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畢業論文數控車床零件加工工藝的分析與程序編寫(已修改)

2026-06-26 18:19 本頁面

　

【正文】數控車床典型零件加工工藝的分析與程序的編寫一摘　要制造自動化技術是先進制造技術中的重要組成部分,其核心技術是數控技術。數控技術是應用計算機、自動控制、自動檢驗及精密機械等高新技術的產物。它的出現及所帶來的巨大效益，已經引起了世界各國技術與工業界的普遍重視。目前，隨著國內數控機床用量的劇增，急需培養大批的能夠熟練掌握現代書空機床編程、操作和維護的應用型高級技術人才。科學技術和社會的蓬勃發展，對機械加工產品的質量，品種和生產率提出了越來越高的要求。數控加工技術就是實現產品加工過程自動化的現代化的措施之一，應用數控加工技術能提高加工質量和生產率，解決若干普通機械加工所解決不了的的加工技術問題，大大降低加工成本，提高綜合經濟效益，還能極大改善工人的勞動條件，提高工人的素質。機床數控是以數字的形式實現自動加工控制的一門技術，其指令的數字和文字編碼的方式，記錄在控制介質上，經過計算機和處理后，對機床各種動作的順序位移量及速度實現自動控制。由于本人才疏學淺，缺乏知識和經驗，在設計過程中難免出現不當之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。二關鍵詞：零件的制造工藝性：所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。良好的結構工藝性，可以使零件加工容易，節省工時和材料。對刀點：在數控機床上加工零件時，刀具相對工件運動的起始點。定位欠：按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位。手工編程：從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、制備控制介質到程序校驗都是有人工完成。自動編程：利用計算機專用軟件編制數控加工程序的過程。基點：一個零件輪廓由許多不同的幾何元素組成，各個元素間的連接點稱為基點。機床坐標系：以機床原點為坐標系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸的指教坐標系。工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。夾緊裝置的要求：　　１、在夾緊過程中應能保持工件定位是所獲得的正確位置。　　２、夾緊應可靠和適當。　　３、夾緊裝置應操作方便、省力、安全。　　４、夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與工件的生產批量和生產方式相適應。三引　言　　機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量，節約能源，降低消耗的重要手段，是企業進行生產準備，計劃調度，加工操作，安全生產，技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。　　工藝規程的編制是直接指導產品或零件制造的工藝過程和操作方法的工藝文件，他直接對企業的產品質量、效益、競爭能力起著重要的作用。　　機械工業是國民經濟各部門的裝備部，國民經濟各部門的生產技術水平和經濟效益，在很大程度上取決與機械工業所能提供裝備的技術性能、質量和可靠性，因此，機械工業的技術水平和規模是衡量一個國家科技水平和經濟實力的重要標志。　　近年來，世界各國都把提高產業競爭力和發展技術、搶占未來經濟制高點作為科技發展提出更高的要求，特別是制造技術更加得到了重視。所以，我們要振興機械工業，使之成為國民經濟的支柱產業。從而確定機械工業在國民經濟中的重要地位，同時也向機械工業提出更高的要求。四正文⑴數控機床的簡介，應用，發展⑴數控機床的簡介數控機床是一種用電子計算機和專用電子計算裝置控制的高效自動化機床。主要分為立式和臥式兩種。立式機床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。（目前有翻板式的機床結合以上特點）。數控銑床分三坐標和多坐標兩種。三坐標機床（XYZ）任意兩軸都可以聯動，主要用于加工平面曲線的輪廓和開敞曲面的行切。多坐標機床是在三坐標機床的基礎上，通過增加數控分度頭或者回轉工作臺，成為4坐標或者5坐標機床（甚至多坐標機床）。多坐標機床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。擺角形式4坐標的主要為A或B；5坐標機床主要為AB，AC，BC，可根據零件要求選用。擺角大小由加工的零件決定。數控機床從組成來看，主要分為以下兩方面：　　　　數控機床主要的技術參數有下面幾個：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１、作臺工：零件加工工作平臺，尺寸大小應根據加工零件的大小進行選用。　　　　　　　　　　　　　　２、　T形槽：工作臺上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽的槽數、槽寬、相互間距，需要根據加工工件的特點進行規定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３　、　主軸：主軸形式，主軸孔形式等，　４、　進給范圍：機床XYZ三

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