生產安全事故應急救援綜合預案(已修改)

　

【正文】 第一部分 生產安全事故應急救援綜合預案1 總則 為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，規(guī)范公司應急管理和應急響應程序，有效應對可能發(fā)生的事故災難或突發(fā)事件，迅速、高效、有序地開展應急救援工作，避免事故擴大和防止次生事故的發(fā)生，最大限度地降低事故造成的人員傷亡、財產損失、環(huán)境破壞和社會影響，為促進公司和諧穩(wěn)定發(fā)展提供強力的保障。 、法規(guī) 《生產安全事故應急預案管理辦法》（安監(jiān)總局令第17號）《安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局令第16號）《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（安監(jiān)總局令第1號）《關于印發(fā)企業(yè)安全生產費用提取和使用管理辦法的通知》（財政部、安監(jiān)總局財企[2012]16號）《生產經營單位安全培訓規(guī)定》(安監(jiān)總局令第3號) 、規(guī)范《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T296392013）《生產經營單位生產安全事故應急預案評審指南（試行）》《國家安全生產事故災難應急預案》（國務院〔2006〕1號）《建筑設計防火規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》《建筑滅火器配置設計規(guī)范》《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》《安全標志及其使用導則》《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》《危險化學品重大危險源辨識》《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》《水泥生產防塵技術規(guī)程》《水泥廠衛(wèi)生防護距離標準》《水泥工廠設計規(guī)范》《水泥工廠環(huán)境保護設計規(guī)范》《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》《水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范》《企業(yè)職工傷亡事故分類》本預案適用于公司生產線內的所有單位和部門（分廠）發(fā)生的各類安全生產事故應急救援。生產安全事故應急救援體系的構成：安全應急救援體系由 有限公司的應急隊伍和志愿者隊伍等共同構成。公司安全生產事故應急預案上與地方安全生產應急預案相銜接，下與公司二十三個專項應急救援預案和十二個現場處置方案相對接，從總體上闡述處理事故的應急方針、政策，應急組織結構及相關應急職責，應急行動、措施和保障等基本要求和程序，是各部門、各單位在生產過程中應對各類事故的綜合性文件。 有限公司應急預案體系包括：應急綜合預案1個、專項應急救援預案23個、現場處置方案12個。義龍新區(qū)綜合預案非煤礦山企業(yè)生產安全產事故預案自然災害預案社會公共安全預案公共衛(wèi)生預案其它預案有限公司生產事故應急救援綜合預案各專項突發(fā)事故應急救援預案各專項突發(fā)事故現場處置方案 安全生產事故的應急救援工作遵循統籌規(guī)劃、綜合協調、分類管理、分級負責的原則進行。預案內各應急救援組，按照“平戰(zhàn)結合”（所謂“平戰(zhàn)結合”，平時注重事前管理，加強對風險的識別、監(jiān)測和預警，做好資源規(guī)劃和保障工作。戰(zhàn)時注重事中的危機應對和事后的評估及處置，做好資源協調與調度工作）的原則，做到人員、分工和任務三確定，儲備必要數量的應急救援物資、器械等，定期進行相應的教育、培訓和演練，做到應急搶險救援工作保障有力。“以人為本、預防為主”的原則。堅持一切從職工的利益出發(fā)，一切對職工負責，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財產損失。堅持常備不懈，預防為主的思想，做好應對事故的思想準備、預案準備、機制準備和工作準備。“分級負責、協調配合”的原則。堅持條塊結合，實行分級管理、分級響應、分級設定和啟動應急預案、落實處置主體和責任，建立以公司為主，有關單位和部門協調配合的領導責任制和現場指揮機構。“依靠科學、整合資源”的原則。堅持依靠現代化的技術手段，做好對可能發(fā)生事故的預測、預警，有效整合和合理利用有限資源，建立健全應對和處置事故的聯動機制，充分發(fā)揮整體優(yōu)勢，形成應對突發(fā)事故的合力。“確保安全、果斷處置”的原則。堅持在公司領導的統一指揮下，根據事件的性質、起因、危害程度和事態(tài)發(fā)展，決定采取相應的處置措施，在盡量減少人身傷亡和財產損失的情況下，做到依法辦事，講究政策、策略，果斷堅決處置，迅速平息事態(tài)。2 危險目標確定及危險性評估 公司概況 有限公司是由合資組建的以水泥生產和銷售為宗旨的新興水泥生產企業(yè)。為進一步貫徹實施國家水泥工業(yè)結構調整政策,按照國務院批準的《水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策》、《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》和國家發(fā)展改革委等八部委印發(fā)的《關于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見》等規(guī)定，在充分研究了貴州省黔西南州安龍縣的礦山資源、場地、供電、供水等建設條件及市場環(huán)境等前提條件下， 有限公司擬在該區(qū)域續(xù)建原貴州省黔西南州安龍重化工基地日產 2000t新型干法熟料水泥生產線。