熟料生產線工程高大模板專項施工方案(已修改)

　

【正文】 熟料生產線工程高大模板專項施工方案第一節 編制依據《建筑施工模板安全技術規范》JGJ1622008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ1302001《建筑結構荷載規范》（GB500092001）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502042002《鋼結構設計規范》（GB500172003） 《木結構設計規范》GB500052003本工程結構施工圖及施工組織設計第二節 工程概況本工程為金龍水泥有限公司4500噸/天熟料生產線C線工程；層高8m以上煤粉制備；燒成窯頭電收塵；廢氣處理為框架結構。高支模區域概況：粉煤制備：。樓板厚度100mm；梁的截面尺寸有300*900mm、350*1000mm、250*600mm、500*1100mm等。燒成窯頭電收塵：。樓板厚度100mm；梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等。廢氣處理：。樓板厚度100mm；梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等第三節 支模基礎要求為防止滿堂架立桿產生沉降，高大支模部位地坪做法:清除表面松散土壤和腐殖土；回填土分層夯實。做60cm厚碎石墊層，10cm厚C15素混凝土，確保地基承載力標準值不小于120kpa。立桿底部全部鋪設寬300mm厚50mm松木地龍板。第四節 方案選擇為確保質量和安全，并滿足工期要求，在選擇方案時，充分考慮了以下幾點：模板及其支架的結構設計，必須做到安全可靠，經濟合理。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。此外，模板及模板支架的搭設，還必須符合相關標準要求 。綜合以上模板及支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，考慮以往的施工經驗，決定采用膠合板模板及扣件式鋼管支架方案。第五節 高支模結構設計與構造要求結構設計1）荷載：新澆混凝土重力密度(kN/m3)：；梁內鋼筋自重(kN/m3):；樓板內鋼筋自重(kN/m3):；樓板模板自重(kN/m2)：；梁板模板自重(kN/m2)：；施工均布荷載標準值(kN/m2)：；新澆混凝土側壓力標準值經過計算確定；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：；2）、主要材料：采用Φ416mm膠合面板、4090mm木枋、M12對拉螺栓、可鍛鑄造扣件。3）、高 支 模 結 構 表部位梁、板尺寸計算梁/板代表梁/板支架結構布置煤粉制備300*900mm、250*700mm、250*600mm、500*1100mm 300*900mm計算書1，第24頁300*900mm、立桿沿梁跨度方向間La(m)：；立桿步距h(m)：；梁兩側立桿間距(m)：（）；梁底增加承重立桿根數：1；具體尺寸以圖為準。250*700mm計算書2，第43頁250*700mm立桿沿梁跨度方向間距La(m)：；立桿步距h(m)：；梁兩側立桿間距(m)：；梁底增加承重立桿根數：0；具體尺寸以圖為準。250*600mm計算書3，第63頁250*600mm、250*500mm 立桿沿梁跨度方向間距La(m)：（）；立桿步距h(m)：；梁兩側立桿間距(m)：；梁底增加承重立桿根數：0；具體尺寸以圖為準。燒成窯頭電收塵300*900mm、250*600mm、250*400mm300*900mm計算書1，第24頁300*900mm 立桿沿梁跨度方向間距La(m)：；立桿步距h(m)：；梁兩側立桿間距(m)：；梁底增加承重立桿根數：1；具體尺寸以圖為準。250*600mm，計算書3，第63頁250*600mm、250*400mm立桿沿梁跨度方向間距La(m)：；立桿步距h(m)：；梁兩側立桿間距(m)：；梁底增加承重立桿根數：0；具體尺寸以圖為準。樓板樓板厚度120mm120mm 計算書4，第83頁。120mm橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；（兩個部位樓板統一計算，取最不利情況）具體尺寸以圖為準支架結構和模板詳細情況見有關圖紙。模板及支架搭設的構造要求：1）豎向剪刀撐：在高支模區域支架四周整個長度和高度設豎向剪刀撐；內部豎向剪刀撐在縱、橫方向按圖示位置和方式設置。水平剪刀撐：在頂層水平桿處和下部掃地桿處及中部各設一道共3道，布置和設置方式見圖。2) 立柱和水平桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁搭接。相鄰兩立柱接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3；剪刀撐桿件的接長應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。3) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱、橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。高支架立柱之間必須在每一步距處縱、橫兩個方向各設一道水平拉桿（不得有單方向不按步距設置水平桿的現象）；在頂層步距兩道水平立桿之間增加一道水平拉桿；有條件時，所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢或抱牢。無處可頂可抱時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。遇鋼筋砼柱處，縱、橫向水平桿處應用短鋼管與四周及內部鋼筋混凝土柱抱牢（每2步距抱一道）。4）豎向剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，與地面夾角宜為45176。~60176。；所有剪刀撐桿件均應在主節點處與立柱或水平拉桿扣牢。5）、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定于水平桿上。6）、支架頂部的支撐橫桿與立柱的連接采用雙扣件，梁兩側立柱與梁底縱向水平桿連接也必須采用雙扣件。其它要求見圖紙說明。第六節 材料質量控制Φ48，強度等級Q235A，施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足要求后，方可在施工中使用。鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規定，不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。可鍛鑄造扣件，應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規定的ZG2004ZG230450、ZG270500和ZG310570號鋼的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定， ，不得發生破壞。鋼管和扣件應有質量合格證、質量檢查報告。木材，不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節等質量缺陷；主要承重構件應使用針葉材，含水率不大于20%。第七節 高支模板體系的施工搭設（安裝）施工準備：1) 備足各種施工材料，提前做好質量檢驗。2）熟悉圖紙，做好技術交底工作；3) 放好軸線、水平控制標高線等。4) 根據設計圖紙構件的尺寸，配制加工好模板，并按相應結構構件編號。支架安裝：1) 彈線確定支架立柱安裝位置，須嚴格按照本方案要求的間距進行布架，不得隨意增大間距。