給水排水工程施工學習(已修改)

　

【正文】 給水排水工程施工 目錄 ? 十一章 給水排水容器和卷焊鋼管的制作 ? 第一節 碳鋼容器和官節的現場制作 ? 第二節 耐腐蝕非金屬容器制作 十一章 給水排水容器和卷焊鋼管的制作 第一節 碳鋼容器和官節的現場制作 ? 碳鋼容器制作方便、強度高、價格較低，但不耐蝕。碳鋼容器的形狀有圓形、方形、矩形、錐形等。容器有敞口的和封密的兩類。容器內介質有無壓的；承壓強度在 壓的：承壓強度在 。圖 111所示為給水壓力濾池和離子交換軟化水處理罐。這些碳鋼容器約一般構造，如圖 112所示。由罐身、封頭和罐底 3個主要部分組成。 ? 碳鋼容器的一般制作方法為：先分別制作罐身、封頭、罐底和接管法蘭，然后將各部件焊接拼裝。 ? 大直徑輸水鋼管采用卷焊鋼管，用鋼板卷制。卷焊鋼管單節長度根據制作、安裝和運輸條件而定，一般為 6~8m。管線中各種零件也用鋼板卷制拼裝焊接。 ? 制作用鋼材的化學成分和機械性能均應符合有關規范的規定。 ? 一、現場制作碳鋼容器與管節的劃線下料成型 ? (一 )罐身和管子的劃線下料和成型 ? 劃線前應檢查鋼板質量整平，如有必要，應進行熱處理后再劃線。 ? 劃線是確定管子罐身和零件在板材上被切割 ? 或被加工的外形，內部切口的位置和尺寸，筒體上開孔的位置，卷邊的尺寸，彎曲的部位，機械切削或其他加工的界限。 ? 劃線時要考慮切割與機械加工的余量。管節、罐身劃線時還要留出焊接接頭所須的焊接余量。 ? 罐身和管子的制作，有用一塊鋼板卷成整圓的罐身或管子，或卷成弧片，再由若干弧片拼接成圓。 ? 卷成整圓的鋼板寬度 B，按板厚中心的直徑展開，應為： ? B=π (D+2 ) (111) ? 式中 D—罐身或管子內徑； ? d—鋼板厚度。 ? 由幾個弧片成圓，并采用 X形焊縫的鋼板寬度Bl為： ? B1=B/n (112) ? 式中 B—意義同式 (111)。 ? 劃線可在工作平臺上進行。平臺應該準確，經過校正。劃線也可在罐身、管子或其他表面進行。一般是在鋼板邊緣劃出基準線，然后從此線開始按設計尺寸逐漸劃線。 ? 鋼板毛料劃線的方法很多，要求用幾何作圖方法規劃出正確的矩形。下面介紹一種劃線 ? 方法。 ? 罐身制作質量要求：橢圓度在任何橫截面上不應超過罐身公稱直徑的 1%，而且不大于20mm。隨身外圓周長度與設計的外圓周長度的誤差不應超過 i ，而且不大于18mm。 ? 零件也應按平面展開圖劃線。 ? 鋼板毛科用各種剪切機、龍門剪床，切割視剪裁，電弧切割，氧 乙炔氣割槍氣割或手工切割。電弧割、氣割和人工切割的切割面不平整，有大量的機械加工余量。 ? 毛料在卷圓前應進行焊縫坡口的加工。 ? 毛料用卷板機滾彎成圓。經常采用的三輥對稱式卷板機的滾彎工作如圖 115所示。滾彎后的曲度取決于滾軸的相對位置、毛料的厚度和機械的性能。該彎前，應調整滾軸的間距，滾軸之間的相對距離 H和 B(圖 116)都是可變的，但調整 H值較調整 B值容易，因此都以調整 H來滿足毛料該彎的要求。滾軸直經，毛料厚度和卷圓直徑之間，可按圖 116所示，求出關系式。但由于材料的回彈量難于精確確定，因此，在實際工作中， 都采用經驗方法，逐次試滾以達到要求的卷圓半徑。 ? 毛料也可在四輥卷板機上卷圓。 ? 在三輥和四輥卷板機上，起尾兩段滾不到，因此毛料有直線段。三輥卷板機彎曲時，板邊可在弧形墊板上預彎 (圖 ll7)或在水壓機上預彎。四輥卷板機卷制的平板邊寬度比側輥間距離的一半還小。四輥卷板機板邊預彎時不需要弧形墊板。 ? 卷圓后，可用弧形樣板檢查橢圓度。如圖118所示。 ? 橢圓度校正方法是在卷板機上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正。 ? 三輥機上輥和四輥機側輥傾斜安裝后還可卷制大小頭等錐形零件，但輥筒傾角均不大于10?~12?。 ? 卷板機卷圓可能產生的缺陷：邊緣歪斜、彎曲半徑小于規定值、產生錐度或橢圓度，起鼓等。 ? 在管子或罐身卷圓后堆放或在管子、罐身焊接時，為了保證對圓的質量，可用如圖 119所示的米字形活動支撐撐住管，并校正弧度誤差。 ? (二 )封頭的下料和成型 ? 給水排水容器的封頭，常用的有橢圓形和，也有半圓形、錐形和平形。 ? 一般情況下，直徑不大于 500mm時采用平封頭。 ? 平板毛料采用熱壓成型。毛料的加熱溫度碟形 (圖 l110) ? 要求為 900~1000?C。實際操作時，根據經驗，可在 700~1200?C。毛料采用油壓或水壓的壓力機壓制。通常采用的壓力機的噸位為 1000t。 ? 熱壓成形必須采用胎具。 ?800mm橢圓形封頭胎具如圖 1111所示。分上模、下模和壓套三部分。 ? 根據操作經驗，毛料熱壓后，將會有~%的收縮量，一般取 %收縮量，則直徑 1000mm的封頭，胎模外徑要做成 l007mm，內外胎具的間為 。 ? 封頭成型后，各部分主要尺寸的誤差不應超過表 111所列。 ? 為了保證封頭質量，熱壓成型后進行退火處理。但是，低壓容器可以不退火，而需自然冷卻。 ? 封頭和罐身拼接時，兩者直徑誤差不應超過 177。 2mm，如圖 1112所示。 ? 罐底如圖 ll13所示，罐腳焊于罐底。 ? 容器的法蘭接管口、窺視孔、罐底泄空口，可用加強板角焊縫與罐身焊接相連。但這種方法金屬耗量大，操作勞動強度也大，而且由于焊接頭的結構復雜，無法用無探傷方法檢查。 ? 較好的連接方法是管接頭或法蘭直接焊到罐身的翻邊管座上。這種連接方法使容器外形、質量、運行可靠性都較加強板