款執行。 121排水管道閉水試驗： 、閉水試驗應具備的條件： ①、管道及檢查井外觀質量已檢查合格； ②、管道未回填土，且溝槽內無積水； ③、全部預留孔洞應封堵 ，不得漏水； ④、 管道兩端堵板承載力應經核算，并大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得漏水。 、閉水試驗的方法： ①、本標段排水管段做閉水試驗，宜從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水， 以節約用水。閉水試驗封閉環制作方法如下圖：（管段閉水試驗及封閉環制作示意圖 略） ②、試驗分段：試驗管段應按井距分隔，長度不應大于 1km ，帶井試驗。 ③、試驗水頭應符合下列規定： a、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加 2m計； b、試驗段上游 設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加 2m計； c、當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。 ④、試驗步驟： a、將試驗段管道兩端的管口采用封閉環封堵，再向閉水段的檢查井內注水； b、試驗管段灌滿水后，浸泡時間不少于 24h，使管道充分浸透； c、當試驗水頭達到規定水頭高度時，開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭的恒定，滲水量的觀測時間，不得小于 30min； d、滲水量的計算：實測滲水量，應按如下公式計算： 實測滲 水量（ L/（ min178。m ）） =補水量（ L） /（實測滲水量觀測時間（ min）179。試驗管段長度（ m）） ⑤、閉水試驗標準： a、排水管道閉水試驗允許滲水量應符合 《給水排水管道工程施工及驗收規范》（ GB5026897）中的有關規定； b、管道大于規范中的規定時，應小于或等于按下式計算的滲水量：允許滲水量（ m3/(24h179。km) ）=√管道內徑（ mm）； c、排水管道閉水試驗允許滲水量： 排水管道閉水試驗允許滲水量 管徑（ MM） 允 許 滲 水 量 砼管、鋼筋砼管和石棉水泥管 M3/(d178。km ) L/(h178。m) 800 48 1000 58 1500 93 121螺旋焊管鋼管線的安裝： 、管線安裝：采用人工下管，槽內組對，手動倒鏈配合安裝方法施工。所用的管材、閥門、管件、法蘭等應符合設計要求及規范規定，管道安裝焊接前應做清管處理，除去管毛刺及鐵銹。 、管子切割時采用氧氣、乙炔焰切割，氧氣、乙炔焰切割后，應將氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜，偏差為管子外徑的 1%，且不大于 2mm。 、坡口加工：采用坡口機，手握砂 輪機及銼刀加工。坡面斜面及鈍邊端面的不平度應不大于 ，坡口尺寸和角度應符合要求。 、焊口組對：焊口組對前，應將管端內外及坡口清理干凈，組對時同等壁厚管子，管件組對后，內壁應平齊；不同壁厚管子，管件組對后，其錯邊量不應超過壁厚 10%，且不大于 1mm，若錯邊量超過規范規定時，應按規范規定處理后再組對。點焊時分三點點焊，每點點焊長度15～ 20mm。 、 施焊：焊接時，嚴禁在焊件表面引弧或試驗電流，分層焊應將底層打磨干凈后，再進行下道焊接，面層不應過寬，路域兩側坡口 1～ 2mm為宜， 焊后應及時將焊渣及飛濺物清理干凈。 、質量標準： a、管道坡度符合設計要求為優良，正負偏差值不超過設計要求坡度值 1/3為合格。 b、閥門安裝位置，進出口方向正確，連接牢固，緊密為合格，在合格基礎上啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈為優良。 c、允許偏差項目：坐標不大于 20mm，標高在177。 10mm以內，水平管道縱橫向彎曲不大于 1mm，全長不大于 25mm。 、成品保護： a、對管道不應蹬踏及敲打，搭腳手架。 b、管道系統試驗及吹洗時，要將相關設備隔離或盲堵，避免將污物吹進設備內。 c、管道安 裝中斷時，要及時將管敞口封閉好，避免管內進入雜物。 、波紋管補償器安裝： ①補償器內套管有焊縫的一端，應迎向水的流動方向，但垂直管應置于上部。 ②管道與波紋管的軸中心應對準確，不應有水平方向和檣高的錯位。 ③導向支架應按設計要求安裝，確保質量，起到導向作用，以免波紋管失穩。 ④在安裝中，波紋管應安保護，焊接時應用石棉布或其它不易燃物質包裹保護。 ⑤波紋管冷拉，予拉伸長度允許偏差不大于 5mm。當冷拉和管道水壓試驗時，波紋管應有回固 措施，以防損壞。 、管道試壓： ①試壓準 備 ： 系統試壓前回填土必須夯實，焊口留出，試壓完畢后，二次回去填夯實。 ②試壓程序：先升壓到 ，進行檢查， 5分鐘之內壓力降不超過 ，不滲漏為合格。 ③試壓時，焊縫如有滲漏，應將滲漏處剔除，清理干凈，重新焊接。 ④試壓時，應將管道內的空氣排除凈后，再進行加壓。 ⑤試壓前，應先校對試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗的壓力準確和安全。 、管道沖洗： ①沖洗的排水管應從管道系統的末端排出，以免清洗后系統內部留存臟污和雜物。 ② 沖洗時，管內流速應不小于 1m/s，至出水口處的水色和透 明度與沖洗清水一致，即為合格。 ③管道沖洗后，對可能留存臟物、雜物的部位，應清除干凈。 121塑料管（ HDPE）管線的安裝： 、管線安裝：采用人工下管，槽上、槽內組對相結合的安裝方法進行施工。所用的管材、閥門、管件、法蘭等應符合設計要求及規范規定，管道安裝熱熔連接前應做清管處理，除去管毛刺及污垢。 、管子切割時采用手工切割（大于 DN300管徑采用機械切割）切割后，熱熔連接前應使用專用機械進行管端面切削，保證熱熔連接面接合平整嚴密。 、熱熔連接焊口組對：熱熔連接 焊口組對前，應將管端內外清理干凈，組對時同等壁厚管子，管件組對后，內壁應平齊；不同壁厚管子，管件組對后，其錯邊量不應超過壁厚 5%，且不大于 1mm，若錯邊量超過規范規定時，應按規范規定處理后再組對。 、使用熱熔機進行熱熔焊口連接，保證熱熔時間符合規范操作要求，熱熔面熱熔良好，并符合要求，后立即進行對接熱熔連接，應保持熱熔連接壓力和時間符合規范操作要求。 、質量標準： a、管道坡度符合設計要求為優良，正負偏差值不超過設計要求坡度值 1/3為合格。 b、閥門安裝位置，進出口方向正確，連接 牢固，緊密為合格，在合格基礎上啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈為優良。 c、允許偏差項目：坐標不大于 20mm，標高在177。 10mm以內，水平管道縱橫向彎曲不大于 1mm，全長不大于 25mm。 、成品保護： a、對管道不應蹬踏及敲打，搭腳手架。 b、管道系統試驗及吹洗時，要將相關設備隔離或盲堵，避免將污物吹進設備內。 c、管道安裝中斷時，要及時將管敞口封閉好，避免管內進入雜物。 、管道試壓： 塑料管（ HDPE）管線的管道試壓同螺旋焊管管道試壓基本相同，但試壓工序開始前應按照設計和 規范有關要求將所有管線檔（支）墩全部澆筑完成，并且應達到規范允許強度以上方可進行管線試壓工序；試驗壓力和穩壓時間應符合設計和規范有關要求。 十三、質量保證措施： 質量管理方針： “以質量求生存，以質量求信譽” 。 質量管理目標： 創精品工程，全部項目達到優良標準 。 質量目標管理保證體系圖（后附）。 工程質量保證體系圖（后附）。 質量保證措施： 13工程施工嚴格執行國家 《給水排水管道工程施工及驗收規范》 （ GB50268— 97）、遼寧省 《市政工程質量檢驗評定標準》 進行施工。 13加強宣傳教育，強化質 量意識，使全體施工人員牢固樹立 “百年大計、質量第一” 的思想，做到 “指揮者關注質量、管理者負責質量、質檢者控制質量、操作者保證質量” ，確保工程質量管理目標的實現。 13建立建全質量保證體系：“ 向管理要質量，以信譽求發展，確立質量第一，信譽至上” 的管理目標，確保工程質量達到優良標準。 13嚴把原材料進場檢驗關，認真按照公司 “材料取樣、驗收制度” ，不合格產品、不符合設計要求原材料杜絕進場。做好原材料的取樣檢驗工作，保證現場存放材料的完好率。 13嚴格按照 《市政工程質量驗收規范》 及 《施工技術操作規 程》 的有關規定進行現場施工管理。認真貫徹執行工程質量檢查 “三檢制” ，上道工序不合格絕不進入下道工序施工，嚴格專職質檢員完工證簽證制度，無質檢員簽字不予驗收，完善自檢和互檢制度，上下工序交接必須有各工種班組長和專職質檢員簽字，檢驗合格方準予以交接。 13施工前對班組進行書面技術質量交底，做到施工有目標，檢查有標準。對影響工程質量的關鍵部位，主管技術負責人要親自到施工現場進行指導、監控。 13執行工程監理對工程質量的管理程序，每完成一道工序，認真進行自檢，對不合格點和達不到質量要求的項目 ，必須返工重來，經自檢合格后，再填寫報驗單，需隱蔽的工程項目，按公司 “隱蔽工程檢查驗收制度” 認真填寫隱蔽工程檢查驗收記錄，及時上報工程監理。 13每道工序必須經工程監理檢驗合格，辦理完驗收手續后，方可進行下道工序