污水處理工程調試方案及操作規程(已修改)

　

【正文】 兄弟科技股份有限公司BV3污水處理改造工程污水處理工程調試及試運行指導手冊編制單位：無錫市三一環保科技有限公司 污水處理工程調試及試運行指導手冊一、 宗旨本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。二、 綱目手冊含以下主要內容：調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。三、 細則調試條件（1） 土建構筑物全部施工完成；（2） 設備安裝完成；（3） 電氣安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。調試準備（1） 組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；（2） 擬定調試及試運行計劃安排；（3） 進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣，電，藥劑的購置、準備；（4） 準備必要的排水及抽水設備；（5） 必須的檢測設備、裝置（pH計、試紙、氨氮、總氮、 COD、SS等）；（6） 建立調試記錄、檢測檔案。試水（充水）方式（1） 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗。（2） 構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/1/1/3充水，每充水1/3后，暫停38小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的構筑物可一次充水至滿負荷。（3） 充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。單機調試（1） 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。（2） 單機調試應按照下列程序進行：a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、 凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。d、 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、 點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。g、 點動無誤后，作35min試運轉，運轉正常后，再作12h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于5060℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。（3） 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。單元調試（1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如一、二級超聲波吹脫塔、三維電催化氧化、氨氣吸收塔、藥劑投加單元等的不同要求進行的。（2） 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（3） 單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中與其它單元協調聯動加以解決。（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細規程執行。全線調試（1） 當各工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。（2） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的pH值、溫度、氨氮、總氮、COD，確定全線運行的問題所在。（3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。（4） 各單元均正常后，全線連調結束。抓住重點檢測分析（1） 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是氨吹脫系統。（2） 氨吹脫系統調試的主要問題a、 要認真檢查核對該單元進出的水溫、PH、氨氮總氮的濃度、COD是否符合工藝設計要求。b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于177。1㎜，檢查無誤后方可通水。改善缺陷、補充完善（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。試運行（1） 系統調試結束后應及時轉入試運行。（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為57天。試運行結束后，與建設方進行系統交接。1 自驗檢測（1）　制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。（2）　每班按規定取水樣分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、 pH、 總氮、氨氮）,合格后即認定自檢合格。1竣工驗收（1）向建設方提交驗收申請，并向建設方提供驗收資料。（2）由建設方組織，并正式起草驗收報告，報請主管部門組織驗收。（3）正式辦理驗收手續。54 / 63污水處理站操作規程污水處理站操作規程一、 總則本規程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內容。本規程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供其他有關人員參考。污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事故或損失。二、 職責污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態，發現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門的檢查。三、 管理范圍從污水進入污水處理系統起，至污水流經污水處理站的各個單元，實現達標排放后，排出污水站的全部構筑物、設備、儀表、控制系統和綠化、安全系統。四、 工藝過程和功能原理工藝：采用物化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經一、二、三級的超聲波吹脫、三維電催化氧化工藝單元，將氨分解成氨氣進行吹脫，將有機氮氧化成無機氮進行吹脫，使污水得到凈化。工藝流程框圖廢水處理工藝流程 生產廢水 氫氧化鈉調節池1 氨吸收塔一級超聲波氨吹脫塔 中間水池二級超聲波氨吹脫塔風機 硫 酸調節池2 雙氧水三維電催化氧化裝置氫氧化鈉調節池3原有生化配水池各處理單元功能介紹序號名稱規格(mm)數量功能1收集罐￠341收集調節均衡水質2一級超聲波震蕩池4環狀物質開環斷鏈，將銨鹽分解成游離氨，3二級超聲波震蕩池4環狀物質開環斷鏈，將銨鹽分解成游離氨，使氨氮吹脫4一級吹脫塔￠使氨氮吹脫5二級吹脫塔￠使氨氮吹脫6調節池24收集調節PH值，均衡水質7調節池34收集調節PH值，均衡水質8加藥系統酸、堿、雙氧水投加9三級超聲波震蕩池4環狀物質開環斷鏈，將銨鹽分解成游離氨，10三級吹脫塔￠使氨氮吹脫11吸收塔￠將氨吹脫塔吹脫的氨氣用稀硫酸進行收集成硫酸銨12三維電催化裝置￠2氧化廢水中的有機污染物，將有機氮進行氧化降解成無機氮，同時進行脫氮。各處理單元預計去除率單 元CODcr(mg/L)PH進水出水去除率％進水出水去除率％廢水收集池120012001010一級超聲波氨吹脫120096020％1111二級超聲波氨吹脫96076820％1111三維電催化氧化76830760％三級超聲波氨吹脫1010四級超聲波氨吹脫單 元NH3N(mg/L)總氮進水出水去除率％進水出水去除率％廢水收集池4000400055005500一級超聲波氨吹脫400080080％5500440020％二級超聲波氨吹脫80016080％4400350020％三維電催化氧化160300350070080％三級超聲波氨吹脫300≤200700≤400四級超聲波氨吹脫五、 工藝單元操作規程收集罐用以進行收集均衡水質，同時進水pH值的調節，堿投加量的多少直接影響pH值的大小，需嚴格控制PH11是后續超聲波氨吹脫處理能否正常運行的制約因素。① 作內容、方法與控制指標：每天定時檢測進水及出水pH值至少三次，緊急時期隨時檢測；出水pH值控制在11；檢測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數據，根據進水pH值確定相應的堿的投加量；進水COD、氨氮、總氮每天檢測一次。② 安全注意事項及故障應急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應注意安全；檢查液位情況是否正常；定期巡檢加堿是否有非正常情況，一旦出現溢漏等情況立即通知其他人員，在保證安全的情況下查看原因，并采取措施立即進行處理。2. 一級、二級超聲波池一級、二級超聲波池用以進行進水水量、水溫的調節，出水提升泵操作見污水泵操作規程。① 作內容、方法與控制指標：每天定時檢測提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在11；水溫有溫度控制器及溫度自力調節閥控制蒸汽，控制水溫50度，檢測方法采用溫度控制器控制；記錄檢測數據，一級、二級超聲池為池底穿孔管鼓氣，鼓氣方法為連續鼓氣。②安全注意事項及故障應急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應注意安全；檢查鼓氣情況是否正常。廢水由泵從收集罐提升到一級超聲波水池，此時PH調至11左右，水溫控制在50度進行一級超聲處理。污水中的氨氮在超聲空化的作用下加速了污水中氨的分解。再經泵提升至一級氨吹脫塔處理。經處理后的污水從塔底自流至二級超聲水池，進一步分解氨氮，然后經泵提升至二級氨吹脫塔，塔底的水自流至調節池2。吹脫出來的含氨廢氣進入吸收塔，吸收液是由10%（PH3左右）的稀硫酸進行對氨氣的吸收。反應生成硫酸銨溶液，溶液PH7左右更換吸收液。稀硫酸由泵循環打到吸收塔的頂部的噴淋系統。操作程序1. 系統檢查設備檢查：系統運行前，對系統每臺設備狀況及系統管道要全面仔細檢查。① 系統檢查：系統運行前檢查一、二級超聲池水位，吹脫、吸收塔下的水位，仔細查看各個管道閥門起閉情況。2. 開機程序①開啟原水提升泵將廢水打入一級超聲池，同時啟動超聲波發生裝置、離心風機、吹脫塔風機及引風機，依據流