機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案(已修改)

　

【正文】 精選資料機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績一、 填空選擇題（30分）1．刀具后角是指 。2．衡量切削變形的方法有 兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YGYTYG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YTYGYT30）。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5．粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8．機(jī)床型號(hào)由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10．進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。 11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12．機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是 機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是 機(jī)構(gòu)。14．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、2）個(gè)自由度，一個(gè)長的v型塊可消除（3，4，5）個(gè)自由度。15．工藝過程是指 。二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8分）四、 CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、 什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、 填空選擇題（30分）1．工序是指 。2．剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。 3．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YTYGYT30）。4．CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6．當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括 、 、 。9．滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12．測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱 方向。13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。 14．輔助支承可以消除（0、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15．磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）四． 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） 八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)。（12分）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績一、 填空選擇題（30分）1．刀具前角是指 ， 用符號(hào) 表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3．制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YTYGYT30）。4．為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原則是 。7．進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 與 兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10．在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100100/75, 100/100100/100）。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12．完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，小）。14．一個(gè)支承釘可以消除（0、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15．生產(chǎn)類型通常分為 、 、 三種。二、 切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（8分）四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8分）六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）八、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）九、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1． 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2． 制訂該零件的加工工藝過程。試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 ，YT54．增加，增加 5. 軟，緊密 ，Tp 7. 好，麻花鉆8．字母，數(shù)字，車床 ，成型運(yùn)動(dòng) 10. 切削油，退火11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置 12. 系統(tǒng)，二級(jí) 13. 螺旋，圓偏心14．1，4 15. 用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅埽怪蔀楹细窳慵倪^程。二．外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓。 HB↑, Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五．剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六．L＝七．Δ定＝，定位裝置可行。八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九．尺寸分散范圍：－廢品率： %試題2參考答案一．1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2．減少，減少 ，YT5 ，英制，模數(shù)和徑節(jié)5．互換性 ，減少 ，軟8．尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力 ，附加運(yùn)動(dòng) ，表面層物理機(jī)械性能 ，基準(zhǔn)位置 ，誤差敏感，靠近 ，過定位 ，調(diào)質(zhì)二．端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四．u1 ＝ 18/4515/48, u2 ＝28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 ＝ 28/3535/28五．L ＝ 六．％，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)Δ，Δ＝。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)（n電）－ 滾刀（n刀）2．范成運(yùn)動(dòng) 滾刀（1/k r）－ 工件（1/Z k）3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件（1 r） － 刀架（f）4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 刀架（L） － 工件（1 r）八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆4－Φ6孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九．用V型塊及支承釘定位，符合要求，定位方案可行。試題3參考答案一．1．前刀面與基面的夾角（ro） ，減少 ，YT54. 退火，調(diào)質(zhì) ，軟 、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 ，拉刀 ，輔助運(yùn)動(dòng)9. 附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng) 100/75 ，基準(zhǔn)位置，小于 , 小 ，完全定位，成批，大量生產(chǎn)二．切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．量度方法有兩種：（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。 （復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四． u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五．分散范圍：－，％六．L＝七．， ，； ，，； ，，，八．提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。九．工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2： 鉆絞Φ24孔（車床）工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5： 去毛刺（鉗工臺(tái)）《機(jī)械制造基礎(chǔ)》試題庫第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1. 切削液的作用主要有： ,潤滑 、 冷卻 、 洗滌 和 防銹， 排屑 。2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是 高數(shù)剛 和 硬質(zhì)合金 ，