電鍍污水處理技術方案(已修改)

　

【正文】 。 本污水及酸霧處理 工程建成后污水處理廠日處理污水總量 8600 噸，其中日回用水 5500 噸，日達標排放污水 3100 噸。 污水處理廠主要處理電鍍集控中心電鍍生產過程中所產生的含鉻污水、含氰污水、焦磷酸銅 /化學鍍鎳污水、前處理酸洗含油污水、地面沖洗污水和酸銅污水，使其達標排放；達標排放污水的 60％以上經過膜處理系統處理后實現純水（適合電鍍工藝）回用。 本污水 及酸霧 處理工藝技術先進、可靠，設備運行穩定、安全，操作管理簡單、便捷；在運行可靠基礎上做到污水處理廠廠區各構筑物及設備布局整齊，造型美觀。不但具有實用性、經濟性，同時還具有美觀性。 本 污水及酸霧處理 工程整體系統通過工控計算機、 PLC 以及在線監測設備，對系統進行邏輯控制；另外，采用具有自主知識產權的先進可靠的專有自動控制技術，實現污水處理廠高品位、高性能的自動控制與管理水平。 工程規模 根據招標文件： 污水處理廠將布局于電鍍集控中心東南角 20 畝地塊內。 電鍍集控 中心污水處理規模為 8600m3/d，大于 60％純水（適合電鍍工藝）回用，達到 5200 m3/d，達標排放污水 3400 m3/d。分為兩期建設，一、二期均為 4300m3/d 。 酸霧收集處理工程產量根據入駐企業所采取的電鍍工藝及污水量具體設定。 鑒于此，本技術方案從工程的整體與階段經濟性和功能性出發，考慮土建工程中調節池及反應池部分一期工程基本全部完成，沉淀池及所有設備預留二期發展空間。如此，當二期工程啟動時，只需增加相應的設備即能滿足工程建設整體的要求和需要。 設計范圍 本 技術 方案設計范圍自污 水處理系統調節池進水口起，至污水處理站排水檢查口為止，包括污水處理廠界區內污水處理工藝、回用水加壓供水、排海加壓、管道工程、設備及安裝工程、電氣工程、基建工程、廠房池體工程。動力線從污水處理廠總配電柜開始。不包括調節池前的污水收集系統以及檢查口排水計量系統、排海管道工程。 第二章 設計依據和設計原則 2． 1 設計依據 1） 電鍍集控中心開發建設投資項目招標文件 。 2） 《電鍍集控中心修建性詳細規劃說明書 》。 3）污 水處理（方案一 ）： 《電鍍集控中心污水治理 /回用工程項目建議書》 。 2． 2 設計標準 《污水綜合排放標準》 GB89781996； 《電鍍污水治理設計規范》 GBJ13690； 《機械工業環境保護設計規范》 JBJ162020； 《水處理設備制造技術條件》 JB293286 執行； 《工業用水軟化除鹽設計規范》 GBJ10987； 《室外排水設計規范》 GB500142020； 《給水排水工程構筑物設計規范》 GB500692020； 《混凝土結構設計規范》 GB500102020； 《建筑地基基礎設計規范》 GB500072020； 《建筑抗震設計規范》 GB500112020； 《建筑結構荷載設計規范》 GB500092020； 《建筑結構可靠度設計統一標準》 GB500682020； 《工業企業設計衛生標準》 TJ3679； 《采暖通風和空氣調節設計規范》 GBJ1987； 《建筑設計防火規范》 GBJ1687（ 2020 年版） ； 《供配電系統設計規范》 GB5005295； 《 10KV 及以下變電所設計規范》 GB5005394； 《低壓配電設計規范》 GB5005495； 《建筑防雷設計規范》 GB5005794； 《工 業與民用電力裝置的接地設計規范》 GBJ6583； 《泵站設計規范》 GB/T5026597。 2． 