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模具表面處理技術(shù)(已修改)

2026-03-13 06:06 本頁面

　

【正文】第六章模具表面處理技術(shù) 表 61 模具表面處理技術(shù)的作用及應(yīng)用處理工藝作用應(yīng)用滲碳提高硬度 (52～ 56HRC)、耐磨性、耐疲勞性擠壓模、穿孔工具等滲氮提高硬度、耐磨性、抗粘附性、熱硬性、耐疲勞性、抗蝕性 (但周期長，表面有白色脆化層 ) 擠壓模、冷擠模等離子滲碳可消除表面白色的脆化層，耐磨性、耐疲勞性和變形均優(yōu)于氮化擠壓模、擠壓工具等碳氮共滲相比滲碳和滲氮，具有更高的硬度、耐磨性、耐疲勞性、熱硬性、熱強性，生產(chǎn)周期短成型模、冷擠模、熱擠模和模架等氮碳共滲提高硬度、耐磨性、抗粘附性、抗蝕性、耐熱疲勞性冷擠模、拉深模、擠壓模穿孔針滲硼具有極好的表面硬度、耐磨性、抗粘附性、抗氧化性、熱硬性、良好的抗蝕性擠壓模、拉深模碳氮硼三元共滲提高硬度、強度、耐磨性、耐疲勞性、抗蝕性擠壓模、沖頭針尖鹽浴覆層 (TD處理 ) 提高硬度、耐磨性、耐熱疲勞性、抗蝕性、抗粘附性、抗氧化性擠壓模滲鉻提高硬度、耐磨性、抗蝕性、抗粘附性、抗氧化性擠壓模、拉深模鍍硬鉻降低表面粗糙度，提高表面硬度、耐疲勞性、抗蝕性擠壓模、拉深模等鈷基合金堆焊提高硬度、耐磨性、熱硬性擠壓模沖頭、芯桿針尖電火花表面強化提高硬度、強度、耐磨性、耐疲勞性、抗蝕性冷、熱擠壓模等噴丸處理提高硬度、強度、耐磨性、耐疲勞性、抗蝕性熱擠壓模、沖頭針尖 Page 2 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 表面化學(xué)熱處理的作用主要有以下兩個方面。 (1) 強化工件表面 (2) 保護工件表面 Page 3 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 一、滲碳 (一 )氣體滲碳氣體滲碳是將工件置于密閉的滲碳爐中加熱到 900～ 950℃ (常用 930℃ )，通入滲碳氣體 (如煤氣、石油液化氣和丙烷等 )或易分解的有機液體 (如煤油、甲苯和甲醇等 )，在高溫下通過反應(yīng)分解出活性碳原子，活性碳原子滲入工件表面的高溫奧氏體中，并通過擴散形成一定厚度的滲碳層。 Page 4 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 一、滲碳 (二 )固體滲碳圖 61 滴注式氣體滲碳爐工作示意圖 62 固體滲碳裝箱示意 Page 5 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) 滲氮也稱為氮化，是指在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的表面化學(xué)熱處理工藝。 Page 6 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) 氣體滲氮離子滲氮真空滲氮氮碳共滲電解催滲滲氮常用的滲氮方法 Page 7 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) (一 )氣體滲氮 (1) 經(jīng)過滲氮后鋼表面形成一層極硬的合金氮化物，滲氮層的硬度一般可達到 68～ 72HRC，不需要再經(jīng)過淬火便具有很高的表面硬度和耐磨層，而且還可以保持到 600～ 650℃ 而不明顯下降。 (2) 滲氮后鋼的疲勞極限可提高 15%～ 35%。這是由于滲氮層的體積增大，使工件表面產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力。 (3) 滲氮后的鋼具有很高的抗腐蝕能力。 (4) 滲氮處理后，工件的變形很小，適合精密模具的表面強化。 Page 8 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) (一 )氣體滲氮表 62 部分模具鋼的氣體滲氮工藝規(guī)范牌號處理方法滲氮工藝規(guī)范滲氮層深度 /mm 表面硬度階段滲氮溫度 /℃ 時間 /h 氨分解率 /% 30CrMnSiA 一段 — 500177。 5 25～ 30 20～ 30 ～ 58HRC Cr12MoV

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