應有兩人以上配合安裝。確保立柱縱橫兩個方向排列成一條直線。每安裝完一步，應校正立柱位置、垂直度、間距、步距 ，符合要求后，才可繼續往上安裝；2）扣件的擰緊力矩必須嚴格控制在45~ ，必須用專用扭矩扳手逐個檢查。 3) 支架立柱底面和頂面應頂緊頂牢。4) 支架搭好后，要拉線檢查調整水平度和垂直度。5) 模板支架立桿底座下應墊木板。6) 支架搭設的其他要求按照第五節內容和《建筑施工模板安全技術規范》JGJ1622008及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ1302001執行。3 梁模板安裝：a) 梁模板安裝前要在兩端柱上彈出標高線， 按設計標高高度標好支架頂標高線，調整好支架標高，要通線檢查，在安裝梁底模板時，要按設計要求起拱，設計如沒有具體明確，應按規范規定起拱。b) 高度大于800mm的梁應先安裝梁鋼筋，檢查驗收后，清除雜物再安裝梁側模，梁高度小于800mm時，可先安裝梁側模板再安裝鋼筋。c) 梁側模板安裝要通線找直，按設計要求加穿對拉螺栓，以保證梁截 面尺寸的正確，梁上口模板要設支撐卡，安裝完畢后要校正梁中線、標高、截面尺寸、清除模板內雜物，檢查合格后辦理預檢。板模板安裝：a) 一般從跨一側開始安裝，先安裝支架和木枋，要按照標高通線找平，并固定支架，然后依次安裝模板。b) 支架頂木枋通線調平后，再鋪放板模板，板模板拼縫要嚴密，接縫處要平整。c) 安裝完畢后，將板面清掃干凈。d）所有木枋的布置間距須按設計的要求（見計算書），施工操作中不得隨意更改。整個模板體系安裝完成后，應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204200《建筑施工模板安全技術規范》JGJ1622008和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ1302001進行全面細致檢查，符合要求并辦理驗收手續后，方可進入下道工序。第八節 砼澆筑注意事項砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿為止。梁板砼澆筑應從跨中開始向兩端對稱分層澆筑。本工程應先澆筑柱，待達到一定強度后，再澆搗梁、板。砼澆注過程中，嚴禁集中超負荷堆放機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。傾倒砼時，應盡量控制對樓板所造成的沖擊，應避免砼在出料口堆積過高（100mm），并且安排人員用工具將堆積的砼迅速向四周攤開。澆筑過程中，派人觀察支架和支承情況，發現下沉、松動和變形等情況要暫停施工，人員及時撤離，視情況處理后恢復施工。第九節 高大模板及支架體系的拆除拆除的批準程序：高支模拆除前，必須向監理單位提交申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。鋼管架高支模拆除：1) 支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。2) 拆除支撐及模板前，應將該層砼試件送試驗檢測，當試塊達到規定的強度符合下表要求后，并呈報監理公司，經監理工程師同意辦理書面手續并確認不再需要時，方可拆除。砼拆模強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率(%)梁、拱、殼≤8m≥75＞8m100板≤2m≥50＞2m、≤8m≥75＞8m100懸臂結構—100注：“設計砼強度標準值”是指與設計強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。3) 高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。4) 側模拆除時的砼應能保證其表面及棱角不受損傷。5) 拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。6) 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。7) 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。9) 拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。10) 拆除腳手架支撐時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒。11) 拆除時，先將支架頂部松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撐及支架，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。12) 支架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行。13) 支架的拆除應從一端走向另一端，自上而下逐層地進行。14) 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。15) 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。16) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接件應放入袋內。17) 拆下的鋼管與扣件，應成捆用塔吊吊運至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。第十節 安全施工技術措施(1) 鋼管腳手架搭設前，應按《建筑施工模板安全技術規范》JGJ1622008和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ1302001和施工方案的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業交底。(2) 對鋼管支架、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(3) 搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，持證上崗。(4) 搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5) 高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。(6) 操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在支架上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物體，嚴禁在支架上接纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。(7) 模板支架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。(8) 在支架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患，搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(9) 支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理驗收合格后，方能綁扎鋼管、澆筑砼。(10) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設置和連接、掃地桿、支架、剪力撐等構件是否符合要求。2) 立桿上部是否頂緊，底座是否松動，墊層是否有沉陷。3) 安全防護措施是否符合規范要