質量管理知識培訓02(已修改)

　

【正文】 概述簡介質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。 質量管理，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。QCC之父、日本質量管理大師石川馨認為，質量管理就是開發、設計、生產、提供最經濟、最有用、買方滿意地購買的優質產品。著名的質量管理專家戴明博士認為，質量管理就是為最經濟的生產出具有使用價值與商品性的產品，并在生產的各個階段應用統計學的原理與方法。全面質量管理的創始人菲根堡姆認為，質量管理就是為了在最經濟的水平上生產出充分滿足顧客質量要求的產品，而綜合協調企業各部門活動，構成保證與改善質量的有效體系。[1]而現代質量管理的領軍人物朱蘭博士將質量管理劃分為三個普遍的過程，即質量策劃、質量控制和質量改進，稱為朱蘭質量管理三部曲。 朱蘭質量管理三部曲[2]發展過程質量管理的發展大致經歷了3個階段。質量檢驗階段20世紀前，產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬于“操作者的質量管理”。20世紀初，促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨著企業生產規模的擴大和產品復雜程度的提高，產品有了技術標準（技術條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展，大多數企業開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質量管理方式。統計質量控制階段1924年。他運用數理統計的原理提出在生產過程中控制產品質量的“6σ”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數理統計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數理統計理論為基礎的統計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數理統計法用于質量管理，并由標準協會制定有關數理統計方法應用于質量管理方面的規劃，成立了專門委員會，并于1941～1942年先后公布一批美國戰時的質量管理標準。全面質量管理階段20世紀50年代以來,隨著生產力的迅速發展和科學技術的日新月異，人們對產品的質量從注重產品的一般性能 發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在生產技術和企業管理中要求運用系統的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發展,突出重視人的因素,強調依靠企業全體人員的努力來保證質量此外,還有“保護消費者利益”運動的興起，企業之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下[3]。他提出，全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，并把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。中國自1978年開始推行全面質量管理，并取得了一定成效。相關特性質量管理的發展與工業生產技術和管理科學的發展密切相關。現代關于質量的概念包括對社會性、經濟性和系統性三方面的認識。質量的社會性質量的好壞不僅從直接的用戶,而是從整個社會的角度來評價,尤其關系到生產安全、環境污染、生態平衡等問題時更是如此。堅持按標準組織生產。標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規范化的需要，“不講規矩不成方圓”。企業的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。技術標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產成品標準、包裝標準、檢驗標準等。它是沿著產品形成這根線環環控制投入各工序物料的質量，層層把關設卡，使生產過程處于受控狀態。在技術標準體系中，各個標準都是以產品標準為核心而展開的，都是為了達到產成品標準服務的。管理標準是規范人的行為、規范人與人的關系、規范人與物的關系，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它包括產品工藝規程、操作規程和經濟責任制等。企業標準化的程度，反映企業管理水平的高低。企業要保證產品質量，首先要建立健全各種技術標準和管理標準，力求配套。二是要嚴格執行標準，把生產過程中物料的質量、人的工作質量給予規范，嚴格考核，獎罰兌現。三是要不斷修訂改善標準，貫徹實現新標準，保證標準的先進性。