畢業論文數控加工在模具制造中的應用(已修改)

　

【正文】 阜陽職業技術學院畢 業 論 文題 目 數控加工在模具制造中的應用姓 名 朱顯民 所在學院 工程科技學院 專業班級 10級機械制造與自動化 學 號 101030143 指導教師 張宣升 日 期 2013 年 5 月 10 日 摘要 大學三年的學習一晃而過,為具體的檢驗這三年來的學習效果,綜合檢測論在實際應用中的能力,除了平時的考試、實驗測試外更重要的是理論聯系實際都是在以后工作中會用到的《材料加工與成型工藝》《機械制造》《機械設計基礎一》及《工程圖學》當然還有一些輔助我們電腦軟件《AutoCAD繪圖》《UG》等。模具設計成形加工是現代工業生產中應用廣泛的優質、高效、低耗、適應性很強的生產技術或稱成型工具、成型工裝產品是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產品是價值很高的社會財富。模具生產技術的現代化在現代工業生產中模具已廣泛應用于電動機和電器產品、電子計算機產品、儀表、家用電器產品與辦公設備、汽車、軍械、通用機械等產品的生產中。模具技術水平的高低模具設計畢業論文已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志并在很大程度上決定著產品的質量、。將高新技術應用于模具設計與制造已成為快速制造優質模具的有力保證、CAD/DAE/CAM 的廣泛應用顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的優越性。在歐美CAD/DAE/CAM 已成為模具企業普遍應用的技術。在CAD 的應用方面已經超越了圖板、二維繪圖。目前3D 設計已達到了70℅89℅PRO/E、UG、等軟件的應用很普遍。為了縮短制造周期提高市場競爭力普遍采用高速切削加工技術﹑快速成型技術與快速制模技術。有SLA、SLSFDM、LOM 等各種類型的快速成型設備。 數控技術是現代制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎，離開了數控技術，進制造技術就成了無本之木。數控技術的廣泛使用給機械制造業生產方式、生產結構、管理方式帶來深刻的變化，它的關聯效益和輻射能力更是難以估計。數控技術及數控裝備已成為關系國家戰略和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業，其水平高低是衡量一個國家制造業現代化程度的核心標志，實現加工機床及生產過程數控化，已經成為當今制造業的發展方向。 本論文主要介紹數控機床的定義，數控機床的分類，機床加工前的準備工作，數控機床的程序指令，數控機床對刀操作方法，數控機床的工作原理和結構，加工特點，數控機床的優點和缺點。關鍵詞：數控技術概念；分類；加工方法；模具制造；數控加工工藝；數控編程；目 錄摘要 2目 錄 3引言 5一 模具簡介 6㈠﹑ 什么是模具 6㈡﹑ 模具介紹 61﹑模具的分類 62 模具的發展和應用 83 我國模具發展的特點 9二 數控與模具模具的關系 11㈠﹑ 數控加工的特點與應用 11㈡﹑模具與數控加工的關系 13三 數控在模具中的發展與前景 14㈠﹑數控技術在模具中的作用 141﹑ 數控加工概述 152﹑ 數控加工技術在模具制造中的應用 16四 以加工棒料類零件為實例 17㈠,零件圖 17㈡﹑零件圖工藝分析 181﹑該零件包括 182﹑確定定位基面 183﹑選擇毛坯的類型 184 ﹑擬訂工藝過程 18㈢ ﹑ 設備的選擇 191﹑機床選擇 192﹑機床參數 19㈣﹑切削順序 201﹑加工方案分析 212﹑切削用量的選擇 21㈤﹑確定零件的定位基準和裝夾方式 221﹑粗基準選擇原則 222﹑精基準選擇原則 223﹑定位基準 23㈥﹑裝夾方式 231﹑各類夾具及優點 23⑴.機床夾具的分類 232﹑車床夾具. 24⑴、數控車床夾具分類 243﹑夾具的選擇 254﹑裝夾方式 25㈦.刀具的選擇 261﹑各類刀具圖片 262﹑刀具的選擇原則 27⑴﹑數控刀具的選擇 27⑵﹑刀具選擇應考慮的主要因素 27⑶﹑車削系統（整體式工具系統） 27⑷﹑刀具材料選擇 28⑸﹑刀具系統（模塊式工具系統） 28（6）、刀柄的選擇 28⑺﹑總結： 283﹑最終選擇刀具 294﹑刀具卡 30五 零件的編程 31㈠﹑手工編程 311﹑加工程序1 （加工右端各外圓） 312﹑加工程序2（加工左端內孔） 323﹑加工程序3（車削左端外圓 34（二）﹑ 數控仿真系統 351 放置零件 362﹑零件加工 36結論 37主要參考文獻 38引言我國模具行業這幾年來的發展，我們國內的模具制造業總體發展水平良好，企業加工水平得到很大提高，出口創匯能力大大增強，既在國內市場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場表現出較強的競爭力。但同時，國內模具企業在發展過程中也曝露出一些問題，一是規模偏小，二是技術偏低，三是涉及領域狹窄，四是對相關行業影響帶動能力不大。綜合以上因素，國內模具制造業總體效益還沒有發揮出最好水平。為了扭轉以上情況，國內模具制造要想在國際市場發揮更大影響，必須加強全行業技術和資源的整合。模具工業又是高新技術產業化的重要領域。模具制造技術水平的提高，模具工業的技術升級，離不開同高新技術的嫁接。CAD/CAE/CAM技術在模具工業中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發生了重大變革，就是一個最好的例證。模具的開發和制造水平的提高，有賴于采用數控精密高效加工設備；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術等先進制造技術在模具工業中的應用，也要與電子信息等高新技術嫁接，實現高新技術產業化。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平。它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。 同時數控加工在模具方面的重要性也是日見明顯，將數控加工和模具有效地結合起來形成產業信息化、智能化，這將大大推動模具的發展，滿足客戶需求，提高中國模具總體水平，由此可見，模具中應用數控加工是未來模具發展的一種趨勢。特別是現在的新型數控加工技術，數控機床已達到5軸甚至更多軸聯動，在轉速上也有了很大的成就，其次是數控車床就比較相對國外就比較落后。在三維造模方面，其軟件更是百花齊放，運用三維建模軟件，可以更好突出模具或是零件的特點和形狀，根據模具和零件本身的特點，三維軟件可以自動生成數控機床可識別代碼，完全省掉人工編程，生成的數控代碼，也可以運用數控加工仿真軟件實現所需的模具，在不需要毛坯件的情況下就可以完全了解所需模具的形狀、尺寸要求和表面粗糙度。一 模具簡介㈠﹑ 什么是模具模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。模具，是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，60%80%的零部件都依靠模具成形，模具質量的高低決定著產品質量的高低，因此，模具被稱之為“百業之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力，決定著一個國家制造業的國際競爭力。㈡﹑ 模具介紹1﹑模具的分類(1)一般類別①兩板模具 ②三板模或細水口模成型分類(2)注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小。 ⑶壓縮成型俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。 ⑷擠塑成型是使處于粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，