數(shù)控加工工藝試題庫(已修改)

　

【正文】 、填空題（每小題 3分共 30分） 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括： ， ， ， 。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成 ， ， ， 。 數(shù)控機(jī)床按加工路線分類 ， ， 。 4 、 夾 具 按 夾 緊 的 動 力 源 可 分為 、 、 、 、 以及 等 5 、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有 、 、 以及 。 6 、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三 項(xiàng) ，切削刃越 ，使剪切角 ，變形系數(shù) ， 因此，切削變形 。 零件在 、 、 等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。 零件磨損一般分為 磨損、 磨損、 磨損三個階段。 切削速度對積屑瘤影響很大，不易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是 速和 速，容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是 速和 速。 二、判斷題（每小題 1分共 10分） 1.（ ）數(shù)控機(jī)床是在 普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC控制裝置。 2.（ ）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 3.（ ）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避 免采用專用夾具。 4.（ ）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、 圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 5.（ ）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。 6.（ ）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。 7.（ ）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳 化物和 金屬粘結(jié)劑組成。 8.（ ）長的 V形塊可消除四個自由度。短的 V形塊可消除二個自由度。 9.（ ）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。 10.（ ）加工零件的表面粗糙度小要比大好。 三、選擇題（每小題 2分共 20分） 1. （ ）使用專用機(jī)床比較合適。 A．復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工 2. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ ）時才產(chǎn)生加工誤差。 A. 圓弧 B. 圓柱 C. 端面 3. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（ ）。 A. X軸 B. Y軸 C. Z軸 4. 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。 A． B軸 B. C軸 C. W軸 5. 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（ ）夾具。 A．通用 B. 專用 C. 組合 6. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。 A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同 C. 有無自動換刀 系統(tǒng) 7. 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ ）。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進(jìn)給速度 8. 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 ( )。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 過定位 9. 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。 A低碳鋼． ，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（ ）。 A．無級調(diào) 速 四、問答題（每小題 6分公 24分） 1. 什么叫兩軸半控制加工和三軸控制加工？它們各適用于何種加工場合？ 2. 數(shù)控銑削加工工藝性分析包括哪些內(nèi)容 ? 3. 數(shù)控加工工藝的主要數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？ 五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。支承套零件的加工工藝： 16分共 16分） （每小題 如上圖所示 為升降臺銑床的支承套，在兩個互相垂直的方向上有 多個孔要加工，若在普通床上加工，即需要多次安裝才能完成，且效率低，在加工中心加工，只需一次安裝即可完成，現(xiàn)對其進(jìn)行工藝分析。 試題一答案 一、 1 數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具、工件 3 4 5 6 大 鋒利 增大 減小 減小 8 9 高 最低 中 較低 二、 1. 2. 3. √ 4. 5. √ 6. 7. 8. √ 9. 10. 三、 1. B 2. A 3. C 4. B 5. A 6. C 7. B 8. D 9. B 10. C 四、 1. 答： （ 1）兩坐標(biāo)聯(lián)動的三坐標(biāo)行切法加工 X、 Y、 Z三軸中任意二軸作聯(lián)動插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀，稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。 （ 2）三坐標(biāo)聯(lián)動加工 X、 Y、 Z三軸可同時插補(bǔ)聯(lián)動。常用于復(fù)雜空間曲面的精確加工(如精密鍛模 ) 2. 答： (一 )零件圖形分析 （ 1） 檢查零件圖的完整性和正確性 由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編程的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起多余尺寸或影響工序安排的封閉 尺寸等。 （ 2） 檢查自動編程時的零件數(shù)學(xué)模型 (二 )零件結(jié)構(gòu)工藝性分析及處理 （ 1） 零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便 （ 2） 分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度 （ 3） 盡量統(tǒng)一零件輪廓保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3. 答： （ 1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容； （ 2）對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； （ 3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定； （ 4）數(shù)控加工工藝方案的制定； （ 5）工步、進(jìn)給路線的確定； （ 6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型； （ 7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)； （ 8）切削參數(shù)的確定； （ 9）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改； （ 10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理； （ 11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 4. 答： 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： （ 1）與普通車床相比，除具有數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)還具有運(yùn)動傳動鏈短； （ 2）總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗震性好；運(yùn)動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好； （ 3）冷卻效果好于普通車床；配有自動排銷裝置；裝有半封閉或全封閉的防護(hù)裝置。 五、 1. 分析圖樣并選擇加工內(nèi)容 支承套的材料為 45 鋼，毛坯選棒料。支承套￠ 35H7 孔對￠100f9外圓，￠ 60mm孔底面對￠ 35H7孔， 2﹡￠ 15H7孔對端面 C及端面 C對￠ 100f9外圓均有位置精度要求。為便于在數(shù)控銑床上定位和夾緊，將￠ 100f9外圓、 80 mm尺寸兩端面，78 mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。其余加工表面（ 2﹡￠ 15H7孔，￠35H7 孔，￠ 60mm 孔， 2﹡ 11mm 孔， 2﹡￠ 17 孔， 2﹡ M166H 螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。 2. 選擇數(shù)控銑床 因加工表面位于支承套互相垂直的兩個表面﹙左側(cè)面及上平面﹚上，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式數(shù)控 銑床。加工工步有鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔，锪孔，鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過 20把。國產(chǎn) XH754型 臥式數(shù)控銑床可滿足上述要求。該機(jī)床工作臺尺寸為 400mm﹡ 400mm,x軸行程為 500mm，z 軸行程為 400mm,y 軸行程為 400mm，主軸中心線至工作臺距離為 100～ 500mm，主軸端面至工作臺中心線距離為 150～ 550mm，主軸鉆孔為 ISO40，定位精度和重復(fù)定位精度分別為 0﹒ 02mm和 0﹒ 011mm，工作臺分度精度和重復(fù)分度精度分別為 7和 4。 3. 設(shè)計(jì)工藝 （ 1）選擇加 工方法 所有孔都是在實(shí)體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。為保證￠ 35H7孔及其 2﹡￠ 15H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。對￠ 60 的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面選擇的加工方案如下： ￠ 35H7孔： 鉆中心孔－－鉆孔－－粗鏜－－半精鏜－－鉸孔； ￠ 15H7孔： 鉆中心孔－－鉆孔－－擴(kuò)孔－－鉸孔； ￠ 60mm孔： 粗銑－－精銑； ￠ 11mm孔： 鉆中心孔－－鉆孔； ￠ 17mm孔： 锪孔 (在￠ 11mm底孔上 )； M6－－ 6H螺孔：鉆中心孔－－鉆底孔－－孔端倒角－－攻螺紋。 （ 2）確定加工順序 為