3 設計原則 1） 嚴格執行國家及 地方環境保護的各項規定，保證達到電鍍集控中心污水 及酸霧 處理工程建設要求： ① 污水處理后實現 60%以上純水（適合電鍍工藝）回用，其余達到國家《污水綜合排放標準》（ GB89781996）表 1 和表 4一級標準所要求的各項技術指標（項目建設及運營期間若國家頒布新標準，則應符合新標準相應等級的排放標準），經專用排污管道排入大海； ② 電鍍廢氣污染物排放執行國家《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162791996）二級標準； ③ 污泥處置滿足國家《危險廢物貯存污染控制標準》（ GB185972020）的有關規定，電鍍污泥全部送有處置資質的冶煉企業進行回收。 2） 緊密結合電鍍集控中心污水 及酸霧 處理工程建設要求與工程實際條件，謹慎合理選擇工藝設計路線，確定工藝技術方案，采用技術思想先進、運行安全可靠、出水水質穩定、維護管理簡單的工藝，保證系統操作運行方便可靠，使本電鍍污水 及酸霧 處理工程達到國內先進水平。 3） 采用先進的全自動控制技術，提高系統運行效率，保證操作運行方便可靠，降低投資和運行費用。 4） 平面 布置和工程設計，根據 電鍍集控中心污水 及酸霧 處理工程建設要求，在詳細規劃指定的范圍合投標文件總體平面規劃，合理布局，力求工藝流程與物流運輸合理通暢，預留一定的發展用地。 5） 設備選型采用質量優良、性能穩定可靠、工作效率高、價格適中及售后服務好的產品，優先選擇通過 ISO9001 認證企業的產品，關鍵儀器儀表、設備采用進口產品。 第三章 污水水質水量及排放和回用標準 3． 1 污水來源及水量 污水處理廠所接納的污水主要包括電鍍生產過程中所排放出的 含鎳污水 、 含鉻污水、含氰污水、焦磷酸銅 /化學鍍鎳污水、酸銅污水、前處理酸堿污水、電泳污水、地跑冒滴污水等生產污水，總水量 8600 m3/d。同時，在電鍍生產中所產生的含氰廢液、前處理老化液等各種廢液也需要經過預處理后進入污水處理廠內進行集中處理。污水分類及水量見表 1。 表 1 污水分類及水量表 序號 項 目 總要求處理量 備 注 1 含鎳污水 1100 m3/d 2 含鉻污水 1800 m3/d 3 含氰污水 900 m3/d 4 焦磷酸銅 /化學鍍鎳污水 1100 m3/d 5 酸銅污水 1500 m3/d 6 前處理酸堿污水、電泳污水、地跑冒滴污水 2200 m3/d 7 前處理老化槽液 10 m3/d 8 含氰廢液 3 m3/d 水量合計 8600 m3/d 3． 2 污水水質 根據招標文件， 電鍍集控中心的污水水質情況見表 2： 表 2 污水主要水質指標 污染物種類 濃 度 Cr6+ 50－ 180mg/L 總氰化物 50－ 130mg/L 總銅 40－ 80mg/L 總鎳 70－ 100mg/L PH － 3． 3 污水處理排放標準 根據招標文件要求，最終經過污水處理廠處理后有 40％的污水（ 3400m3/d）經處理后排放達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）表 1和表 4 一級排放標準。 3． 4 膜處理回收系統水量及水質指標 根據招標文件要求，污水處理回用率要求達到 60％以上，回用水量為 5200 m3/d，經過膜處理后的純水（適合電鍍工藝）回用。回用水電導率 ≤50us/cm，PH=～ 。 第四章 污水處理工藝流程的確定 4． 1 污水處理總體方案 根據 電鍍污水的特點以及本工程的實際情況，本技術方案采用清污分流、分質處理作為污水 及酸霧 處理工程的總體實施方案。 既保證了回用水水質，又能保證達標排放。 4． 1． 1 污水分類收集原則 本 技術 方案根據招標文件要求，將電鍍污水按其性質不同分為含鎳污水、含鉻污水、含氰污水、焦磷酸銅 /化學鍍鎳污水、酸銅污水、前處理酸堿污水（含電泳污水、地跑冒滴污水）、前處理老化液等七類生產污水，分類收集，用管道輸送至污水處理廠。含氰廢液由于產量少， 將 采用流動車收集，運至污水處理廠。 4． 1． 2 污水分質處理 含鎳廢水主要由閃鍍鎳、半光鎳、 全光鎳、鎳封等電鍍工藝過程的清洗水，成分相對單純，回收利用價值高，發生沉淀的 PH要求高。采用化學法對其進行處理，出水作為膜