精益生產手冊(已修改)

　

【正文】 1 精益生產 手冊 第一章 精益生產概述 什么是精益生產？ 精益生產 (Lean Production，簡稱 LP)是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織 (IMVP)的數位專家對日本汽車工業的生產方式的稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 (或下道工序急需的產品 )；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。 精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上 14 個國家的專家 、學者，花費了 5年時間，耗資 500 萬美元，對日本等國汽車工業的生產方式進行調查研究經理論化后總結出來的生產方式。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面 。 精益生產的特點有哪些？ 精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需 求作出最迅速的響應。 精益生產方式具有如下的特點： 以簡化為手段去除生產中一切不增值的工作 精益生產方式把生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都視為浪費。為杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。在物料的生產和供應中嚴格實行準時生產制，做到按需要的時間和需要的數量，向需要的部門或崗位提供所需要的物料，即不設中間庫存的，完全由 2 需求驅動的拉動式生產方式。 強調人的作用，充分發揮人的潛力 精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組 ，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大了工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權拉閘使生產線停下來，查找原因，做出決策。小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產的推行。 采用適度自動化，提高生產系統的柔性 精益生產方式并不追求制造設備的高度自動化和現代化，而強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。按此原則來提高設備的效率和柔性。例如，在采用柔性制造系統時，應讓它的柔性與市場需求所要求的柔性相一致，不求過 強的柔性，以避免技術和資金的浪費。 不斷改進，以盡善盡美為最終目標 精益生產把“盡善盡美”作為努力不懈追求的目標，即持續不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產品品種多樣化。上述的以簡化為手段、發揮人的作用等的措施，都是達到盡善盡美狀態的人員和組織管理的保證。盡善盡美是永無止境的。這就要求企業永遠致力于改進和不斷進步。 精益生產方式的優越性和意義有哪些 ? 與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面： 1. 所需人力資源 無論是在產品開發、生產系統，還 是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至 1/2； 2. 新產品開發周期 — 最低可減至 l／ 2 或 2/3； 3. 生產過程的在制品庫存 — 最低可減至大量生產方式下一般水平的 1／ 10； 4. 工廠占用空間 — 最低可減至采用大量生產方式下的 1/2； 5. 成品庫存 — 最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的 1/4； 6. 產品質量 — 可大幅度提高。 精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的 3 生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心 ，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。 精益生產管理方法上的有什么特點 ? 以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質 量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。 團隊工作法（ Team work）。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。 并行工程（ Concurrent Engineering）。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。 精益生產的五大思想是什么？ （ 1）從客戶角度闡述價值； （ 2）找出價值流并消除浪費； 4 （ 3）根據客戶的要求創造價值流動； （ 4）根據客戶需求實現拉動式生產； （ 5）追求盡善盡美。 什么是精益改善的十大原則？ （ 1）打破固有觀念； （ 2）尋找可行的方法； （ 3）不要分辯，要否定現狀； （ 4）不要力求完美， 50分也好，立即實施； （ 5）錯了馬上改善； （ 6）先從不花錢的改善做起； （ 7）窮則變，變則通； （ 8）追求根源，反復五次問為什么； （ 9）十個人的智慧比一個人的高明； （ 10）改善是無限的。 在實施精益生產中，員工應具備哪些基本意識？ 精益生產追求最佳整體效益，必須樹立成本和效率意識。一切工作從大處著眼，從總目標出發；從小處著手，力求節約、杜絕浪費 ，尋求以成本更低、效率更高的方式方法去完成。 精益生產追求合理性，使各生產要素要達到有效地結合，形成一個有機整體系統，它包括從操作方法、生產流程直至管理各項業務及各個系統的合理化。精益參與者有一個基本的信念，即做任何工作都會找到更好的方法，改善無止境。為使工作方法更趨合理，就要堅持改善、再改善。（因為環境的改變，科技的發展，總會有更好的方法）。 3．工作簡化和標準化意識 5 精益生產追求高效和優質統一。盡管現代企業面對變化多端的市場需求，必須經常開發新產品、新工藝、更新技術，以多 品種、小批量為主要生產方式生產，但是，工作簡化和標準化依然是保證高效率和優質生產的基本條件。每一次生產技術改進的成果都以標準批確定下來并加以貫徹，是 IE 的重要方法。在不斷改善的同時，更新標準，推動生產向更高水平發展。（標準是動態改變的） 4．全局和整體意識 精益生產追求的是系統整體優化，必須從全局和整體的需要出發，針對研究對象的具體情況選擇適當精益生產方法，并注重應用的綜合性和整體性，才能取得良好的效果。 人是生產經營活動中最重要的一個要素，其它要素都要通過人的參與才能發揮作用。必 須堅持以人為中心來研究生產系統的設計、管理、革新和發展，使每個人都關心和參加改進工作，提高效率。 應用精益生產后，給員工的勞動強度和工作環境會帶來那些好的效果？ （ 1）取消了多余的流程。讓工人在生產中少了一些附加的勞動和不必要的工作環節。 （ 2）降低了工作中設備的閑置時間，提高了