強化質量檢驗機制質量檢驗在生產過程中發揮以下職能：一是保證的職能，也就是把關的職能。通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否接收。保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的產品不出廠；二是預防的職能。通過質量檢驗獲得的信息和數據，為控制提供依據，發現質量問題，找出原因及時排除，預防或減少不合格產品的產生；三是報告的職能。質量檢驗部門將質量信息、質量問題及時向廠長或上級有關部門報告，為提高質量，加強管理提供必要的質量信息。要提高質量檢驗工作，一是需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和設備、設施；二是要建立健全質量檢驗制度，從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來，檢驗人員不但要負責質檢，還有指導生產工人的職能。生產工人不能只管生產，自己生產出來的產品自己要先進行檢驗，要實行自檢、互檢、專檢三者相結合；三是要樹立質量檢驗機構的權威。質量檢驗機構必須在廠長的直接領導下，任何部門和人員都不能干預，經過質量檢驗部門確認的不合格的原材料不準進廠，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的產品不許出廠。實行質量否決權產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環節。質量責任制或以質量為核心的經濟責任制是提高人的工作質量的重要手段。質量管理在企業各項管理在占有重要地位，這是因為企業的重要任務就是生產產品，為社會提供使用價值，同時獲得自己經濟效益。質量責任制的核心就是企業管理人員、技術人員、生產人員在質量問題上實行責、權、利相結合。作為生產過程質量管理，首先要對各個崗位及人員分析質量職能，即明確在質量問題上各自負什么責任，工作的標準是什么。其次，要把崗位人員的產品質量與經濟利益緊密掛鉤，兌現獎罰。對長期優勝者給予重獎，對玩忽職守造成質量損失的除不計工資外，還處以賠償或其它處分。此外，為突出質量管理工作的重要性，還要實行質量否決。就是把質量指標作為考核干部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。抓住影響產品質量的關鍵因素，設置質量管理點或質量控制點。質量管理點（控制點）的含義是生產制造現場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處于很好的控制狀態，保證規定的質量要求。加強這方面的管理，需要專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節并加以控制。質量是企業的生命，是一個企業整體素質的展示，也是一個企業綜合實力的體現。伴隨人類社會的進步和人們生活水平的提高，顧客對產品質量要求越來越高。因此，企業要想長期穩定發展，必須圍繞質量這個核心開展生產，加強產品質量管理，借以生產出高品質的產品，讓企業領導放心，讓我們的客戶稱心！[4]質量經濟性質量不僅從某些技術指標來考慮，還從制造成本、價格、使用價值和消耗等幾方面來綜合評價。在確定質量水平或目標時，不能脫離社會的條件和需要,不能單純追求技術上的先進性，還應考慮使用上的經濟合理性，使質量和價格達到合理的平衡。質量系統性質量是一個受到設計、制造、使用等因素影響的復雜系統。例如，汽車是一個復雜的機械系統，同時又是涉及道路、司機、乘客、貨物、交通制度等特點的使用系統。產品的質量應該達到多維評價的目標。費根堡姆認為，質量系統是指具有確定質量標準的產品和為交付使用所必須的管理上和技術上的步驟的網絡。質量管理發展到全面質量管理，是質量管理工作的又一個大的進步，統計質量管理著重于應用統計方法控制生產過程質量，發揮預防性管理作用，從而保證產品質量。然而，產品質量的形成過程不僅與生產過程有關，還與其他許多過程、許多環節和因素相關聯，這不是單純依靠統計質量管理所能解決的。全面質量管理相對更加適應現代化大生產對質量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于局部性的管理進一步走向全面性、系統性的管理。2發展原因統計質量管理向全面質量管理過渡的原因主要有三個方面：第一，它是生產和科學技術發展的產物。20世紀50年代以來，隨著社會生產力的迅速發展，科學技術日新月異，工業生產技術手段越來越現代化，工業產品更新換代日益頻繁，出現了許多大型產品和復雜的系統工程，如美國曼哈頓計劃研制的原子彈(早在40年代就已開始)，海軍研制的“北極星導彈潛艇”，火箭發射，人造衛星，以至阿波羅宇宙飛船等。對這些大型產品和系統工程的質量要求大大提高了，特別對安全性、可靠性提出的要求是空前的。安全性、可靠性奉產品質量概念中占有越來越重要的地位。