tpm經營管理干部培訓課件(已修改)

　

【正文】 TPM經營管理干部培訓教材 深圳華天謀顧問公司內部資料 文件等級：高級客戶權限使用 怎 樣 適 應 生 產 自 動 化 生產自動化 保 全 運 轉 設備生產產品 設備的保全是人的作用 自動化 不能自動化 ( 1 ) 就要把既存設備最大限度地有效使用 . ( 2 ) 要熟練掌握和操縱最新技術 KNOWHOW (專業技能 ). ( 1 ) 不能與過去的成績相比較 . ( 2 ) 不了解與競爭相關的數據就認為自己領先了 ,最終落到失敗境地的這種例子很多 . ( 3 ) 步步徹底消除一切缺點就不會落到失敗之地 . ( 1 ) 熟練掌握公司的保全 (維護 ) 技能 (KNOWHOW). ( 2 ) “0”志向的故障管理件數指標很好 ,用度數率、強度率高低管理往往給員工造成混亂 . 怎 樣 在 競 爭 社 會 中 領 先 Ⅰ .為了在競爭社會中領先 Ⅱ .為了在競爭中領先 Ⅲ . 故障的零化的推行 . 1. 把最大限度提高設備效率為目標 (綜合效率化 ). 2. 以生產設備的一生為對象，確立整個 PM系統 . 3. 包括設備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. ( 1 ) 追求經濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統 ( MPPMCM ) ( 3 ) 作業人員的小組自主保全 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產 維護 預防 維護 T P M 的 定 義 集 團 開 展 TPM 的 意 義 1. 以構筑企業組織結構 ,追求最大限度提高生產系統效率為目標 . 2. 以生產體系的 LC全體為對象 ,確立能預先防止“災害、故障、不良”等一切問題的體制 . 3. 包括生產、開發、管理等一切部門 . 4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 依靠每個小組的活動達到浪費為 0. (1) 追求經濟性 “掙錢的 PM” (2) 整個系統 “ MPPMCM” (3) 作業的小組自主保全活動 . (4) 所有部門參加的集團活動 . ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集團展開 TPM 生產保全 預防保全 TPM 的 目 標 “依靠人和設備的體質改善達到企業體質改善” 人 的 體質改善 —培育適應自動化時代的人員 — ① 運 轉 :自主保全能力 ② 保全人員 :Mechanical設備的保全能力 ③生產技術者 :不需要保全的設備計劃能力 企 業 體 質 改 善 設備的 體質改善 ① 依靠改善現存設備體質來提高效率 ② 新設備的 LCC設計和垂直運轉 TPM 普 及 現 狀 (行業別 ) 加 工 組 裝 產 業 裝 置 產 業 鋼 鐵 . 非 鐵 ( 5 ) 化 學 ( 10 ) 纖 維 ( 1 ) 橡 膠 ． PVC ( 20 ) 食 品 ( 9 ) 醫 藥 品 ( 2 ) 紙 類 . 紙 漿 ( 4 ) 印 刷 ( 8 ) 水 泥 . 蒸 業 ( 3 ) 石 油 （ 注 ） 依靠 TPM獲 PM獎的事業場數 （ 1971年～ 1988年累計 137事業場 ) 自 動 車 ． 車 輛 (6) 自 動 車 部 品 (47) 機 械 (16) 家 電 (1) 半 導 體 (5) 設備方面的預防醫學 = 預防保全 預 防 醫 學 預 防 保 全 日 常 保 全 (給油 ,清掃 ) (調節 ,檢查 ) 日常 預防 劣化 防止 檢 查 (診 斷 ) 健康 診斷 劣化 測定 預防修理 (提前改善 ) 早期 治療 劣化 恢復 TQC 與 TPM 的 比 較 區 分 管理的 對 象 手 段 人 材 培 養 小 組 活 動 目 標 TQC 改善企業的體質 (業績向上 ,豁亮的辦公室 ) TPM 目 的 品 質 管 理 ( ) 現 物 管 理 ( ) 實現符合要求的 現 場 .現 物 管理技術中心 (QC手法 ) 固有技術中心 (設備 .