正文內容

機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定(已修改)

2026-06-29 21:04 本頁面

　

【正文】機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定（一）主要參數及影響因素1．鍛件重量（G1）根據鍛件圖的尺寸計算鍛件的重量。對于桿部不參與變形（不鍛棒料部分）的平鍛件重量只計算鐓鍛部分（見圖2a）。若不鍛棒料部分的長度與其直徑之比小于2時，可看作一個完整的鍛件來計算其重量（見圖2b）。若平鍛件的兩端分兩次鐓鍛時，前一道鐓鍛成形部分連同不鍛棒料桿部部分，視為第二道鐓鍛部分的不鍛棒料部分（見圖2c）。2．鍛件形狀復雜系數（S）鍛件形狀復雜系數為鍛件重量（G1）與相應的鍛件外廓包容體重量（G2）的比值。即：S= 圖2 鐓鍛件重量計算特點a)一頭一長桿；b)一頭一短桿；c)二頭一桿；A鐓鍛部分；B不鍛棒料部分；C第一道成形圓形鍛件的外廓包容體重量（見圖3）：式中：ρ—密度（）圖3 圓形鍛件的外廓包容體非圓形鍛件外廓包容體重量（見圖4）：圖4非圓形鍛件外廓包容體鍛件形狀復雜系數分為四級：簡單：S1＞～1一般：S2＞～較復雜：S3＞～復雜：S4≤特例：當鍛件為薄形圓盤或法蘭件（見圖5a），其圓盤厚度和直徑之比L/d≤，取形狀復雜系數S4。當L1/d1≤＞4時（見圖5b），采用形狀復雜系數S4。，形狀復雜系數提高一級。圖5鍛件形狀復雜特例3．鍛件的材質系數鍛件的材質系數分為二級：M1：%的碳鋼，%的合金鋼。M2：%的碳鋼，%的合金鋼。4．零件的機械加工精度，機械加工余量從余量表查得；，加工余量要適當加大；對扁薄截面或在鍛件相鄰部位截面變化較大的零件（如圖6），在長度L范圍內應適當加大局部的余量。圖6 應局部增大余量的零件5．加熱條件采用煤氣或油爐加熱鋼坯時，機械加工余量和公差從余量表和公差表查得；當采用煤加熱鋼坯，或經二火進行加熱時，適當增大加工余量和公差。6．其他條件鍛件輪廓尺寸、采用工序、鍛件精度等若有特殊要求，可適當增大或減小加工余量和公差。（二）機械加工余量確定機械加工余量時，根據鍛件估算質量，形狀復雜系數和零件加工精度要求，由表表2查得。對于需要附加工序的鍛件，其余量值由供需雙方協商確定。（三）鍛件公差造成模鍛件尺寸波動的主要原因有：欠壓；金屬不充滿模膛；模具磨損或變形；模具設計時鍛件收縮率選取的不準確；終鍛模膛制造公差；鍛造設備精度變化；模具錯移；工人操作誤差等。表2 鍛件內孔直徑的單邊機械加工余量（JB383485）孔徑（mm）孔深（mm）大于至大于063100140200至6310014020028025－－－－2540－－－4063－－63100－100160160250鍛件公差分為普通級和精密級。1．長度、寬度和高度公差長度、寬度和高度公差是指在分模面一側，同一塊模具上，沿長度、寬度和高度方向的尺寸公差（見圖7a），由表3，表4查得。當鍛件形狀復雜系數為SS2級，選用同一公差值，以簡化工作量。平鍛件的桿部長度尺寸公差是指鐓鍛部分的內側到鍛件末端之間的距離，包括不鍛的棒料長度及臺階部分的總長度尺寸公差，按總長度和質量在表3中查得桿部長度公差。對于兩端都進行鐓鍛的平鍛件，其長度公差是指某一端的鐓鍛部分的內側至相對端面之間的距離（如圖7b中長度尺寸L1和L2）的公差，但只可選L1或L2之中公差較大的一個標注在鍛件圖上。圖7 鍛件長度、寬度和高度公差a—長度方向尺寸；b—寬度方向尺寸；c

點擊復制文檔內容

化學相關推薦

機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定(已修改)

特種鍛件及機械加工項目節能方案-資料下載頁

技師論文_數控加工工藝的確定-資料下載頁

機械五金行業常用尺寸公差表-資料下載頁

常見尺寸公差摘錄-資料下載頁

人工材料機械臺班單價的確定-資料下載頁

模具數控加工cam編程中工藝參數的確定-資料下載頁

安全目標和方針的確定-資料下載頁

人工、材料、機械臺班單價的確定-資料下載頁

電器未注尺寸公差-資料下載頁

加氫反應器h型鍛件與裙座連接側厚度的確定-資料下載頁

機械加工工藝規程制定加工工藝尺寸-資料下載頁

cad機械制圖實用教程第9章尺寸標注和公差標注-資料下載頁

閥門系數cv值的確定和意義-資料下載頁

檢驗檢疫時間和地點的確定-資料下載頁

數控加工刀具的選擇及切削用量的確定-資料下載頁

機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定-預覽頁

機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定-免費閱讀

機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定(存儲版)

機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定-文庫吧在線文庫

機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定(完整版)