精品文檔]連續(xù)梁懸臂法施工技術(shù)交底記錄(已修改)

　

【正文】 技術(shù)交底記錄 表 C2— 1 編號 011 工程名稱 永定河特大橋連續(xù)梁施工 交底日期 施工單位 中鐵二十二局集團第四工程有限公司 分項工程名稱 連續(xù)梁懸臂法施工 交底提要 地基處理、施工放樣、支架、支座安裝、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管安裝、預(yù)應(yīng)力張 拉、模板及支架拆除、 一、編制依據(jù) (一 )《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》； (二 )《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》； (三 )《京滬高速鐵路建設(shè)管理辦法》； (四 )類似工程施工的經(jīng)驗。 二、編制目的 明確連續(xù)梁懸灌施工工藝 、操作要點和質(zhì)量標準，規(guī)范和指導(dǎo)懸灌施工作業(yè)，確保工程質(zhì)量零缺陷。 三、適用范圍和特點 懸臂澆筑法適用于大跨徑的連續(xù)梁、凈空下有較深水域、連續(xù)剛構(gòu)及跨越既有鐵路的施工，其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設(shè)備是掛籃。 掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進行，完成本段施工后，掛籃對稱向前各移動一節(jié)段。 掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整，能通過調(diào)整前吊桿高度辦法，或預(yù)壓配重調(diào)整的辦法來調(diào)整。 掛藍承重系統(tǒng)有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等，本文以三角形構(gòu)架為例。 四、工藝流程 (一 )墩頂梁段施工工藝流程 詳見下圖 圖 6 墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖 中線及高程測量 預(yù)應(yīng)力 管道安裝 測量 控制 安裝 支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模 綁扎 底板 、腹板鋼筋 托梁和膺架拼裝 設(shè)置臨時支座 墩頂預(yù)埋件檢查 托梁和膺架設(shè)計 鋼筋制作 檢查驗收 砼澆筑 砼拌和 綁扎頂板鋼筋 立內(nèi)模及端模 預(yù)應(yīng)力束制作 養(yǎng) 生 等強拆模 張 拉 壓 漿 穿 束 張拉機具校驗 取試塊 鑿毛清洗 (二 )懸臂澆筑施工工藝流程 詳見下圖 圖 7 懸臂澆筑施工工藝流程圖 養(yǎng)生、等強 穿預(yù)應(yīng)力束 預(yù)應(yīng)力束制作 張拉機具檢驗 張 拉 壓 漿 掛籃滑移 掛籃施工完畢 等 強 綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道 標高控制 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 掛籃 預(yù)留孔 灌注梁段砼并制作試驗塊 線型控制 綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道 立內(nèi)模、端模 檢查 掛籃安裝 砼配制 測量控制 墩頂梁段施工完畢 掛籃試驗 掛籃制作驗收 掛籃設(shè)計、復(fù)核 (三 )合龍段施工工藝流程 詳見下圖 圖 — 3 合攏段施工工藝流程圖 取試塊 檢查驗收 澆 筑 砼 砼拌和運輸 選擇溫度 拼裝吊架 標高控制 校正就位 抄 平 立 模 板 邊線控制 剛性支撐鎖定 檢查驗收 邊線控制 壓 載 預(yù)應(yīng)力束制作 養(yǎng)生、等強、拆模 張拉、壓漿 等強、拆模 穿 束 張拉機具校驗 中線測量 標高控制 壓 載逐級卸載 底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模 五、施工方法及工藝要求 (一 )掛籃設(shè)計 掛籃組成 掛籃由承重 系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成（見表 1）。 表 1 掛籃組成 項 目 內(nèi) 容 承重系統(tǒng) 三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁 底模系統(tǒng) 縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng) 側(cè)模系統(tǒng) 內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系統(tǒng) 三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng) 錨固系統(tǒng) 壓緊器、錨固筋等 掛籃設(shè)計主要參數(shù) ； ； ； 、底板寬； ； ； ； ：無平衡重走行；行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于 2。 。掛籃總重量的變化不得超過設(shè)計重量的 10％。 ，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。 強度、剛度、穩(wěn)定性要求 掛籃強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計規(guī)范的要求。 (二 )施工方法 墩頂梁段（ 0 號塊）施工方法 （ 1）支架施工 (一 )支架施工方案 針對現(xiàn)場情況，對 0段模板施工采用滿堂支架的施工方法。在施工過程中，采用 WDJ 碗扣式腳手架做滿堂支架。為確保支 架的整體穩(wěn)定性，立桿采用 LG3000 、 LG2400 、 LG1800， LG1200 四種形式交錯搭設(shè)；橫桿采用HG300、 HG600 兩種形式，水平步距腹板位置為 ，其他位置水平步距為。為滿足整體穩(wěn)定，設(shè)置縱橫向剪刀撐，剪刀撐間距不大于 6 根立桿。根據(jù)荷載的分布情況及檢算分別配置，立桿間距在箱梁翼緣板下 米范圍內(nèi)采用 60cm 60cm，在兩側(cè)腹板采用 30cm 30cm，底板在箱梁中心線兩側(cè) 米范圍內(nèi)采用 60cm 60cm。頂部采用可調(diào)范圍為 0～ 600mm 的可調(diào)托座和頂桿調(diào)整，底部采用可調(diào)范圍 為 0～ 300mm 可調(diào)墊座調(diào)整。支架搭設(shè)完畢后應(yīng)沿橫橋向用Φ 鋼管和轉(zhuǎn)角扣件每隔 搭設(shè)剪刀撐。 （二）支架檢算 詳見后附滿堂支架計算書。 （三）原材料安全技術(shù)檢查 鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。 立桿最大彎曲變形矢高不超過 L/500，橫桿斜桿變形矢高不超過L/ 腳手板、斜腳手板及梯子等構(gòu)件、掛鉤及面板應(yīng)無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。 可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。 碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿， 沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。 （四）碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求； 立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足要求，清除組架范圍的雜物，平整場地，做好排水處理。 腳手架搭設(shè)前，要線編制腳手架施工組織設(shè)計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃等。 所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。 