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單級蝸輪蝸桿減速器(已修改)

2025-08-29 08:38 本頁面

　

【正文】機械設計基礎課程設計說明書設計題目：單級蝸輪蝸桿減速器所在學院：能源與動力工程學院專業班級：核工1001 學生姓名：陳劍波目錄機械設計課程任務書……………………………… 2運動學和動力學的計算…………………………… 5傳動件的設計計算………………………………… 7蝸桿副上作用力的計算…………………………… 10減速器箱體的主要結構尺寸……………………… 11蝸桿軸的設計計算………………………………… 127 、鍵連接的設計………………………………………17軸、滾動軸承及鍵連接校核計算………………… 17低速軸的設計與計算……………………………… 1910 、鍵連接的設計…………………………………… 251潤滑油的選擇………………………………………251減速器附件的選擇…………………………………26設計任務書一、傳動方案二、工況及有關參數帶的圓周力F(N)傳送帶速度V(m/s)滾筒直徑D（mm）5500400工作條件：帶式輸送機在常溫下連續工作，單向運轉；空載啟動，工作載荷有輕微沖擊；輸送帶工作速度V的允許誤差為177。5％；二班制（每班工作8h），要求減速器設計壽命為10年，大修為2~3年，少批量生產；三相交流電源的電壓為380/220V。已知：運輸機帶的圓周力：5500N帶速：滾筒直徑：400mm選定傳動方案為：蝸桿減速器三、設計要求裝配圖設計：1張A1（包括主視圖、俯視圖和左視圖，零件明細表，技術特性表，技術要求）零件圖設計：2張① 軸② 齒輪編寫設計計算說明書指導老師：毛寬民 2012年12月3日運動學和動力學的計算電動機的選擇初選電動機類型和結構型式根據動力源和工作條件，并參照選用一般用途的Y系列三相交流同步電動機，電源的電壓為380V。電動機的容量確定減速器所需的功率根據已知條件，工作機所需要的有效功率為 =kW確定傳動裝置效率查表得：聯軸器效率=雙頭蝸桿傳動效率=一對滾動軸承效率=輸送機滾筒效率=開式滾子鏈傳動= 估算傳動系統總效率為=.6551工作時，電動機所需的功率為=kW由表查表可知，滿足P≥,960r/min。電動機的轉速根據已知條件，可得輸送機滾筒的工作轉速為r/min 傳動裝置的傳動比及動力參數計算傳動裝置運動參數的計算由式（35）可知，傳動系統的總傳動比取鏈傳動的傳動比為3。由傳動系統方案（見圖）知：傳動系統的運動和動力參數計算傳動系統各軸的轉速、功率和轉矩計算如下：1軸（電動機軸）：=960r/min=m2軸（蝸桿軸）：=m3軸（蝸輪軸）：=m軸號電動機單級蝸桿減速器工作機0軸1軸2軸3軸轉速n（r/min）960960功率P（kW）轉矩T（Nm）傳動比11傳動件的設計計算蝸桿：45鋼，表面淬火4555HRC；蝸輪：103鋁青銅ZCuAl10Fe3，金屬模鑄造，假設相對滑動速度vs6m/s許用接觸應力 [σH]=120MPa許用彎曲應力 [σF]=90MPa蝸桿頭數 Z1=1蝸輪齒數 Z2=i?Z1= 則Z2取54使用系數 KA=綜合彈性系數 ZE=160接觸系數Zρ 取d1/a= 由圖12

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