公司共有2大分廠及7個職能管理處室，共有職工約400人，其中各類專業(yè)技術人員50人，管理人員35人。主要產品：水泥、熟料；主要原材料：石灰石、砂巖、紅土、煤渣、粉煤灰、脫硫石膏。 1）石灰石開采破碎及輸送石灰?guī)r開采是自上而下水平臺階采礦方法，采用先進的液壓潛孔鉆機打孔，非電微差爆破技術爆破，裝載機和反鏟裝車，自卸汽車卸入破碎機前的受料斗內，經重型板式給料機喂入破碎機內進行破碎。出破碎機的石灰石由長膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場中進行預均化和儲存。 2 ）石灰石預均化堆場及輸送石灰石采用圓形預均化堆場，堆場內設一臺混勻堆取料機，能同時堆料、取料。來自礦山的石灰石經堆料機分層堆料后，再由取料機取料，取出的石灰石由膠帶輸送機送至原料配料站石灰石配料庫。 3 ）輔助原料破碎及輸送輔助原料有砂巖、配料紅土。砂巖由汽車運輸進廠，卸入砂巖破碎機地坑斗，經破碎機破碎后由膠帶輸送機送到砂巖堆棚進行預均化。配料紅土由汽車運輸進廠，卸入輔助石膏堆棚內儲存。 4 ）原料配料原料配料擁有石灰石配料庫和砂巖倉、粘土倉、紅土倉。石灰石、砂巖、粘土、紅土經配料庫底的預喂料機和定量給料稱按設定的比例卸出的混合料，由膠帶輸送機送至原料磨。 5） 原料粉磨及廢氣處理 原料粉磨采用一套立磨系統，從窯尾排出的高溫廢氣分為兩路，一路入PH鍋爐進行熱量交換后，經過電收塵凈化處理排入大氣，另一路作為烘干熱源，物料在磨內進行烘干、研磨。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，與來自窯尾增濕塔的廢氣混合進入高濃度的電收塵器，收下的生料粉經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。凈化后的氣體排入大氣。 在原料磨停止運行時，廢氣滿足PH鍋爐生產后，由增濕塔增濕降溫，直接進入電收塵器，增濕塔噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于電收塵器的允許范圍內，經電收塵器凈化后由排風機排入大氣。粉塵排放濃度≤50mg／Nm3。 由增濕塔收集下來的窯灰，經輸送設備送至入窯喂料系統或生料均化庫。 6） 生料均化庫及生料入窯擁有連續(xù)式重力流均化庫,庫中的生料經過交替分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室外被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給。均化后的生料粉通過計量系統計量后，經空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口。 7） 燒成系統燒成系統由懸浮預熱器、分解爐、回轉窯、篦式冷卻機組成，喂入預熱器的生料經預熱器預熱和分解爐分解后，喂入回轉窯內煅燒；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風室下的小顆粒熟料，一并由槽式輸送機送入熟料庫儲存。冷卻熟料后的熱空氣除作為二次風入窯和三次風入分解爐外，剩余部分廢氣一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣入AQC鍋爐進行熱量交換，經過回收廢氣余熱后再進入電收塵器凈化后由排風機排出大氣。 8） 熟料輸送及熟料散裝熟料儲存設有熟料庫。每個熟料庫底設3條膠帶輸送機，熟料經庫底卸料裝置卸出后送至水泥調配庫，分兩路輸送，一路經皮帶輸送至水泥粉磨工段磨頭倉進行粉磨，另一路可送至熟料汽車散裝庫。 9） 原煤預均化堆場 由汽車運來的原煤經下煤地坑，膠帶輸送機直接送至原煤預均化堆棚進行預均化。均化后的原煤，由膠帶輸送機送至燒成工段原煤倉。 10） 煤粉制備及計量輸送煤粉制備采用閉路球磨粉磨系統，利用從冷卻機排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，合格煤粉隨出磨氣流入高效選粉機，經分選后，粗粉送回磨內，細粉隨出高效選粉機的氣體進入袋式收塵器，經袋式收塵器收集下來的煤粉，由螺旋輸送機送入煤粉倉。煤粉倉底計量系統計量后，通過氣力輸送將煤粉分別送至窯頭和窯尾分解爐煤粉燃燒器。出袋收塵器的凈化廢氣由排風機排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設有CO檢測器裝置，并備有一套N2自動滅火裝置，分離器、煤粉倉及收塵器等處均設有防爆閥。 11） 粉煤灰(混合材)儲存及輸送粉煤灰由罐式散裝汽車運進廠內，由自卸系統送入粉煤灰?guī)熘袃Υ妗３鰩斓姆勖夯医泿斓仔读涎b置卸出并經計量后，直接送至水泥磨進料口。煤渣由汽車運輸進廠，卸至堆棚儲存，用鏟車進斗，經計量后，由膠帶輸送機送至水泥磨預破磨。 12） 石膏破碎及輸送磷石膏、脫硫石膏等由汽車運輸進廠，卸至堆棚儲存，用鏟車進斗，經計量后，由膠帶輸送機送至水泥磨預破磨。 13） 水泥磨磨頭倉、水泥粉磨及輸送水泥磨磨頭倉設有熟料、石灰石、煤渣渣、石膏四個配料倉。水泥粉磨采用預破磨+球磨機聯合粉磨、新型高效組合式選粉機組成的水泥粉磨系統。各種物料經計量設備按比例配合后，送至與預破磨破碎，然后到球磨機中粉磨。出磨水泥經高效選粉機進行分選，粗粉送回水泥磨繼續(xù)粉磨，水泥成品由選粉機及脈沖袋式收塵器收集下后送入水泥庫中儲存，出袋收塵器的凈化廢氣由排風機排出大氣。 14） 水泥儲存及散裝水泥儲存采用水泥庫，水泥由庫底卸料裝置卸出后，分別送至水泥包裝工段、汽車散裝倉。