青山紙業鍋爐煙氣脫硫技改工程項目建議書(代可研報告)(31頁)-工程可研(已修改)

　

【正文】 青山紙業鍋爐煙氣脫硫技改工程項目建議書 (代可研報告 ) 二 00八 年 四 月 1 目 錄 1 概述 2 脫硫工藝的選擇 3 LIFAC 工藝介紹 4 工藝系統組成 5 主要性能保證 6 工藝系統參數要求 7 主要設備規范 8 投資概算與效益分析 9 項目進度 2 1 概 述 前言 福建青山紙業 股份有限公司 ，位于 福建三明市沙縣青洲鎮北 約 5 公里，距 沙縣約 25 公里， 三明 南平國道公路東側 。 公司所屬的熱 電廠 現有 110t/h 鍋爐一臺 ,建于 1995 年， 150t/h 鍋爐 一臺， 建于 2020 年 。 兩爐一機，帶 25MW 機組。熱電廠是公司重要的配套廠， 。 青 ，同時屬于國務院 1998 年 1 月劃定的《酸雨控制區和二氧化硫污染控制區的劃分方案》（國函 [1998]5 號）內，根據兩控區的要求， ***電廠在控制燃煤含硫量工作上做了相當多的工作。但燃煤采購費用的增幅較大，增加了 電廠的運行成本，同時電廠燃煤的來源也受到了限制。 近年來，我國環境污染日益嚴重，保護環境已經成為當務之急。火力發電廠作為煙氣排放大戶，其二氧化硫排放的污染物總量相對較大，會對所在地的大氣環境造成一定影響。 我 國是一個以煤炭為主要能源的發展中國家，隨著社會經濟的發展，每年直接用于燃燒的煤炭達 12 億噸以上，煤炭燃燒后排放出大量的污染物，已在局部地區造成了酸雨，嚴重的危害著生態環境。 1992 年在2 省 9 市試行了 SO2排放收費管理， 1998 年 2 月國務院召開“二氧化碳排放控制區和酸雨控制區發布會”，明確宣布酸雨區范圍 和治理策略。繼1995 年修訂后， 1999 年再度修訂“大氣污染防治法”，對 SO2排放做了明確的規定。為了控制污染，還子孫以碧水藍天，在國家科委和國家環保局領導下，開展了一系列防治 SO2污染技術的攻關研究。 目 前，國內外應用于工業生產和正在進行中間試驗的煙氣脫硫方法比較多 ,總體上可以分為三類：即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫硫；吸收劑漿液吸硫及干燥的半干法；以及直接噴射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫硫。 濕 法煙氣脫硫的脫硫效率比較高，適用范圍廣，但系統復雜，設備投資和運行費用高，要求的運行管 理水平高，即使在發達國家推廣應用也存在著一定困難。噴霧干燥半干法煙氣脫硫初投資及運行費用與濕法比較有所降低，但旋轉霧化噴頭等關鍵設備技術要求高，灰漿系統比較復雜，推廣應用也不容易。與上述兩種脫硫方法相比， 芬蘭 LIFAC 半干法具有初投資低，運行成本低，系統簡單，操作容易等優點，在中國被認為是發展前景較廣闊的脫硫技術。 LIFAC 噴 鈣脫硫成套技術開發的攻關成果得到了有關部門的充分肯定， 1996 年獲國家環保局科學進步三等獎，國家計委、國家科委、國家財務部“八五”科技攻關重大科技成果獎，國家環保局示范工程榮譽證書， 1997 年獲國家環保局環保科技成果轉化項目證書， 1998 年獲國家環保總局環保實用技術推廣計劃項目證書，機械工業部科學技術進步 3 三等獎等。 “九 五”以來，（原）國家科委，國家環保總局支持進行電站鍋爐噴鈣脫硫成套技術工程化開發，不但進行了有關工程化問題的物理模擬試驗，而且開發了一系列計算機數值模擬程序，對 35t/h、 130t/h、 420t/h煤粉鍋爐實施噴鈣脫硫成套技術進行了可行性研究，并做出設計方案。與此同時，國內還配合南京下關電廠引進同類型的芬蘭 LIFAC 技術專門開發了新型的 420t/h 鍋爐。通過下關電廠 125MW 機組煙氣脫硫工程具體地掌握了芬蘭 LIFAC 技術，再加上有多年獨立研究開發的基礎，國內在大中型機組實施噴鈣脫硫成套技術有成功的把握。 根據國家和山東省“十五”環境保護計劃對“兩控區”的要求，同時改善大氣環境，并降低電廠購煤費用， ***電廠擬對機組進行脫硫改造。 本脫硫技術改造工程對 ＃ 5機組 (125MW)的 400t/h煤粉爐實施脫硫改造，采用 LIFAC（ Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium Oxide 即爐內噴鈣尾部增 濕活化）煙氣脫硫工藝。本工程設計主要論述 ***電廠采用 LIFAC 工藝的可行性（方案設計），投資概算及經濟分析。 