深圳某辦公樓裝飾施工組織設計(已修改)

　

【正文】 目錄 第一章 施工組織設計 ............................................................2 第 1 節 施工部署 ............................................................2 第 2 節 項目管理機構配 .....................................................67 第 3 節 其他 ...............................................................73 第二章 施工方案 ...............................................................73 第 1 節 工程概況 ...........................................................74 第 2 節 人員組織安排 .......................................................74 第 3 節 工程重點、難點的主要施工技術和方法 .................................80 第 4 節 新技術、新工藝應用 .................................................85 第一章 施工組織設計 第 1節 施工部署 ⑾施工工序流程 1)概述 我公司針對本工程的特點，積極采用嚴謹科學的工作態度精心組織施工，并做到分項工程合格率 100%，單位工程合格率 100%，單項工程一次交驗 率 100%，優良率不低于 95%；工程質量管理達到公司質量目標和質量保證手冊標準。對于本裝飾工程的施工，必須在原有設計工藝方案的基礎上發揮公司的技術優勢，結合各項保證措施和管理制度做好本工程的裝修施工，達到客戶滿意。 2)施工順序的原則 裝飾施工工序交叉合理，嚴格按照先濕作業、后干作業、先上后下、由內及外。 ①基層：地面→墻面→頂棚； ②面層：頂棚→墻面→地面； 3)具體施工順序 拆除工程→測量放線→搗制基礎→水電專業管線及預埋件→搗制混凝土柱、梁、板→墻體砌筑工程→墻體抹灰工程→吊頂工程→水電專業管線及預埋 件→安裝工程→地面基層處理工程→木作工程→墻面工程→飾面工程→燈具、潔具、五金件→開關等安裝工程→地面面層工程→室外燈光和綠化工程→清理場地、自檢、修補→竣工驗收。 施工相互關系詳見施工進度計劃表或網絡圖。 ⑿各分部分項工程的主要施工方法 1)施工測量放線 ①根據總平面圖用測量儀進行網點測誤，制定施工控制網點測放方案，其測量工作程序為等先整體后局部。同時保證足夠的測量網點，為施工測設和技術復核提供標志。 ②根據總平面合理劃分功能區域，用醒目、固定標志標定 50 線。 ③根據立面圖的設計要求，采用水準儀測量，標 出各功能區域的實際標高。 ④按照立面圖分格及造型，根據施工立面的實際尺寸定位放線。 ⑤軸線定位后，將天花迭級造型投影在地面上進行放線。 2)混凝土的澆筑 ①澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 ②混凝土澆筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 (2)、澆筑堅向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞 (生口 )。 (3)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋 疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度 倍，最大不超過 25mm，最大不超過 500mm。平板振動的分層厚度為 200mm。 (4)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (5)、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 ③柱、墻凝凝土澆筑 (1)、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50 mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 (2)、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點 應分散布置循環推進，連續進行。 (3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小、門窗洞口結構加筋與連接錯鋼筋較密的部份，應采用Φ 25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ 50 振動棒，考慮到墻窗洞下砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗實后再行封模和加固。振搗蛋時振動棒應距洞邊 300 mm 以上，并雙兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 (4)、構造柱砼應分層澆筑，同時每分層厚度不得超過 300mm。 (5)、施工縫設置： 墻體宜設在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內。墻體其它部分的垂直縫留設應施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。 3)混凝土的養護 ①混凝土澆筑完畢后，應在 2 小時以內加以覆蓋，并澆水養護。 ②混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護 2 天以上，拆模后再繼續澆水養護。 ③每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。 ④大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養護。 ⑤可噴灑養護劑，在混凝土表面 形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。采用塑料薄膜蓋時，其四周應壓至嚴密并應保持薄膜內有凝結水。 4)鋼筋制作 ?鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。 ?施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定。 ?鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 ?鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小 5%。 ?鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 ?鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、處皮延伸、軸線長度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設 計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 5)鋼筋綁扎、安裝及保護層控制 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 ?基礎鋼筋綁扎 ①工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。 ②底板為Ф 1820 鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作 業面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，確保鋼筋間距符合設計要求。 ③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位箍固定。 ?樓板鋼筋 ①工藝流程： 核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。 ②樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板鋼筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為 600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬 道， 防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班， 發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、 保護層始終符合設計要求，鋼筋工程質量程序控制示意圖，附后。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用 E43 焊條 ,Ⅱ級鋼筋采用 E50 焊條 ,焊工應執證上崗 ,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護層：基礎底板處為 35mm 厚，采用 50 50 35 的 1:1 水泥砂漿墊塊，局部采用 32 短鋼筋支墊 (指地梁下 )；頂板、陽臺、樓梯、墻 15mm 厚；梁、柱分別為 25mm、 30mm 厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。 ?柱鋼筋綁扎 ①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45 度角，截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 45 度。 ②箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢 (箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢 )。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ③柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 ④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分， 宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 6)電弧焊及電渣壓力焊 本工程主要采用幫條焊、搭接焊接頭形式。 ?幫頭焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫頭宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留2～ 5 mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以 稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10%～ 15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 ?搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。 ?豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊鋼筋每層設一個接頭。 ?電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣 過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。 ①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 ②“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。 ?電渣壓力焊施焊接工藝程序 ①安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑合→裝放焊劑→接通電源， “造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 ②焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 ③安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ④裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 ⑤安裝焊劑盒時，焊接口位 于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 ⑥接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引然電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。 ⑦“造渣過程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 ⑧頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 ⑨卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后方可重復 使用。 ⑩鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 7)磚墻施工 (1)工藝流程圖： (2)操作要點： 1)砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行