起重機安裝工藝培訓課件(已修改)

　

【正文】 起重機安裝工藝編制：審核：批準：xxxx有限公司目錄1概述 2 33適用的文件 3 4 6 7 小車機構的組裝 19 25 39 52 57 59 65 65 70 701．概述 起重機的安裝，就是將從起重機制造廠運到起重機使用現場的起重機的結構、機構、電氣設備及控制裝置、安全裝置及供電設備等各部分，按照起重機的總結構圖和安裝圖裝配起來，使起重機立于固定場地裝在其工作場地上（固定式起重機）或安裝在其運行軌道上（有軌運行式起重機）或安裝在其工作場地上（無軌運行式起重機），達到安裝規范及技術要求，并通過調試、試運轉、移交驗收。起重設備安裝工程從設備開箱起，至設備安裝完畢，經試運行合格，辦理工程驗收為止。對于大型、特殊、復雜的起重設備的吊裝，應制定完善的吊裝方案；當利用建筑結構柱、梁等作為吊裝的重要的受力點時，應經結構計算，并經有關部門同意后方可投入生產使用。 2. 工作范圍本標準規定了通用橋式起重機、通用門式起重機與裝卸安裝程序與施工工藝、安全技術和質量要求，并對試運轉和竣工驗收交付作了具體規定。3．適用的文件 1) 《電動橋式起重機跨度和起升高度系列》GB/T79019952) 《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》GB/T1018320103) 《通用橋式起重機》JB/T589720144) 《通用門式起重機》GB/T14406—20115) 《防爆橋式起重機》JB/T589720146) 《絕緣橋式起重機技術條件》JB/T890720137) 《電動單梁起重機》JB/T1306—20088) 《電動單梁懸掛起重機》JB/T2603—20089) 《防爆梁式起重機》JB/T10219201110) 《電動葫蘆橋式起重機》JB/T3695—200811) 《電動葫蘆門式起重機》JB/T5663—200812) 《鋼絲繩電動葫蘆》JB/，JB/13) 《環鏈電動葫蘆技術條件》JB/T5317201614) 《防爆鋼絲繩電動葫蘆》JB/T10222201115) 《起重機電控投備》JB/T4315—199716) 《冶金起重機技術條件、通用要求》JB/—200817) 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231—200918) 《起重機設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278—201019) 《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范》GB50256—201420) 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB50257—201421) 《起重機和起重機械技術性能和驗收文件》GB/T17908—199922) 《起重機械試驗規范和程序》GB/T5905—201123) 《起重機械安全規程》—201024) 《起重機械安全監察規定》國家質量監督檢驗檢疫總局（2007）25) 《特種設備安全監察條例》國務院令第373號26) 《特種設備質量監督與安全監察規定》國家質量技術監督局第13號令4. 施工前準備對要求安裝的起重機的性能、參數、構造及動作原理必須清楚。對安裝現場條件必須詳細檢查。如對起重機地面軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的平面位置、標高、跨度和表面的平面度、直線度、平行度等應檢查是否符合設計要求和安裝要求。對運到的起重機進行開箱檢查。經制訂了切實可行的吊裝施工方案，并對有關人員進行了技術交底，對通過橋式起重機、壁上起重機、治金起重機等，要檢查起重機最外輪廓與建筑物之間的最小安全距離是否符合規范中如表1的數值規定。表達式：起重機名稱上方最小距離mm側方最小距離mm起重機額定起重量度t≤25＞25～125＞125～250≤25＞50～125＞125～250橋式起重機30040050080100100壁上起重機80對起重機軌道和車擋，要在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合GB50278—2010《起重設備安裝工程施工及驗收規范》第三章的規定，如誤差超過規定，應予以調整使之合格后再進行安裝起重機。對到安裝現場裝配的聯軸器、制動器，應檢查是否符合GB50278—。在進行起重機安裝前，一般均要在現場對起重機進行試裝并進行檢查。當通用橋式起重機動性和門式起重機空載時，小車輪踏面與軌道面的最大間隙。對大型、特殊、復雜的起重設備的吊裝，應制定完善的吊裝方案；當利用建筑結構柱、梁等作用為吊裝的重要承力點時，必須作結構計算，并經有在部門同意后方可利用。對各種起重機的安裝，都要制訂完善的安裝規程，明確規定有關內容：起重機安裝所需要吊裝設備和選擇，起重機安裝工藝的設計及安裝施工圖的繪制，起重機安裝工藝過程的確定及安裝過程實施管理的辦法，起重機安裝中安全注意事項，起重機安裝后的調試，負荷試驗及驗收交工作業人員與施工測量及計量器具主要施工機具汽車吊 載重汽車 手拉葫蘆 電焊機 液壓千斤頂 電動磨光機 各類扳手 風繩 氣割設備 18磅榔頭撬杠 鉗工工具主要施工測量及計量器具框式水平儀 水準儀 經緯儀 塞尺 內徑千分尺 外徑千分尺 不銹鋼板尺 游標卡尺 50m鋼卷尺 彈簧秤電壓表 電流表主要作業人員序號工種持證上崗要求備注1設備安裝工程師2安裝鉗工3起重工持證上崗4電工持證上崗5輔助工受電、空載試車靜荷試驗收動荷試驗收工程移交驗收軌道檢測驗收起重機吊裝安裝電氣設備安裝安裝中間檢測驗收準施工備安裝告知起重機開箱檢查行車基礎驗收安裝軌道6. 