接頭搭設(shè) （ 1）如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合 要求；下碗扣的水平面向立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線砼橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等。 （ 2）接頭是立桿向橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。 桿件搭設(shè)順序： （ 1）腳手架搭設(shè)以 34 人為一小組為宜，其中 12 人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負責一端。搭 設(shè)時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設(shè)，否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。 （ 2）在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計位置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交錯安裝 和 長立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫料。 搭設(shè)順序是：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。 搭設(shè)注意事項： （ 1）在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)，要求整架垂直度小于 1/500L，但最大允許偏 差為 100mm。 （ 2）所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。 （ 3）在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域。 （ 4）腳手架應(yīng)隨建筑物升高而隨時設(shè)置，一般不應(yīng)超出建筑物二步架。 （ 5）連墻撐應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)而隨時在設(shè)計位置設(shè)置，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。 （ 6）單排橫桿插入墻體后，應(yīng)將夾板用榔頭擊緊。 （五）安全使用管理： 在使用過程中，應(yīng)定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應(yīng)及時清理各層堆積的雜物。 腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負責，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使 用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。 （六）碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求 拆除順序向上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。 當腳手架使用完成后，制訂拆除方案。拆除前應(yīng)對腳手架做一次檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。 拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。 連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐。 拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。 （ 2）模板 墩頂梁段外側(cè)模采用大塊鋼模，箱內(nèi)腹板及橫隔板采用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞采用木模上釘鍍 鋅鐵皮。 （ 3）鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑 懸臂段澆筑施工方法 （ 1）掛籃的拼裝 墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下： 在 0段上鋪滑道、滑塊。 安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。 安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，再后上橫梁、前上橫梁上掛滑車組，利用卷揚機將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。 內(nèi)、外模滑梁系統(tǒng)安裝。 掛籃施工方案圖見圖 — 1。 （ 2）掛籃試驗 試驗?zāi)康模? 實測掛籃的彈 性變形和非彈性變形值，驗證實際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重檢驗結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。 加載方法： 預(yù)加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的 － 倍。加載時按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不少于 10min。 加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于 24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后 再逐級卸載，并測量變形。 加載順序：底板 —— 腹板 —— 頂板 —— 翼緣板。 變形測量： 基準標高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測點。三角掛籃每根豎桿上設(shè)變形計 ,測其伸長量。 試驗結(jié)果： 檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。 （ 3）懸臂施工 掛籃經(jīng)過試驗，并征得監(jiān)理工程師的同意后進行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進行： 外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。 綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。 立內(nèi)模， 并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。 與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不超過 3mm，豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋）。 經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土時對稱、平衡施工，設(shè)計不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值， 混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。 （ 4）預(yù)應(yīng)力施工 （ 5）掛籃的移動 梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動掛籃，準備灌注下 一段梁，掛籃的移動遵照以下步驟進行： ①先將主梁后錨桿稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于 2 根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于 3 根），并用測力扳手上緊。 ②側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用 IV 級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。 將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前 端用 IV 級鋼與前上橫