20xx一建機電必背答案(已修改)

　

【正文】 1 設備采購合同 相關的技術標準 法律 規范 監造大綱 建設單位組織 施工單位 生產單位 監理單位參與 2 明確監造計劃及進行控制和管理的措施 明確監造單位 明確監造過程 如全過程的監造和重點部位的監造 派有資格的監造人員到現場進行監造 明確設備監造的技術要點和驗收實施要求 3 審查監造單位的質量保證體系，質量檢查驗收報告 施工技術文件 質量驗收文件 審查原材料外購件的質量證明書和復檢報告 審查制造單位的施工組織設計和進度計劃 審查制造過程中形成的特種作業文件和特種作業人員資格證件 現場見證 如外觀質量 幾何尺寸 規格型號 停工待檢點的見證4日常巡查 監造會議 現場監造 質量會議 相關信息5 核對驗證 外觀檢查 運轉調試檢驗 技術資料驗收 6 總承包單位應對分包單位的 建設準備 工程施工 工序交驗 竣工驗收 保修 和 安全 質量 進度 技術 工程款支付等進行全過程的管理7建設風險 營運風險 技術風險 管理風險 防范8 質量目標 控制點的設置 檢查計劃安排 及重點控制的質量影響因素9作業面調整 物資供給強度調整 機械化作業比率調整 作業班次和搭接時機調整10設備采購合同的履行環節有 到貨檢驗 損害、缺陷、缺少的處理 監造監理 施工安裝服務 試運行服務 材料采購合同的履行環節有： 產品的交付 交貨檢驗的依據 產品數量的驗收 產品質量的檢驗 采購合同的變更 11 需要化學清洗的管道，其清洗范圍和質量要求應符合設計文件的規定。實施要點如下： 當進行管道化學清洗時，應與無關設備及管道進行隔離 化學清洗液的配方應經試驗鑒定后再采用。 管道酸洗鈍化應按脫脂去油，酸洗，水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行，當采用循環方式酸洗時，應預先進行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。對不能及時投入運行的酸洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施。12 待試管道范圍內的工程已施工完畢并驗收合格。試驗方案已經經過批準，并進行了安全技術交底。 管道上的膨脹節的處理，膨脹節已設置了臨時約束裝置。試驗用的壓力表檢定合格并在周檢期內，壓力表不少于兩塊。 管道的加固、回路分割和元件隔離。 管道已按試驗要求進行了加固，待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片、儀表元件已經拆除13 試驗應采用潔凈水，對不銹鋼等管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。注入液體時應先排盡空氣。試驗溫度不得低于5℃，當低于5℃時，應采取防凍措施。 試驗時應緩慢升壓，升至試驗壓力時，保壓10分鐘，再緩慢將至設計壓力，保壓30分鐘。合格標準：壓力表無壓降，管道所有系統無泄漏和變形。14 管道焊縫不應設置在套管內 穿過墻壁的套管長度不得小于墻壁厚度 穿越樓板的套管長度應高出樓面50mm 穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽 管道和套管之間應填塞對管道無害的不燃材料 15 閥門安裝前應按設計文件核對其規格型號，按介質的流向確定其安裝方向。 當金屬管道與閥門以法蘭或螺紋連接時，閥門應處在關閉狀態下安裝。當金屬管道與閥門以焊接方式連接時，閥門在開啟狀態下安裝，底層焊道應采用氬弧焊。當非金屬管道與閥門以電熔或熱熔方式連接時，附近的閥門應鎖定在開啟狀態。安全閥應豎直安裝 安全閥的出口管道應接向安全地點 當安全閥的進出口管道設置截止閥時，截止閥應鎖定在全開啟狀態，并加鉛封16 施工準備 測量定位 支架制作安裝 管道預制安裝 儀表安裝 試壓清洗 防腐保溫 調試及試運行 交工驗收17 現場條件 完成有關工序 脫脂去油，內部防腐、襯里 管道支撐件和管道組成件已檢驗合格 管子 管件閥門 已清理完畢，無雜物。質量要求滿足設計文件的規定 4與管道有感的土建工程已施工完畢并驗收合格 滿足安裝要求，并辦理了交接手續，臨時供水 供電 供氣設施滿足安裝要求。5與管道連接的設備已找正合格，并固定完畢。標高、中心線、管口方位符合設計文件的規定。開工條件 人 機 技術文件及設計圖紙 施工組織設計與進度計劃 職業健康安全與環境保護應急預案 開工手續 對施工隊伍的要求 資質 人員 書面告知 壓力管道質量保證體系18 管道的坡度、坡向和管道組成件的安裝方向應符合設計文件的規定。 埋地鋼管道安裝應在支撐地基或基礎檢驗合格后進行，埋地管道的防腐層的施工應在管道安裝前進行。 管道連接時，不應采用強力對口，斷面的間隙、錯口、偏差或不同心等缺陷不得采用加熱、加偏墊的方法消除。 管道采用法蘭連接時，法蘭密封面及眠風墊片不得有劃痕、斑點等缺陷。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，并進行外觀檢查，不得有缺陷。 管道與大型設備或動設備連接時，應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，都不應使動設備承受附加外力。 管道與機械設備最終連接前嗎，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和自由度，偏差應符合規定要求。最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視其外移。管道試壓吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接時，應在充水試驗合格后安裝，或者在液壓實驗及基礎初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。19 質量證明文件 核對驗證規格型號數量材質 外觀檢查 幾何尺寸的驗收 鉻鉬合金鋼、鎳及鎳合金鋼 不銹鋼 鈦及鈦合金 材料進場驗收時，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查 設計文件規定有低溫沖擊韌性試驗要求的管道，其試驗結果不得低于設計文件的規定 GC1 輸送毒性程度為極度危害介質的管道或壓力大于等于10MPa的管道 均進行外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗。20 外觀檢查應進行動作試驗 啟閉機構應靈活。閥門無歪斜、變形、卡澀等現象，標配應齊全 應進行殼體壓力試驗和密封試驗 殼體壓力試驗的試驗壓力為20℃ 密封試驗試驗壓力為20℃ 試驗時間不少于5分鐘 試驗溫度為540℃ 低于5℃時應采取防凍措施，采取升溫措施。 試驗介質為潔凈水 對不銹鋼等閥門 水中氯離子含量不得超過25ppm。 安全閥的校驗應根據國家現行標準《安全閥安全技術監察規程》 進行整定壓力調整和密封試驗，安全閥校驗應做好記錄，加鉛封，出具校驗報告。21 變壓器的交接試驗內容為： 繞組連同套管的直流電阻 絕緣電阻和吸收比 絕緣油試驗和六氟化硫氣體試驗 檢查所有分接的電壓比 檢查變壓器的三相接線極性組別 檢查鐵芯及夾件的絕緣電阻 繞組連同套管的交流耐壓試驗 檢查相位 額定電壓