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ca6140車床撥叉的加工工藝畢業論文(已修改)

2026-06-29 12:06 本頁面

　

【正文】 CA6140車床撥叉的加工工藝畢業論文目錄摘要 21緒論 4 、目的及意義 4 課題背景及國內外研究現狀 42零件的分析 5 5 53工藝規程設計 6 6 6 加工余量和毛坯尺寸 10 加工工時計算 114專用夾具設計 20 21 2定位誤差分析 2夾具設計方案確定 22 切削力及夾緊分析計算 23 2夾具設計及操作的簡要說明 26結論 27致謝 28參考文獻 291緒論、目的及意義機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量、節約能源、降低成本的重要手段，是企業進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統的重要組成部分，不論是傳統制造，還是現代制造系統，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品生產在保證精度的前提下提高生產效率、降低成本，當驚激烈的市場競爭和企業信息化的要求，企業對夾具的設計及制造提出了更高的要求。課題背景及國內外研究現狀在我國現價段撥叉類零件的加工還沒有達到現代自動化的加工水平。在批量的生產中，他的加工工藝還炫耀人工畫線的方法來保證其精度，二對共建的裝=夾也是通過人工的方法驚醒的。因此，我國對撥叉類不規則零件的加工還處于效率低、加工成本高階段。隨機械工業的迅速發展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高要求使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。目前，大批量生產正逐漸成為現代機械制造業新的生產模式。在這種模式中，要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產準備時間、降低生產成本，所以，按手動夾緊的方法已不能滿足生產發展的要求，而氣動、液壓夾緊等夾具正是適應這一生產模式的工裝設備。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期起到至關重要的作用。國外為了適應這種生產模式,也把柔性制造系統作為開發新產品的有效手段，并將其作為機械制造業的主要發展。2零件的分析題目給定的零件是CA6140撥叉,它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度35mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為35mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。CA6140撥叉共有兩組加工表面。以花鍵孔的中心線為基準的加工面這一組面包括216。25H7mm的六齒方花鍵孔、216。22花鍵底孔兩端的2150到角和距中心線為15mm的平面。以及上表面和溝槽。對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內花鍵和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內花鍵的加工精度容易。因此，對于撥叉831003來說，加工過程中的主要問題是保證內花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內花鍵和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內花鍵高精度是本次設計的重點、難點。3工藝規程設計零件材料為HT200，考慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件架構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選用鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT9級，一直此撥叉零件的生產綱領為5000件/年，科確定該批撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段：工序適當集中，加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面的選擇的正確與合理，可以是加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產無法正常經行。選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。

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