自主管理活動推進要領(ppt62)-品質管理-wenkub

　

【正文】 % 75% 50% 25% 0% 17 發生總 17次 次 數 百分比 10 9次 6次 1次 1次 88 % 國 最大的 資 料庫 下 載 (2) 分析原因 把握現象時從數據解釋中找出問題點（結果），整理出根本原因 根據 brainstorming 方法進行分析 . ① 技術性的問題聽取上級或專家意見 ② 利用 4 M等各特性羅列出來，對其功能或現象進行觀察 ③ 對問題點 (結果 )的原因根據特性原因或相關度從大到小分析詳細 項目 ④ 重要的問題點單獨進行管理 【 經常使用的方法 】 ⊙ 特性因素圖 ⊙ 相關圖 ○ 分散圖 , 層別 , CheckSheet等 發 生 正 常 摩 擦 痕 ? 材料 設備 方法 作業者 連接 B4增加 C部 AntiCross Buckle Roll 冷軋板 CROWN 固定觀念 無關心 國 最大的 資 料庫 下 載 【 有效利用 4M的方法 】 4M是指 人力 (Man), 設備 (Machine), 原材料 (Material), 方法 (Method) 對問題點找出詳細原因，現使用廣泛。 ① 選定題目 ② 掌握現象 ③ 設定目標 ④ 確立活動計劃 ⑤ 分析原因 ⑥ 討論對策及實施 ⑦ 效果 ⑧ 標準化及事后管理 ⑨ 總結及今后計劃 2. 分組活動階段別詳細推進要領 國 最大的 資 料庫 下 載 通過分組討論選定 ， 形成共同意識 與公司的經營課題相聯系 ，更加錦上添花 (品質 ， 成本 ） 選定題目 最困難的階段 要把很多數據綜合的話 ,適當活用 QC技巧 (到此的話完成 50% ) 把握現象及分析原因 找到原因的話對策很好找 目標大的話 ,失敗也大 (從小的開始 ) 討論對策及確立活動計劃 標準化 ,事后管理做不好的話 一切都白做了 好主意傳播到各個部門 標準化 比較現象值 ， 目標值 ， 達成值 不可夸張 有形效果外無形效果也很重要 掌握效果 分攤業務 ,將業務合理分配 進展情況通過分組討論告知大家當然更好啦 ! 實施改善 發表大會 公司內大會 公司外大會 總結及今后計劃 活動的持續化 問題意識 上級的提示 自己思考 編制分組 能夠經常聚到一起 人員 6~7名 國 最大的 資 料庫 下 載 2. 階段別詳細推進要領 1) 活動實施之前 a) 問題意識 ○ 對現有狀態進行新的假設或持有疑問 ○ 對自己業務表示關心和拓寬知識面 ○ 養成發現問題時記錄的習慣 ○ 與同事或者上級經常談論與業務有關的問題 ○ 設備或者對自己的業務有感情和自負感 b) 分組方法和登記方法 (1) 個別分組方法 ○ 職務上以班 ,主任為單位結成最小的 1個組織單位 , 但有效運營 有困難時 ,可綜合或詳細化 ○ 分組組長原則上由班長擔任 .但考慮到領導能力及人際關系也 可讓組員擔任分組組長 . 國 最大的 資 料庫 下 載 (2) 協助分組結成方法 ○ 協助分組由相互相關的前 分組組長的任務 分組組員的任務 ◆ 分組組長自己實踐 ◆ 形成圓滿的人間關系，全員參加 ◆ 鼓勵分組組員 ,促進活動，提高能力 ◆ 溝通 , 信息交換中心 ◆ 進行分組討論 , 保存記錄 ◆ 提供必要資材 , 向上級協助邀請等 ◆ 積極參加活動 ◆ 認真履行自己負責的業務 ◆ 協助領導者 ◆ 提出想法 ◆ 自我開發 ,相互開發等 國 最大的 資 料庫 下 載 5. 支援活動 對分組活動公司進行支援有直接補償和間接補償。不僅能夠通過業務改善提高專業知識，并通過 QC技巧等科學管理方法發掘寫作能力，發表能力等多方面的潛力 ? 把上述事項綜合起來的話 ○ 實施全公司的品質經營 ? 改善企業體質及 強化競爭力 ○ 以尊重個人為理念基礎 ? 發揮每個人的能力 , 不斷自我開發 ○ 通過自主的集團活動 ? 全員參加 ,相互開發 ○ 可叫做永不間斷的改善活動 ? 持續的管理和 推進改善 國 最大的 資 料庫 下 載 4. 階層別作用 為了能夠使分組活動實際運營起來并能夠活躍化，應有機構筑一個作用各異的階層之間的協助體系。 2) 將公司建成尊重職員，有價值的公司 一天 3/1的時間在公司里渡過，但如果這個公司無法讓你感到自我價值或樂趣，與別人也很難溝通，只是為了掙錢來到公司的話，這是很痛苦的一件事。 自我開發 , 相互開發 創造性努力 通過分組活動能夠相互開發，自我開發以發揮自己的能力，并可進行換位思考，使人際關系得到改善，公司也會成為有意義的公司。 經營層 在確切的信念下，構筑一個使分組活動能夠成長的環境，并在每個階段提出明確的方針。