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鋼結構工程施工常見質量問題預防措施(已修改)

2026-01-14 04:48 本頁面

　

【正文】第 1 頁共 22 頁鋼結構工程施工常見質量問題預防措施第一節鋼結構加工制作鋼材原材料外觀質量問題預防措施存在問題：鋼材表面有裂紋、夾渣、分層、缺棱、結疤、重皮、氣泡、發紋、銹蝕、麻點等。問題分析：造成以上問題的原因主要是冶金缺陷。預防措施： 1 選用具有良好品牌效應的大鋼廠，集團合格材料供應商名錄中的供應單位； 2 嚴把原材料入庫前的檢驗關，對有缺陷材料不得接收； 3 質量合格證明文件、檢驗報告不齊全不得接收； 4 進場材料及時進行原材料見證取樣試驗。． 2 存在問題：鋼材表面銹蝕、劃痕損傷、凹陷等。問題分析： 1 材料存儲不當導致銹蝕； 2 起吊裝卸時夾具應力、運輸過程中鋼絲繩捆綁處無保護措施等。預防措施： 1 對進場前的材料進行嚴格檢查，對外觀有人為損傷的不得接收，盡量采用近期生產的板材； 2 進場后的鋼材進入專用存儲區，做到下鋪上蓋； 3 吊裝搬運過程中采用強磁吸附，使用叉車運輸時做到及時分層墊實，平起平放，不得野蠻叉運。存在問題：鋼型材、板材尺寸負偏差。問題分析：鋼材生產廠家在軋制過程軋輥調整不當，后期質量檢查不嚴格。預防措施： 1 嚴格按采購計劃要求的廠家、材質、厚度等進行購買； 2 材料進廠后嚴格檢查，達不到質量要求的，立即退廠，經設計院第 2 頁共 22 頁同意可以降級使用。零部件加工質量問題預防措施存在問題：零部件長度和寬度尺寸超差問題分析： 1 工藝要求出錯，技術交底或文件不清； 2 測量器具未經校核或出現問題未及時更換； 3 下料時未預留加工余量或者余量不足； 4 未采用樣板下料，導致尺寸多樣。預防措施： 1 機械切割、氣割下料時考慮加工余量以及工藝要求余量； 2 下料前核對圖紙，明確工藝交底內容，嚴格執行加工工藝； 3 測量器具及時校核，損壞及時更換； 4 對零部件先試加工，首件檢查合格后進行批量加工，其它件進行抽檢； 5 下料后的變形矯正達到要求，避免測量誤差； 6 工序之前實行交接檢，對工序發現的問題及時反饋及時解決。存在問題：零部件切割面缺陷問題分析： 1 切割機運行速度過快，軌道未及時校正； 2 切割氣體壓強偏低、純度不夠、氣體混合比例錯誤，切割深度不夠，并多次斷火； 3 切割面不平。預防措施： 1 采用數控火焰切割或等離子切割設備切割； 2 采用數控火焰切割時，根據板厚不同選擇調整氣體壓力和切割速度、割嘴距板的距離； 3 對厚度超過 12mm 不得使用機械剪切。存在問題：邊緣加工缺陷問題分析：對工藝不了解，圖紙表達不清晰。預防措施：第 3 頁共 22 頁對圖紙要求需要邊緣加工的進行圖紙交底；明確加工工藝要求，工序交接檢。存在問題：孔距超標問題分析： 1 樣板件孔距尺寸偏差，檢查時未發現； 2 鉆床鉆孔時夾具滑動； 3 鉆床老化未及時更新； 4 人工鉆孔時磁性吸力不足產生滑移。預防措施： 1 采用數控鉆床并經常校核； 2 樣板件畫線定位檢查無誤后鉆孔，檢查樣板件孔位無誤后大批量生產； 3 工序自檢、交接檢，發現超差及時糾正。焊縫質量問題預防措施存在問題：氣孔問題分析： 1 焊接區域不清潔； 2 焊接材料受潮； 3 酸性焊條烘焙溫度過高； 4 焊接時電流過大； 5 氣體保護焊時氣體不純、未有防風措施、焊絲生銹。預防措施： 1 進行焊接工藝評定，根據焊接工藝評定報告的相關技術參數進行焊接； 2 焊接處 50mm 范圍內油漆等雜質清理干凈； 3 焊接材料根據技術要求進行烘焙； 4 合理使用保護氣體并有防風措施。存在問題：夾渣問題分析： 1 焊接區域不清潔； 2 焊條破損、焊絲生銹； 3 電流太小，焊速度過快；第 4 頁共 22 頁 4 分層焊接時，清理不徹底。預防措施： 1 進行焊接工藝評定，根據焊接工藝評定報告的相關技術參數進行焊接； 2 焊接處 50mm 范圍內油漆等雜質清理干凈； 3 使用保存完好的焊接材料施焊； 4 分層焊接時，表面熔渣及時清除干凈。存在問題：咬肉問題分析： 1 電流過大； 2 電弧過長或運條角度不當。預防措施： 1 進行焊接工藝評定，根據焊接工藝評定報告的相關技術參數進行焊接； 2 正確的運條角度。存在問題：未焊透問題分析： 1 焊接電流太小，速度過快； 2 焊接工藝不當，未采用坡口焊或坡口不合理； 3 雙面焊時，背部清根深度不夠、不徹底。預防措施： 1 進行焊接工藝評定，根據焊接工藝評定報告的相關技術參數進行焊接； 2 正確選用坡口形式、尺寸和間隙； 3 焊接角度正確。存在問題：熱裂紋問題分析： 1 電壓過低，電流過高，在焊縫冷卻收縮時焊道的斷面生產裂紋； 2 弧坑處的冷卻速度過快，弧坑的凹處未充分填滿。預防措施： 1 進行焊接工藝評定，根據焊接工藝評定報告的相關技術參數進行第 5 頁共 22 頁焊接； 2 合理的電壓、電流；在焊縫兩端設置引弧板和收弧板。存在問題：冷裂紋問題分析： 1 焊接金屬中含氫量過高； 2 焊接接頭處的約束力較大； 3 焊接母材的含碳量過高； 4 非正常冷卻。預防措施： 1 使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條并及時預熱； 2 對焊接材料根據存儲要求存儲，必要時進行烘焙； 3 選擇合理的焊接順序和焊接方向。存在問題：焊瘤問題分析：焊接時熱融金屬流溢到未能融化的母材或焊縫上凝固成金屬瘤。預防措施： 1 焊接電壓、電流要適當； 2 裝配間距要適當； 3 坡口邊緣污物清理干凈。存在問題：弧坑問題分析：熄弧處停留的時間過短；焊接時電流過大。預防措施：在收弧處焊條應在熔池稍作停留，待熔池金屬填滿后再引向一側熄弧。組裝質量問題預防措施存在問題：拼接縫不符合要求問題分析： 1 下料時未進行預排料； 2 組裝時未對組裝人員進行技術交底；第 6 頁共

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