保全技術 ) 自由的業余活動 (放任型 ) 職制 +小組一體活動 (指導型 ) PPM訂單品質確定 排 除 浪 費 (“0”志向 ) 管理體系化、系統化 標準化、軟件化 TPM PM ZD G活動 = + + 預防哲學 0志向 TQC先輩 4M 6大浪費 = 24大 4M 6 大 浪 費 Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ① 計劃保全浪費 ② 生產調整浪費 ③ 設備故障浪費 ④ 過程故障浪費 ⑤ 正常生產浪費 ⑥ 非正常生產浪費 ① 工程不良浪費 ② 再加工浪費 ③ 降級浪費 ④ 回收浪費 ⑤ 能源浪費 ⑥ 存庫浪費 ① 未充分用人浪費 ② 人員過多浪費 ③ 管理者浪費 ④ 能力未開發浪費 ⑤ 技能上的浪費 ⑥ 多余工時浪費 ① 生產計劃浪費 ② 工程管理浪費 ③ 品質管理浪費 ④ 設計浪費 ⑤ 成價浪費 ⑥ 其他管理浪費 設備綜合效率的 8大浪費和設備綜合效率的關系 設 備 綜 合 計 算 良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98% 設備綜合效率 =時間運轉率 性能運轉率 良品率 100= ( % ) 設 備 ③ 故 障 ④ 準備、交換、調整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉、 暫 停 ⑦ 廢 棄 不 良 ⑧ 再 加 工 不 良 ① 計 劃 保 全 ② 生 產 調 整 8 大 浪 費 月 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉時間 ( C ) 停 止 浪 費 純 粹 運轉時間 性 能 浪 費 價 值 運轉時間 不 良 浪 費 時間運轉率 = 100 (例 ) 時間運轉率 = 100=% 時間停止時間 時間480分－ 70分480分性能運轉率 = 100 (例 )時間運轉率 = 100=% 標準 Index ? 加工數量運轉時間 分 /個 ?400 個400 分加工數量 不良數量數量400 個 8 個100 個設 備 綜 合 效 率 的 計 算 方 法 A: 舊的作業 = 60分 8小時 = 480分 B: 舊的計劃休息時間 ( 生產計劃上的休息時間 ,為計劃保全的休息時間 ,其他 的管理上的休息時間 ) = 20分 C: 舊的負荷時間 = A－ B = 460分 D: 舊的停止浪費時間 (故障 20分 ,準備作業 20分 ,調整 10分 ) = 50分 E: 舊的運轉時間 = A－ (B＋ D)=410分 G: 舊的加工數量 = 400個 H: 良品率 98% I: 理論 (或標準 ) INDEX = /個 J: 實際 INDEX = /個 F: 實際加工時間 = J G= 400 T: 時間運轉率 E/A 100 = 410/480 100 = % M: 速度運轉率 I/J 100 = 100 = % N: 微波運轉率 F/E 100 = [( 400)/410] 100 = % L: 性能運轉率 = M N 100= 100 = % 設備綜合效率 = T L H 100 = 100 = % 故 障 的 定 義 和 語 源 什么叫故障 ?…… 設備失去規定的機能叫作故障。 語 源 …… 人故障引起故障 , 叫做語源。 故 障 的 種 類 ． 機能停止型故障 設備產生突發性停止的故障 ． 機能低下型故障 動作仍然進行著 ,但工程不良或 其他缺點的故障 消 除 故 障 的 原 則 ☆ 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 可 以 預 先 防 止 故 障 ! ! 潛化缺點 故障是冰山的一角 廢物 ,污染 ,源料附著 麻木 ,震動 ,松弛 ,露出 腐蝕 ,變形 ,痕跡 , 溫度 ,波動 ,異常聲音等 故障 錯 誤 的 故 障 對 策 無 法 減 少 故 障 從 來 的 對 策 手 段 . 忽視微小的 缺點引起的 相乘作用 . 不考慮構成 部品的充分 條件 . 放棄設備的 惡劣化 . 對故障的分 析不充分 . 人的行動方 面缺乏檢討 正 確 的 故 障 分 析 為 了 正 確 了 解 故 障 原 因 ● 要學會設備、部品的構造機能及正確的使用方法。 ●要學會正確的工作態度 ,點檢工作要作清單