首先直接補償有題目登記的全組員支援活動費和活動完畢后的成果補償金 , 參加發表大會的組員支付差別化的獎金 ,間接補償有公司外體驗教育，參加各種公司外活動等根據受獎內容差別適用 . 并且綜合分組活動將推進實績反映到自主管理優秀部門獎 ,有功社員，對外獎項等，對活動優秀者另行給予補償 . 國 最大的 資 料庫 下 載 區 分 計 劃 實 施 評 價 發表大會 事后管理 分組 工廠自主管理 委員會 副 SSC委員會 主管部門 小自主管理 委員會 選定實施課題 (Top Down/ Bottom Up) 編制人員 部門別現況分析 對象 :部發表 受獎課題 起點 :完畢 1年后 (月單位 ) 實施課題 實施課題 結果報告 討論及承認 (每月 /工廠 ,科長 ) 活動費 支付 發表大會獎金 成果補償金 評價結果及 成果 (季度 ) 部 發表大會 (4,10月 ) 小發表大會 (5,11月 ) 優秀課題 事后管理 支付補償金 全國發表大會 (9月 ) 選定課題 確立計劃 實施課題 事后管理 實施計劃 登記管理 財務成果 檢查 財務成果 鑒定 6. 活動 Flow 國 最大的 資 料庫 下 載 1. 基本階段 分組活動按照基本階段最多從 12~13階段，最少 6~7階段。后工程 , 生產 4M別確認項目舉出如下例子，望 作為參考 區分 確認項目 人 (MAN) ① 是否遵守作業標準 ② 作業態度 ,姿勢是否良好？ ③ 有無問題改善意識 ④ 有無責任心？ ⑤ 技術 ,功能有無個人差異 ⑥ 經驗程度如何 ⑦ 是否有適當的安排 ⑧ 教育訓練情況 ⑨ 人際關系 ⑩ 健康狀態是否良好 設備 (MACHINE) ① 是否有適當的生產能力 ② 是否有適當的工程能力 ③ ??? ??? ???? ④ 檢查是否充分進行 ⑤ 設備故障情況 ⑥ 預防整備情況如何 ⑦ 自動化如何 ⑧ 配置 (平面圖）是否適當 ⑨ 產品的流程如何 ⑩ 整理整頓如何？ 國 最大的 資 料庫 下 載 區 分 確認項目 原材料 (MATERIAL) ① 沒有登記差異？ ② 成分 ,材質的狀態？ ③ 與其他產品的相關性 ④ 庫存量的適當性？ ⑤ 是否有浪費？ ⑥ 是否好處理？ ⑦ 是否放置產品？ ⑧ 保管情況？ ⑨ 有無價格差異？ ⑩ 是否平整？ 方法 (METHOD) ① 作業標準的內容好不好？ ② 作業標準是否有變更？ ③ 能否做到安全？ ④ 是否是生產好產品的方法？ ⑤ 能否提高作業效率？ ⑥ 順序適當？ ⑦ 準備良好？ ⑧ 溫度 ,濕度是否適當？ ⑨ 照明 ,通風是否適當？ ⑩ 前 ,后工程連接好嗎？ 國 最大的 資 料庫 下 載 5) 目標設定 以分析原因為基礎，與現在的情況相比較設定目標。??? ???? ???? ????? ??? ??? ??? ?? . (2) ???? ???? ??? ???? ????? ????? ????? ????? ???? ??? ????? ?? . (3) ?? ???? ?????? ???? ???? ???? ??? ?? ??????? ??? ???? ????? ?? ?? ○ ????? ??? ○ ????? ??? ○ ??? ?? ○ ???? ∴ ???? : ????? ?? ???? ? ???? ∴ ???? : ??? ??? ?? ?? ??? ?? 國 最大的 資 料庫 下 載 ??? ? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? A B C D E ??? (30) ? ????? ?? ????? ?? ??? ? 10 8 6 4 2 ? ???? ,????? ,????? ???? ? 10 8 6 4 2 ? ???? (??? ,??? )? ???? ? 10 8 6 4 2 ??? (30) ? ????? ??? ???? ? ?? ???? ? 10 8 6 4 2 ? ????? ???? ? ???? ??? ? 10 8 6 4 2 ? ??? ??? ??? ??? ? ?????? ? 5 4 3 2 1 ? ???? ?? ? ???? ??? ? 5 4 3 2 1 ,?? ?? (30) ? ????? ?? ,??? ? ????? ? 5 4 3 2 1 ? ???? ? ????? ??? ? 20 18 16 14 12 ? ????? ????? ????? ???? ? 5 4 3 2 1 (10) ? ????? ???? ? ??? ??? ? 5 4 3 2 1 ? ????? ? ??