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提高傳動鏈精度的方法畢業(yè)論文(已修改)

2026-06-26 22:55 本頁面

　

【正文】提高傳動鏈精度的方法畢業(yè)論文目錄1引言 1 選題的科學(xué)意義 1 傳動系統(tǒng)動態(tài)精度方法的發(fā)展趨勢 1 傳動系統(tǒng)動態(tài)精度方法的國外歷史發(fā)展?fàn)顩r 1 該課題研究的主要內(nèi)容 12機床傳動鏈精度的影響因素 3 影響加工精度的主要因素 3 6 6 7 8 8 8 9 93計算實例 11： 11 結(jié)果分析 12 對工件齒形誤差的影響 12 對工件相鄰周節(jié)誤差的影響 12 對工件周節(jié)累積誤差的影響 124傳動鏈補償與調(diào)整 13 傳動元件安裝精度的調(diào)整 13 傳動鏈誤差的補償方法 145傳動鏈精度的穩(wěn)定 17 17 17 17 18 18結(jié) 論 20參考文獻(xiàn) 2122天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2013級專科畢業(yè)生1引言選題的科學(xué)意義現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和制造技術(shù)的快速進(jìn)步對精密技術(shù)不斷提出新的要求，而衡量現(xiàn)代技術(shù)水平的重要標(biāo)志主要是高精度、動態(tài)性、和自動化，因此許多新型的問題亟待解決，精密傳動鏈影響因素分析就是其中之一。由于精密傳動鏈具有獨特的優(yōu)點，因而在要求精密和高動態(tài)性能的設(shè)備中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。因此，傳動鏈精度的基本知識我們一起來了解探討下。傳動系統(tǒng)動態(tài)精度方法的發(fā)展趨勢傳動系統(tǒng)動態(tài)精度方法的國外歷史發(fā)展?fàn)顩r傳動系統(tǒng)的動態(tài)精度檢測研究源于二十世紀(jì)五十年代末期。幾乎在同一時期，并同樣成功地實現(xiàn)了滾齒機傳動鏈精度的動態(tài)檢測。這兩類檢測裝置除計量傳感器各異外，系統(tǒng)工作原理基本相同。六十代初期，美國以其研制成功的感應(yīng)同步器并配制相應(yīng)的檢測系統(tǒng)，也成功地實現(xiàn)了齒輪機床傳動誤差的測量。同一時期，提出了一種不同于上述兩種裝置的旋轉(zhuǎn)慣性式傳動鏈動態(tài)精度檢測法。這一方法以其系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、分辨率高、安裝方便等優(yōu)點，在世界上獲得了很高的聲譽。七十年代初，出現(xiàn)了Stepanek提出的差頻輔助掛輪法以及TOS公司制造的TOSIMO檢測系統(tǒng)，在世界上首先解決了大型、極低速齒輪加工機床傳動精度的檢測問題，將傳動精度檢測技術(shù)又向前推進(jìn)了一步。上述各種檢測方法在以后的幾十多年中得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，為提高齒輪、螺紋加工機床等的傳動精度和深入研究傳動系統(tǒng)的性能提供了先進(jìn)的科學(xué)方法和現(xiàn)代檢測手段。該課題研究的主要內(nèi)容考慮到機械加工中會產(chǎn)生各種精度誤差計算，因此我們需要探討有關(guān)傳動鏈的重要理念和計算方法。本論文所研究的主要內(nèi)容有：；；；；； 2機床傳動鏈精度的影響因素在了解傳動鏈精度影響因素之前，我們應(yīng)該先清楚傳動鏈的基本結(jié)構(gòu)。傳動鏈的結(jié)構(gòu)由內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)組成的。它又由內(nèi)鏈扳，外鏈板，銷軸，套筒，滾柱五個小部件組成，鏈條的優(yōu)劣取決于銷軸和套筒。機床的傳動精度是指機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈對其兩端件間相對運動的準(zhǔn)確性和均勻性的保證程度。機床的切削運動是通過某些傳動機構(gòu)實現(xiàn)的。這些傳動機構(gòu)由于本身的制造誤差、安裝誤差和工作中的磨損，必將引起傳動鏈兩端件之間的相對運動誤差，這種誤差稱為傳動鏈誤差。在機床傳動系統(tǒng)中，主動元件的誤差沿著作用線方向傳遞到被動元件上，反映在作用線上的線性誤差的傳遞規(guī)律與運動位移相似，傳動誤差按變速比依次傳遞。由此可見，在傳動鏈中各個傳動元件的線性誤差按一定規(guī)律沿著傳動鏈最后集中反映到最終件（工件）上，導(dǎo)致加工誤差。加工中保證被加工工件達(dá)到要求的精度和表面粗糙度，并能在機床長期使用中保持這些要求，機床本身必須具備的精度稱為機床精度。包括：幾何精度、傳動精度、運動精度、定位精度及精度保持性等幾個方面。各類機床按精度可分為普通精度級、精密級和高精度級。影響加工精度的主要因素在機床上加工時，影響零件加工精度的因素主要有以下幾個方面：（1）刀具幾何形狀精度及其在機床上的安裝精度；（2）工件在機床上的安裝精度；（3）機床在加工原理方面所存在的誤差；（4）在切削加工過程中，機床——刀具——工件系統(tǒng)的振動、彈性變形、熱變形以及刀具的磨損；（5）機床的幾何精度；（6）機床的傳動鏈精度。當(dāng)工件的加工為簡單表面形成運動時（例如車床的外圓車削、牛刨的平面刨削等），影響工件的精度主要取決于機床的幾何精度。當(dāng)工件的表面形成運動為復(fù)合運動時，例如車或磨削螺紋時，機床應(yīng)該保證：當(dāng)主軸轉(zhuǎn)一整轉(zhuǎn)而車刀或砂輪應(yīng)正確地移動一個螺紋的導(dǎo)程，這時影響工件的螺距精度主要決定于機床的傳動鏈精度。因此，對于展成運動的齒輪加工機床與螺紋加工機床，不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)有一定的傳動鏈精度。在設(shè)計機床時，提高機床傳動鏈精度可以從以下幾方面著手：1）盡量減少傳動鏈中傳動元件的數(shù)量，以減少誤差的來源；2）在傳動鏈中，從主動件到末端件盡量采用降速排列，并為末端傳動副創(chuàng)造最大的傳動比（增大蝸輪齒數(shù)、減少蝸

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