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典型套筒類零件加工工藝分析(已修改)

2026-06-14 12:44 本頁面

　

【正文】套筒類零件的數控加工工藝文件設計典型套筒類零件加工工藝分析引言理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應能使數控機床的功能得到合理的應用和充分的發揮。數控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的2～3倍，要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件，選擇經濟、合理的工藝方案。數控加工工藝考慮不周是影響數控機床加工質量、生產效率及加工成本的重要因素。隨著科學技術技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也越來越高，數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標，數控機床能否發揮其高性能，高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控裝備的各個方面，為追求加工效率和加工質量方面的智能化，為提高驅動性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制，電動機參數的自適應運算，自動識別負載自動選定模型等；為簡化編程，簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程，智能化的人機界面；還有智能診斷，智能監控等方面的內容，以方便系統的診斷和維修。數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：數控機床能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯結，向信息集成方向發展。其重點是以提高系統的可靠性，實用化為前提，以易于聯網和集成為目標，注重加強單元技術的開拓和完善。從點、線向面的方向發展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發展。柔性自動化技術是制造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業發展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。我選擇這個題目是因為此零件既包括了數控車床的又含有普通車床以及銑端面打中心孔機床的加工。用到了銑端面、鉆中心孔、鉆孔、擴孔、攻螺紋。對我們學過的知識大致都進行了個概括總結。這份畢業設計主要分為5個方面：，5填寫工藝卡片。零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式表現出來，更加清楚零件結構形狀。然后具體分析零件圖由那些結構形狀組成。數控加工工藝分析，通過對零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時地對零件結構和技術要求等作必要的修改，進而確定該零件是否適合在數控機床上加工，適合在哪臺數控機床上加工，此零件我選擇在CAK6140控車床上進行,在一次安裝中,可以完成零件上平面車錐面,車圓弧以及圓柱表面。分析某臺機床上應完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要選擇定位基準；零件的定位基準一方面要能保證零件經多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，另一方面要滿足數控車床工序集中的特點即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分；先面后孔的加工順序，因為平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩定，先加工平面后在普通車床上加工孔。最后再將需要的其他工序，銜接于數控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數控加工工藝路線。工藝設計是通過工藝分析劃分好各個工序，然后用數控加工工件安裝和零點設定卡把零件按工序加工的多少把它表現出來使更加明了。最后，查表填寫數控加工工序卡、數控刀具卡、刀具運動軌跡路徑及坐標點、程序表。一、套筒類零件的結構特點及工藝分析　　套筒類零件的加工工藝根據其功用、結構形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結構形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。如圖1－1所示的軸承套，材料為ZQSn663，每批數量為200件。軸承套的技術條件和工藝分析　　該軸承套屬于短套筒，圖1－1軸承套簡圖銅。其主要技術要求為：；。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。內孔的加工順序為：鉆孔－車孔－鉸孔。　　，用軟卡爪裝夾無法保證。因此精車外圓時應以內孔為定位基準，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖紙要求。車鉸內孔時，應與端面在一次裝夾中加工出。圖11 軸承套　　軸承套的加工工藝表1－1為軸承套的加工工藝過程。粗車外圓時，可采取同時加工五件的方法來提高生產率。表11軸承套加工工藝過程序號工序名稱工序內容定位與夾緊1備料棒料，按5件合一加工下料2鉆中心孔車端面，鉆中心孔調頭車另一端面，鉆中心孔三爪夾外圓3粗車，車外圓Ф34Js7為Ф35mm，車空

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