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機床液壓系統設計液壓與氣壓傳動課程設計說明書(已修改)

2026-01-19 05:44 本頁面

　

【正文】 0 《液壓與氣動》課程設計說明書設計題目：機床液壓系統設計專業：班級：學號：設計人：指導老師：完成日期： 2022 年 1 月 11 日 1 一、負載 —— 工況分析機床工作臺液壓缸負載分析中，暫不考慮回油腔的背壓力，液壓缸的密封裝置產生的摩擦阻力在機械效率中加以考慮。因工作部件是臥式放置，重力的水平分力為零，這樣需要考慮的力有：切削力，導軌摩擦力和慣性力。導軌的正壓力等于動力部件的重力，設導軌的靜摩擦力為 fsF ，動摩擦力為 fdF ，則： NNFfF Nsfs ???? NNFfF Ndfd ???? 而慣性力 m vGFm tg???? Nt 60/629400 ?????? ? 如果忽略切削力引起的顛覆力矩對導軌摩擦力的影響，并設液壓缸的機械效率 ?m? ，則液壓缸在各工作階段的總機械負載可以算出，見下表表 11液壓缸各運動階段負載表運動階段計算公式總機械負載 F/N 起動 mfsFF ?/? 6189 加速 ? ?mmfd FFF ?/?? 4642 快進 mfdFF ?/? 3095 工進 ( ) /w fd mF F F ??? 23726 快退 mfdFF ?/? 3095 根據負載計算結果和已知的各階段的速度，可繪出負載圖（ Fl）和速度圖（ vl），見圖 8a,b。橫坐標以上為液壓缸活塞前進時的曲線，以下為液壓缸活塞退回時的曲線。 2 圖 85 負載速度圖 a) 負載圖 b) 速度圖二、液壓系統方案設計 1. 確定液壓泵類型及調速方式組合機床是由通用部件和部分專用部件組成的高效，專用，自動化程度較高的機床，它能完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、攻螺紋等加工工序。動力滑臺是組合機床的通用部件，它要求空載時速度快、推力小；工進時速度慢、推力大，速度穩定；速度換接平穩；功率利用合理、效率高、發熱小。參考同類組合機床，選用雙作用葉片泵雙泵供油，調速閥進油節流調速的開式回路，溢流閥作定壓閥。為防止鉆孔通時滑臺突然失去負載向前沖，回油路上設置背壓閥，初定背壓值 Pb= 2. 選用執行元件因系統動作循環要求正向快進和工作，反向快退，且快進、快退速度相等，因此選用單活塞桿液壓缸，快進時差動連接，無桿腔面積 1A 等于有桿腔面積 2A 的兩倍。 3. 快速運動回路和速度換接回路根據本例的運動方式和要求，采用差動連接與雙泵供油兩種快速運動回路來實現快速運動。即快進時，由大小泵同時供油，液壓缸實現差動連接。本例采用二位二通電磁閥的速度換接回路，它的特點是結構簡單，調節行程比較方便，閥的安裝也比較容易，但速度換接的平穩性較差。若要提高系統的換接平穩性，則可改用行程閥切換的速度換接回路，控制由快進轉為工進。與采用行程閥相比，電磁閥可直接安裝在液壓站上，由工作臺的行程開關控制，管路較簡單，行程大小也容易調整，另外采用液控順序閥與單向閥來切斷差動油路。因此速度換接回路為行程與壓力聯合控制形式。 4. 換向回路的選擇選用電磁換向閥的換向回路。為便于實現差動連接，選用了三位五通換向 3 閥。為提高換向的位置精度，采用死擋鐵和壓力繼電器的行程終點返程控制。 5. 組成液壓系統繪原理圖將上述所選定的液壓回路進行組合，并根據要求作必要的修改補充，即組成如

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