畢業設計-汽車車門上玻璃升降器的外殼沖壓模具設計(已修改)

　

【正文】 藍天學院 畢業論文 目 錄 第一章 緒 論 ................................................. 1 ............................................ 1 沖壓的概念 ........................................... 1 沖壓加工及分類 ....................................... 1 沖壓及其模具技術發展 ................................. 1 沖壓設備的選用及制造特點 .................................. 2 沖壓設備的選用 ....................................... 2 制造的特點和模具材料選用的原則 ........................ 2 模具 CAD/CAE/CAM技術 ...................................... 3 模具的發展與現狀 .......................................... 3 第二章 產品分析 ................................................ 5 ...................................... 5 升降器外殼的說明 .......................................... 5 第三章 設計方案分析 ............................................ 7 ...................................... 7 ................................ 7 ........................................... 7 .......................................... 9 ........................................... 9 .......................................... 11 .................................... 12 第四章 工藝分析計算 ............................................ 21 工藝計算 ................................................ 21 、裁板方案 .................................... 21 、選用壓力機 ............................. 25 ............................................. 28 第五章 模 具 設 計 ............................................. 30 ......................................... 30 模具工作零件設計 ....................................... 32 模具其他零件的選取和設計 ............................... 34 第六章 設 計 心 得 .............................................. 36 致 謝 ................................................... 37 參 考 文 獻 ................................................... 38 藍天學院 畢業論文 1 第一章 緒 論 沖壓的概念 冷沖壓是在室溫條件下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需沖件的一種壓力加工方法。 在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件的 一種特殊工藝裝備，稱為冷沖模。合理的沖壓成形工藝，先進的模具，高效的沖壓設備是必不可少的三要素。 沖壓成形作為現代工業中一種十分重要的加工方法，用以生產各種板料零件 ,具有很多獨特的優勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產過程便于實現機械自動化及生產效率高等優點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業中具有很強的競爭力，被廣泛應用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業和日常生活的生產之中。 沖壓加工及分類 沖壓加工因沖件的形狀，尺寸和 精度的不同，所采用的工序也不同，概括起來可以分為分離工序和成形工序。分離工序是指坯料在模具刃口做用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法。分離工序主要有沖孔、落料、切斷等。成形工序是指坯料在模具壓力作用下，使坯料產生塑性變形，但不產生分離而獲得具有一定形狀的尺寸的沖件的加工方法。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形等。 沖壓及其模具技術發展 （ 1）沖工藝分析計算現代化 （ 2）模具計算機輔助設計、制造分析（ CAD/CAM/CAE） 一體化的研究和應用。 （ 3）沖壓生產自動化。 （ 4）為適應市 場經濟的需求，大批量與多品種小批量生產共存，開發了適宜于小批量生產的各種簡易模具、經濟模具、標準化且容易交換的模具系統等。 （ 5）推廣和發展沖壓新工藝和新技術。 （ 6）與材料科學結合，不斷改進板料性能，以提高沖件的成形能力。 藍天學院 畢業論文 2 （ 7）開發新的模具材料。 沖壓設備的選用及制造特點 沖壓設備的選用 壓力機應根據沖壓工序的性質、生產批量的大小，模具的外形尺寸以及現有設備等情況進行選擇。壓力機的選用，包括選擇壓力機類型和壓力機規格兩項內容。 1．壓力機類型的選擇 （ 1）中，小型 沖壓件 選用開式機械壓力機。 （ 2）大，中型沖壓件 選用雙柱閉式機械壓力機。 （ 3）導板模或要求導套不離開導柱的模具 選用偏心壓力機。 （ 4）大量生產的沖壓件 選用高速壓力機或多工位自動壓力機。 （ 5）校直、整形和溫熱擠壓工序 選用摩擦壓力機。 （ 6）薄板沖裁 ，精密沖裁 選用剛度高的精密壓力機。 （ 7）大型，形狀復雜的拉深件 選用雙動或三動壓力機。 （ 8）小批量生產中的大型厚板件的成形工序 多采用液壓壓力機。 制造的特點和模具材料選用的原則 沖壓加工與其 他加工方法相比，無論在技術方面，還在經濟方面，都具有許多獨特的優點。主要有： 1）沖壓加工是少無切削加工方法之一，是一種省能、低耗、高效、的加工方法。因而成本較低。 2）具有一模一樣的特征，所以產品質量穩定。 3）沖壓加工可以加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好 . 4）沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產效率高、操作簡便、易于機械化與自動化。 模具材料的選用，不僅關系到模具的使用壽命，也直接影響到模具的制造成本。選擇模具材料應遵守如下原則： 1）滿足使用要求，應具有較高的強度、硬度、耐磨性、耐沖擊性 、抗疲勞。 2）根據沖壓材料和沖壓件生產批量選用材料。 3）模具材料應具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處 藍天學院 畢業論文 3 理變形小。 4）滿足經濟性要求。 模具 CAD/CAE/CAM技術 沖壓技術的進步首先通過模具技術的進步來體現出來。對沖模技術性能的研究已經成為發展沖壓成形技術的中心和關鍵。 20世紀 60 年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。通過以計算機為主要技術手段，以數學模型為中心，采用人機互相結合、各盡所長的方式，把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產過程連成一個有機整體，使模具技術進入到綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術進步的特征。 模具 CAD/CAE/CAM是改造傳統模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統工程。它以計算機軟件的形式，為企業提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產品性能、模具結構、成形工藝、數控加工及生產管理進行設計和優化 [4]。模具 CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。 展望國內外模具 CAD/CAE/CAM技術的發展，本世紀的科學技術正處于日新月異的變革之中，通過與計算機技術的緊密結合，人工智能技術、并行工程、面向裝配、參數化特征建模以及關聯設計等一系列與模具工業相關的技術發展之快，學科領域交叉之廣前所未見。今后 10 年新一代模具 CAD/CAE/CAM 系統必然是當今最好的設計理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結合的產物，其特點將反映在專業化、網絡化、集成化、智能化四個方面。主要表現在 [4]： （ 1）模具 CAD/CAM的專業化程度不斷提高； （ 2）基于網絡的 CAD/CAE/CAM一體化系統結構初見端倪； （ 3）模具 CAD/CAE/CAM的智能化引人注目； （ 4）與先進制造技術的結合日益緊密。 模具的發展與現狀 模具是工業生產中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高技術密集型產品，也是高新技術產業的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平 藍天學院 畢業論文 4 的重要標志。隨著國民經濟總量和工業產品技術的不斷發展，各行各業對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。目前我國模具工業的發展步伐日益加快，“十一五期間”產品發展重點主要應表現在 [2]： （ 1）汽車覆蓋件模； （ 2）精密沖模； （ 3）大型及精密塑料模； （ 4）主要模具標準件； （ 5）其它高技術含量的模具。 目前我國模具年