高速公路橋梁工程施工方案(已修改)

　

【正文】 高速公路橋梁工程施工方案作者：日期：高速公路橋梁工程施工方案一、概況： ***大橋，上部構(gòu)造均為T型梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，、最大墩高度55米，最小墩高度5米，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。、。 二、下部構(gòu)造：（一）、鉆孔樁：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺(tái)CZ30沖擊鉆（、）作為鉆孔施工機(jī)械。采取多工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。在施工中，先施工陸地挖孔樁和鉆孔樁，進(jìn)入河道沽水季即9月～第二年的3月施工水中樁。根據(jù)工地實(shí)際情況和工期要求以及不可預(yù)測(cè)的因素，土麻寨和籠子坪大橋各上兩臺(tái)鉆機(jī)，平行施工作業(yè)。水中墩施工采用鋼平臺(tái)。鉆孔樁施工順序：施工準(zhǔn)備(含陸地樁場(chǎng)地平整、水中樁搭設(shè)施工棧橋及鉆孔平臺(tái))→測(cè)量放線→打插護(hù)筒。鋼護(hù)筒加工及埋設(shè)：樁基鉆孔時(shí)，使用鋼管護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁。鉆孔樁孔口鋼護(hù)筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見(jiàn)下圖： 成孔工藝：⑴沖孔樁施工前要作好施工的各種準(zhǔn)備工作，平整、夯實(shí)鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地，如目測(cè)場(chǎng)地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機(jī)安裝平穩(wěn)；挖設(shè)泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲(chǔ)漿池。⑵鋼護(hù)筒結(jié)合到?jīng)_孔樁的孔徑大小采用10～14mm的鋼板現(xiàn)場(chǎng)卷制，每節(jié)高2m，護(hù)筒直徑采用2000mm、2400mm 2700mm三種，分別用于φ180cm、φ220cmφ、250cm的沖孔樁。鋼護(hù)筒制作好后，采用人工埋設(shè)夯實(shí)或打樁錘振動(dòng)下沉，護(hù)筒頂高出地面30cm以上。⑶沖孔：采用CZ30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時(shí)，將鉆機(jī)支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開孔時(shí)，鉆頭采用小沖程鉆進(jìn)，入土層5～6m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機(jī)械效能。進(jìn)入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進(jìn)，以免發(fā)生歪孔。沖擊過(guò)程中，隨時(shí)注意調(diào)節(jié)松繩長(zhǎng)度，避免打空錘，每鉆進(jìn)4～5m采用鋼筋籠驗(yàn)孔器檢孔一次，以便及時(shí)糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過(guò)程中設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。⑷護(hù)壁：利用原土造漿護(hù)壁，并加入膨潤(rùn)土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，～，粘度控制在18～22s之間。沖孔穿越砂土層時(shí)，適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過(guò)程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過(guò)泥漿溝排入沉淀池，達(dá)到排碴的作用。終孔時(shí)，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分種，并檢測(cè)孔底沉碴厚度，若超過(guò)設(shè)計(jì)要求，可換用抽碴筒進(jìn)行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設(shè)計(jì)要求。沖孔過(guò)程中，每鉆進(jìn)4～5m要抽取泥漿樣品檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，取碴樣一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～30cm要取碴樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地層情況，及時(shí)反饋給監(jiān)理人員。⑸終孔檢驗(yàn)及清孔：終孔后，按有關(guān)要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復(fù)循環(huán)置換泥漿，同時(shí)按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗(yàn)報(bào)告，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收。成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)入下一道工序。鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)6～8米，采用樣板定位。制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好樣板，將主筋準(zhǔn)確安放在樣板上，焊連成形，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，并每隔一定間距設(shè)置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲測(cè)管和綁扎混凝土墊塊。鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過(guò)程中，采用兩點(diǎn)起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們?cè)谕回Q直軸線上對(duì)齊焊接。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根φ16鋼筋將鋼籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。水下混凝土灌注：樁基砼強(qiáng)度為C25，混凝土采用在自設(shè)的拌合站集中拌合，用罐車運(yùn)送至施工工點(diǎn)，水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用φ30cm無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無(wú)老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號(hào)，以保證灌注混凝土過(guò)程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm。灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計(jì)算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過(guò)程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間，防止埋管過(guò)深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過(guò)淺造成斷樁?！?m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，確保成樁質(zhì)量。（二）、系梁施工：在挖孔樁施工完成數(shù)量達(dá)到一定的數(shù)量以及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開挖基礎(chǔ)基坑，進(jìn)行樁基檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后，按照樁基的施工順序進(jìn)行系梁的施工。系梁施工順序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基坑開挖→鋪設(shè)基坑底混凝土墊層→測(cè)量放出系梁中心十字線→綁扎系梁鋼筋→立?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。系梁施工方法：系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機(jī)抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后，根據(jù)基底實(shí)際情況鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。⑴測(cè)量放線：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度以后，按原有護(hù)樁放出基坑中線、開挖邊線。⑵基坑開挖：①采用人工配合小型挖掘機(jī)對(duì)基坑進(jìn)行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上20～30cm停止機(jī)械開挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高，邊坡按坡度1∶。②為防止樁基受擾動(dòng)，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊各加寬50cm。③嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)禁超挖，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。④為防止雨水浸泡基坑，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機(jī)及時(shí)排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排入臨近河道。⑤系梁基坑開挖完畢后，先鋪設(shè)一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。⑶鑿除鉆孔樁頭：①基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。②進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。⑷鋼筋綁扎：①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。②非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。③鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。④綁扎過(guò)程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡(jiǎn)易鋼管架固定。⑸安裝系梁模板：①系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用φ12的鋼筋作內(nèi)拉桿進(jìn)行加固，同時(shí)用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。②模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計(jì)尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的灌注。③模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。④安裝模板時(shí)，嚴(yán)防脫模劑污染鋼筋。⑹灌注砼：①混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm。②采用插入式振搗器振搗，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗器。③澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，使模板均勻受力，同時(shí)設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形。④系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗(yàn)確定外摻防腐劑的種類及摻加量。⑺拆模及養(yǎng)護(hù)：①當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。②如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止水份過(guò)快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。⑻系梁施工質(zhì)量要求：①澆筑混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。②混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。③混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。④鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、墩柱施工：根據(jù)設(shè)計(jì)，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為C30混凝土。施工順序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放出墩柱中心十字線→綁扎墩柱鋼筋→鋼筋檢查→立墩柱模型（包括搭設(shè)腳手架）→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。⑴接頭清理在系梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈； ⑵測(cè)量定位放線墩的中心點(diǎn)測(cè)定后，每個(gè)墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個(gè)樁。⑶鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎及接長(zhǎng)，加工及綁扎時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求制作、綁扎和焊接，一次性接長(zhǎng)到頂。⑷墩柱模型安裝與支撐①測(cè)量放線由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阢@孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。②安裝模型： A、模型拼裝：墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個(gè)半圓，每節(jié)長(zhǎng)1m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應(yīng)吊裝需要。B、模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向交會(huì)，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺(tái)，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示： ⑸澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先