機組主要技術參數 ***發電廠 ＃ 5 機組 (125MW)的主要技術參數如下： 鍋爐 鍋爐型號： SG— 400/— M413（上海鍋爐廠） 額定蒸發量： 400t/h 過熱蒸汽壓力： 過熱器汽溫度： 540℃ (原設計 555℃ ) 飽和蒸汽壓力： 再熱蒸汽流量： 330t/h 再熱蒸汽進 /出口壓力： 再熱蒸汽進 /出口溫度： 335/540℃ (原設計 555℃ ) 給水溫度： 235℃ 排煙溫度： 170℃ 冷空氣溫度： 20℃ 暖風器出口風溫： ＞ 90℃ 空預器出口風溫： 306℃ 鍋爐設計效率： % 鍋爐計算煤耗： 燃煤 原設計為 **混煤： **煙煤 65%，中煤 15%，煤矸石 20%。實際主要燃用 **、兗州、山西等地煙煤。燃煤耗量為每年 300 萬噸左右。燃煤性質見表 1－ 1。 表 1－ 1 燃煤性質 4 成分 符號 單位 設計煤種 實際煤質 碳 Cad % 氫 Had % 氧 Oad % 氮 Nad % 硫 St,ad % 灰分 Aad % 水分 Mt % 固有水分 Mad % 揮發份 Vad % 38 可磨系數 KRm 低位發熱量 Q,ar KJ/Kg Kcal/Kg 18560 4433 22050 5275 灰變形溫度 DT ℃ 1130 1350 灰軟化溫度 ST ℃ 1160 1390 灰熔化溫度 HT ℃ 1230 1400 廠區氣候條件 (1)氣溫 : 多年平均氣溫 ℃ 多年平均最高氣溫 ℃ 多年平均最低氣溫 ℃ 多年極端最高溫度 ℃ 多年極端最低溫度 ℃ 最冷月 (一月 )平均氣溫 ℃ 最熱月 (七月 )平均氣溫 ℃ (2) 濕度 月平均絕對濕度 (全年 ) 毫巴 多年最大水氣壓 毫巴 各月平均相對濕度 (全年 ) 67% 最小絕對濕度 毫巴 最小相對濕度 1％ 多 年 平 均 降 雨 量 875. 1m m 多 年 最 大 降 雨 量 1324. 0m m 多年一日最大降雨量 多年十分鐘最大降雨量 年平均蒸發量 (3) 風 常年主導風向 NNE 相應頻率 18% 夏季主導風向 ESE 相應頻率 14% 5 10 分鐘平均最大風速 米 /秒 (離地面 10 米處 ) 年平均風速 米 /秒 (4) 積雪厚度和凍結深度 最大積雪厚度 29 厘米 土壤最大凍結深度 29 厘米 多年最多雷暴日數 46 天 多年最多霧日數 26 天 2 脫硫工藝的選擇 世界上已開發的脫硫工藝有數十種，從生成物狀態上可以分為濕法、干法和半干法三大類。每種工藝都有各自的特點，適合于不同的電力企業。電廠選擇煙氣脫硫工藝時要考慮電廠的鍋爐類型，容量和調峰要求、燃煤種類、含硫量、副產品、爐后場地情況、廢水廢渣排放情況及二氧化硫控制規劃和環評要求的脫硫效率等因素，經全面技術經濟比較后確定。表 21 是根據技術成熟度、技術性能指標、環境特性和經濟性指標，對幾種典型的煙氣脫硫技術的綜合評價。 由表 21 可以看出， LIFAC（爐內噴鈣加氧化鈣 活化）工藝與其它脫硫技術相比具有以下幾個優點： （ 1）使用的吸收劑石灰石在我國分布十分廣泛，而且與 CaO 相比具有很大的價格優勢； （ 2） LIFAC 工藝設備投資費用低，僅為濕法脫硫系統初投資的 1/3～1/2，而運行費用為濕法脫硫的 78%左右； （ 3）占地面積少，適于老廠改造； （ 3）無液態廢棄物，不構成二次污染； （ 4）脫硫副產品可加以綜合利用； （ 5）在滿足不同階段排放要求的情況下，可以分步實施，分步實施可以在原有裝置上進行，逐漸增加脫硫效率，用戶可以很方便地計劃自己的投資和滿足排放要求。 可見， LIFAC 技術是比較適合我國國情的煙氣脫硫工藝，對于燃燒中低硫煤的電廠，特別是一些老電廠和調峰電廠，可以優先選擇該種工藝路線。 煙氣脫硫技術評價 技術 項目 石灰石 石膏法 簡易濕法 旋轉噴 霧法 LIFAC 電子束法 海水脫硫 循環流 化床法 環境性能 很好 好 好 好 很好 很好 很好 電耗占總發電量的比例（ %） ～ 2 1 1 2～ 1 1 吸收劑 容易 容易 容易 容易 一般 容易 容易 6 獲得 技術成 熟度 商業化 商業化 商業化 商業化 商業化 商業化 商業化 工藝技 術指標 脫硫率95%， Ca/S為 ，利用率 86% 脫硫率70%， Ca/S為 ，利用率 64% 脫硫率80%， Ca/S為 ，利用率 53% 脫硫率80%， Ca/S為 2，利用率 40% 脫硫率90% 脫硫率90%， 脫硫率90%， Ca/S為 ，利用率 75% 脫硫 副產品 脫硫渣為CaSO4及少量煙塵，可以綜合利用，或送灰渣場堆放 脫硫渣為CaSO4及少量煙塵，可以綜合利用，或送灰渣場堆放 脫硫渣為煙