機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-軸承座的加工工藝及粗銑端面夾具設(shè)計(jì)(已修改)

　

【正文】 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 軸承座的制造與設(shè)計(jì) 全套圖紙，加 153893706 班 級(jí)： 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 SB071班 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 20xx 年 7月 3號(hào) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 摘 要 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)之前，首先應(yīng)分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中的位置，功用以及 部件 或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬訂工藝規(guī)程是采 取措施予以保證。在機(jī)械加工過程中，采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀，尺寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過程。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了是工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。工件裝夾是否準(zhǔn)確，迅速，方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，制造成本和生產(chǎn)安全。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 Abstract Machine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the ponents or assembly assembly,master of the ponents or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, s ize, locatio n and mutualfacequality, making it a requirement to be pleted using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workp iece c lamp ing the accuracy, rapid, convenient and reliab le, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production, workp iece c lamp ing fixture through the machine to achieve. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 目 錄 摘要 ?????????????????????? 3 序言 ????????????????? ????? 6 第一章 零件的分析 ?? ???? ??????? ?? 7 第二章 確定生產(chǎn)類型 ?? ???????????? 7 第三章 確定毛坯 ??????????????? ? 7 第四 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ???????????? 8 第五 章 .夾具設(shè)計(jì) ??? ??? ?????????? 29 總結(jié) ?????????????????? 32 參考文獻(xiàn) ????????????????? 33 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 序言 我們進(jìn)行了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課的學(xué)習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識(shí)，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。 通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己 未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 一、零件的分析 (一 )零件的作用 題目所給的零件是軸承座。它用于定位和承重。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝 簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 小孔 2Φ 小孔 4Φ 11 以及與此孔相通的 Φ 16 的锪平孔、4M8 螺紋孔 大圓孔 Φ 60 軸承座底面、小孔端面、大圓孔端面，大圓孔兩端面與小孔中心線的垂直度誤差為 ，底座端面與大孔中心線的平行度誤差為。 由上面分析可知，可以粗加工軸承座下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此軸承座 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、確定生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 2 頁(yè)表 ，可確定該軸承座生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中 。加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 三、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬摸機(jī)械造型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT10。 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ，選用加工余量為 MAF 級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡(jiǎn) 圖 加工面代號(hào) 基 本 尺 寸 加工余量等級(jí) 加工余量 毛坯基本尺寸 公差等級(jí)CT 說(shuō) 明 D1 105 F 107.4 10 單側(cè)加工 D2 60 F ? 2 62.4 10 雙側(cè)加工 Z1 60 F 4 單側(cè)加工