燒結鋼結構施工方案(已修改)

　

【正文】 青鋼環保搬遷2240m2燒結工程 鋼結構施工方案目 錄一、工程概況及其特點 1二、編制依據 3三、施工部署 3四、主要的施工方案 4 4 15（吊）裝方案 16五、主要工機具計劃 36六、勞動力需用計劃 38七、質量保證體系及措施 38 ...........................................................................................38 40 41八、安全管理措施 42 ...........................................................................................42 43九、施工進度計劃和進度保證措施 45 45 45一、工程概況及其特點本工程為青鋼環保搬遷工程燒結項目Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ標段所含單位工程的鋼結構制作、安裝工程。第Ⅰ、Ⅱ標段分別為1和2燒結機區域，第Ⅲ標段為上料系統及公輔工程。項目地址位于山東省青島市黃島區泊里鎮董家口經濟區臨港產業園區青鋼新建廠區。分部含有機尾鋼結構、鋼平臺、漏斗、大煙道、配料室、篩分室、除塵管道、主抽風鋼結構、行車梁、棧橋等。墻面、屋面維護結構。本工程鋼結構總含量約6500t。主要工程概況如下：（1）機尾部分鋼結構2機尾部分鋼結構屬多層鋼結構，內設平臺梁，局部設漏斗。，連接形式屬于主次梁栓結加焊接。（2）大煙道大煙道分為室內大煙道及室外大煙道兩部分，煙道部分結構屬非標設備件，煙道為雙煙道，呈對稱布置。2室內煙道在燒結樓內，總長均約為 158m,總重約800噸（含漏斗），煙道主要由煙道簡體（主體）與燒結真空裝置連接的圓管（進風管）和簡體底部的集灰斗組成。其安裝以固定管座和活動支座形式安裝于混凝土支梁上。2室外煙道為電除塵至主抽風機室、主抽風機室至煙囪段，總長約100m,總重量約500噸（含支架）。其安裝固定于鋼支架上部。（3） 配料室鋼漏斗配料室鋼漏斗屬非標件，漏斗分為圓柱體和圓椎體兩部分，共計34個，分兩排布置，漏斗上口直徑為7m，每個漏斗利用4個傳感器擱置在混凝土梁上。（4） 通廊通廊共計有19條，部分通廊為混凝土樓面與鋼架混合結構，部分為鋼桁架結構，單跨最寬TL2通廊為7m，TL9為兩聯跨通廊。全長通廊總長約為900m。根據提供的施工圖、施工現場和合同要求，其主要特點分析如下：，如大煙道最大的直徑為Φ4600mm，配料倉漏斗直徑為7000mm，結構復雜，工程量大，占用制作場地面積大，需用較大范圍的制作拼裝場地。,焊接工藝要求嚴格,焊接工作量較大。根據設計圖紙的規定，焊接連接的焊縫其外觀檢查應符合二級焊縫質量標準,受拉桿件的對接焊縫其外觀檢查及無損探傷均應符合二級焊縫質量標準。因此，對焊逢的質量要求較高。在施焊過程中，需嚴格按照圖紙所列工藝進行，二級焊縫不得有夾渣、氣孔、未焊透等現象，更不得有未焊的現象。并且在制作完成后按設計要求和國家現行有關標準的規定對一級、二級焊縫進行探傷檢驗。，構件個體大，吊裝空間小，與土建交叉作業，吊裝設備進入吊裝地點十分困難，特別是大煙道安裝難度最大。因此必須針對現場采取合理施工策劃，方能保證鋼結構施工順利進行。，根據調整后的工期要求：熱負荷試車時間為2014年12月12日，根據施工力量對比和工期倒排的方法進行測算，每天的工作量較大，加之交叉作業、天氣、材料、圖紙等其它方面的影響，滿足業主工期要求，有較大的難度。綜上所述，為指導施工，滿足合同工期、質量要求和安全要求，讓業主和總包滿意，特編制本施工方案。二、編制依據1.《鋼結構施工質量驗收規范》GB5020520012.《建筑鋼結構焊接規程》GB5001820023.《鋼結構焊縫外形尺寸》JGJ985994.《建筑鋼結構施工手冊》5. 青鋼環保搬遷2240m2結工程2燒結室鋼結構施工圖、配料室鋼斗施工圖、通廊施工圖等6.《建筑安全檢查標準》（JGJ592011）7.《工程建設安裝工程起重施工規范》HG2020120008.《建筑機械使用安全技術規程》JGJ332012三、施工部署，熟悉圖紙和規范要求，明確各專業管理人員及作業人員施工要求和具體任務。（自）審，將施工疑難消融在施工圖上，為施工操作創造條件。組織施工材料的核算，準確編制施工材料計劃，并根據合同要求、業主目標及實際施工順利，合理有效的安排材料進場。根據施工圖分析：燒結樓鋼結構為本方案的施工重點，主要重點在于大煙道、吊車梁等的制作及吊裝，大煙道制作技術要求高,焊接工藝要求嚴格,焊接工作量較大，吊裝難度大，構件個體大，吊裝空間小，與土建交叉作業，大煙道、吊車梁需要在混凝土框架結構內進行吊裝。，以質量保進度，保證施工一次性全面合格，杜絕返工、返修的發生，堅持預制與制作安裝同時進行。四、主要的施工方案 鋼結構制作一般工藝流程（），具體結構的制作根據施工設計、生產實際情況進行調整。材料計劃圖紙會審材料采購焊接工藝評定材料檢查材料報驗編制工藝文件平板對接放樣號料切割下料檢驗坡口加工標識或編號組裝焊接矯正無損檢測檢驗標識預裝涂裝表面處理總檢標識運輸施工圖 鋼結構制作工藝流程圖、焊材、油漆等備料計劃，材料計劃應對鋼材提出定尺要求。，每塊鋼板應包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。生產廠家必須提供完整的（包括批量、規格、力學性能、化學成份的鋼材質量證明書等）技術文件。，對鋼材進行幾何尺寸、表面質量等方面的檢查。當對鋼材的質量有疑義時，按有關標準對鋼材進行抽樣復驗，未經檢驗或不合格的材料不得入庫。、規格分類堆放，并按中國十五冶程序文件的要求進行標識，以防混用。鋼材應存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。、銹蝕，經打磨修整后，厚度削減量不應大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的規定。：手工焊：連接采用E50XX焊條，E43XX焊條。自動焊或半自動焊：采用H08A、H08E，配合相應焊劑。焊接材料根據圖紙設計的鋼材性能，所用焊材必須符合GB511GB511GB1495GB5293的規定。、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告。現場使用的摩擦型高強度螺栓連接副在使用前應按批量進行扭矩系數和抗滑移系數的復驗。，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177。孔距177。加工樣板的角度177。20゜檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸177。孔距177。燒結樓大煙道按照圖紙構件長度尺寸分節號料，每節長8m。然后對每一節分別放樣下料，利用自動氣割進行切割，并放1mm—5mm的切割余量。然后根據其變形情況，進行矯正。鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等，氣割縫每道留2~3mm切割余量。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應具有H12的精度。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據現行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規定確定的；