如，宇航工業產品的可靠性和完善率要求達到99,9999%，即這項極為復雜的系統工程在100萬次動作中，只允許有一次失靈。它們所用的電子元件、器件、機械零件等，持續安全運轉工作時間要在1億小時以至10億小時。以“阿波羅”飛船和“水星五號”運載火箭為例，它共有零件560萬個，%，則飛行中就將有5600個機件要發生故障，后果不堪設想。又如美國某項航天工程，僅僅由于高頻電壓測量不準，一連發射四次都沒有成功。對于產品質量如此高標準、高精度的要求，單純依靠統計質量控制顯然已越來越不適應，無法滿足要求。因為，即使制造過程的質量控制得再好，每道工序都符合工藝要求，而試驗研究、產品設計、試制鑒定、準備過程、輔助過程、使用過程等方面工作不納人質量管理軌道，不很好銜接配合、協調無序，則仍然無法確保產品質量，也不能有效地降低質量成本，提高產品在市場上的競爭力。這就從客觀上提出了向全面質量管理發展的新的要求。而電子計算機這個管理現代化工具的出現及其在管理中的廣泛應用，又為綜合系統地研究質量管理提供了有效的物質技術基礎，進一步促進了它的實現。第二，隨著資本主義固有矛盾的加深與發展，隨著工人文化知識和技術水平的提高，以及工會運動的興起等等，為了緩和日益尖銳的階級矛盾，資本家對工人的態度和管理辦法也有新的變化，資產階級管理理論又有了新的發展，在管理科學中引進了行為科學的概念和理論，進入了“現代管理”階段。“現代管理”的主要特點就是為了實現更巧妙的剝削，必須首先要管好人，必須更加注意人的因素和發揮人的作用。認為過去的“科學管理”理論是把人作為機器的一個環節發揮作用，把工人只看成一個有意識的器官，如同機器附件一樣，放在某個位置上來研究管理，忽視了人的主觀能動作用。要把人作為一個獨立的能動者在生產中發揮作用，要求從人的行為的本質中激發出動力，從人的本性出發來研究如何調動人的積極性。而人是受心理因素、生理因素、社會環境等方面影響的，因而必須從社會學、心理學的角度研究社會環境、人的相互關系以及個人利益對提高工效和產品質量的影響，盡量采取能夠調動人的積極性的管理辦法。在這個理論基礎上，提出了形形色色的所謂“工業民主”、“參與管理”、“刺激規劃”、“共伺決策”、“目標管理”等新辦法。這種管理理論的發展對企業各方面管理工作都帶來了重大影響，在質量管理中相應出現了組織工人“自我控制”的無缺陷運動，質量管理小組活動，質量提案制度，“自主管理活動”的質量管理運動等等，使質量管理從過去限于技術、檢驗等少數人的管理逐步走向多數人參加的管理活動。第三，在資本主義市場激烈競爭下，廣大消費者為了保護自己的利益，買到質量可靠、價廉物美的產品，抵制資本家不負責任的廣告戰和推銷的滑頭貨，成立了各種消費者組織，出現了“保護消費者利益”的運動，迫使政府制定法律，制止企業生產和銷售質量低劣、影響安全、危害健康等劣等品，要企業對提供的產品質量承擔法律責任和經濟責任。制造者提供的產品不僅要求性能符合質量標準規定，而且要保證在產品售后的正常使用期限中，使用效果良好，可靠、安全、經濟，不出質量問題。這就是在質量管理中提出了質量保證和質量責任的問題，要求制造廠建立貫穿全過程的質量保證體系，把質量管理工作轉到質量保證的目標上來。3八大原則ISO標準簇質量八大原則原則1： 以顧客為關注焦點原則2： 領導作用原則3： 全員參與原則4： 過程方法原則5： 管理的系統方法原則6： 持續改進原則7： 基于事實的決策方法原則8： 與供方的互利關系4管理方法相關學科管理已成為一門新興的學科，具有很強的綜合性和實用性。它應用了管理學、技術、數學等各門學科的成就和方法。 項目質量管理質量管理學的內容包括：質量和質量管理的基本概念、指導思想和原理；質量管理工作的常用方法和工具[5]；有關驗收抽樣和工序控制的理論；有關質量設計的方法和技術。質量管理學還建立了由內部故障成本、外部故障成本、預防成本和鑒定成本組成的質量成本的概念以及計算方法和評價方法。方法模型全面質量管理(TQM) 質量管理模型六西格瑪(6σ)QC七大手法檢查表排列圖散布圖數據分層法休哈特控制圖魚骨圖直方圖5百年歷程工業革命前 產品質量由各個工匠或手藝人自己控制1875年 泰勒制誕生——科學管理的開端最初的質量管理——檢驗活動與其他職能分離，出現了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。1925年 休哈特提出統計過程控制（SPC）理論——應用統計技術對生產過程進行監控，以減少對檢驗的依賴。1930年 道奇和羅明提出統計抽樣檢驗方法。1940年代 美國貝爾電話公司應用統計質量控制技術取得成效；美國軍方資供應商在軍需物中推進統計質量控制技術的應用；、——最初的質量管理標準。三個標準以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎。1950年代戴明提出質量改進的觀點——在休哈特之后系統和科學地提出用統計學的方法進行質量和生產力的持續改進；強調大多數質量問題是生產和經營系統的問題；強調最高管理層對質量