起重機的開箱起重機開箱檢查的內容主要有以下幾個方面：設備技術文件是否齊全。按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量是否符合設計和設備技術文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。機電設備運輸情況：要求機電設備應無變形、損傷和銹蝕，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、打彎、打環、扭結、裂嘴和松散象。設備有缺陷、損壞和銹蝕等情況時，應及時提出，并會同有關人員分析原因，妥善處理。開箱檢查一般由施工單位和建設單位共同進行。檢查完畢，應填寫《開箱檢查記錄》；并簽字辦理移交手續。7. 起重機軌道的安裝本章適用于輕軌、重軌、工字鋼軌和起重機軌道的安裝。 第一節 軌道鋪設的技術工求（1）、鋼軌鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。（2）、吊裝軌道前，應確定軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。（3）、軌道的實際中心線對吊車梁的實際的中心線的位置偏差不應大于10mm；且不應大于吊車厚度的一半。（4）、軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差，對于通用橋式起重機，通用門式起重機和裝卸橋不應大于5mm；對于梁式懸掛式起重機不應大于3mm；（5）、起重機軌道跨度的允許偏差應符合下表的規定。軌道鋪設技術要求檢查項目技術要求軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差≤10mm且≤吊車梁腹梁厚度的一半軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差≤5mm起重機軌道的允許偏差：當跨度小于或等于10米時：當跨度大于10米時：177。3177。[3+（S—10）]但最大不超過15mm軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度通用橋式起重機：1/1000通用門式起重機和裝卸橋：3/1000每隔2m測一點，全長內不得大于10mm軌道頂面基準點的標高對設計標高的允許偏差177。10mm同一截面內兩平行軌道的標高相對差≤10mm兩平行軌道的接頭位置錯開量＜車輪的基距軌道接頭高低差及側向錯開≤1mm軌道接頭間隙≤2mm方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度軌道的1/100各壓緊螺栓無松動，同一跨兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸（6）軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差，對于通用橋式起重機，通用門式起重機和裝卸橋不應大于10mm；對于梁式起重機不應大于5mm。（7）、用水平導向輪導向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內彎曲，每隔2m測量長度允許偏差為177。1mm。（8）、軌道接頭應符合下列要求：①當接頭采用對接焊時，焊接應符合鋼軌母材的要求，焊接質量應符合電熔焊的有關規定，接頭頂面及側面焊縫處均應打磨平整光滑；②當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭的要求應符合上表的要求。③伸縮縫處的間隙應符合設計規定，其允許偏差為177。1mm。④用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應比其它處增加一倍。（9）、軌道上的車擋宜在吊裝起重機主梁前裝好，是一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸。（10）、軌道經調整后，應全面進行復查，并填寫如下有關的表格 ：附：起重機軌道安裝檢查表設備基礎尺寸和位置的質量要求基礎復查記錄 項次項目允許偏差（毫米）實測偏差（毫米）1基礎座標位置（縱、橫軸線）177。202基礎各不同平面的標高+0203基礎上平面外形尺寸177。204基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）：每米全長5105豎向偏差：每米：全高：5106預埋地腳螺栓：標高（頂端）：中心距（在根部和頂部兩處測量）：0～+2027預留地腳螺栓孔：中心位置：深度：孔壁的鉛垂度：177。100～+20108預埋活動腳螺栓錨板：標高：中心位置：不水平度（帶槽的錨板）：不水平度（帶螺栓孔的錨板）：0～+20177。552注：本表引自《鋼筋混凝土工程及驗收規范》GBJ1065（修訂本）第310條。軌道安裝高差檢查記錄表（） 實測數量（毫米）15141312111098765432112345678910111213141536912151821242730333639424548軌道長度（米）注：利用水準儀測得的數據、在表中相應的格內點上點，然后用平滑的曲線連接起來。數值在紅色框線內的為合格，否則，應進行調整。上表為同一軌道長度上的高差數據，兩軌道應分別測量后，分別填表。基礎水平高差復查記錄實