年產20萬噸酸乳生產車間設計-wenkub

　

【正文】 要求，進行調查分析比較，以確定設備選型。 奶泵 每天的原料乳的收購量約為 600 噸左右，按 12 小時的收奶時間算，流量為 50t/h，一共需要 8 臺 離心泵、兩臺容積式 凸輪泵，下面簡要說明： ，流量為 50t/h， 數量 1 臺， 選型如 IS8065125； ，流量為 50t/h， 數量 1 臺， 選型如 IS8065125； ，流量為 50t/h， 數量為 4 臺， 選型如IS8065125； ，產率約為 10t/h，選用流量為 的離心泵， 數量為 2 臺， 選型如 IS5032125。 9 均質機 均質機是用于粘度低于 ，溫度低于 80℃的液體物料（液 液相或液 固相）的均質 /乳化的一種設備，奶制品加工使用均質機使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，從而使整個產品體系更加穩定，牛奶會看起來更加潔白。 a． 原料乳冷卻、標準化、發酵后混料階段和冷卻階段各用 60t/h 的換熱器 ，型號如BT1UHT60； b． 預熱殺菌、均質和高溫滅菌三個階段，根據 C、 D 兩段總換熱面積選擇了換熱器 ，型號如 BT1UHT30。根據工藝要求我們選用 2 個大型發酵罐。/min，數量 1 臺 4 物料衡算 工藝設計中，物料衡算是在工 藝流程確定后進行的，目的是根據原料和產品的定量轉換關系，計算原料的消耗量，各種中間產品、產品、副產品的產量，生產過程中的各種物料的消耗量及其組成，進而為熱量衡算、其他工藝計算及設備計算打基礎。 本設計酸乳經設計好的生產工藝加糖盒穩定劑發酵制成的，發酵后的酸乳應達到我 11 國的國家標準，成分要求參照 GB193022021,原料乳的標準化即是以此為基礎的 [7]。本設計將采用的辦法是原料乳經分離機分離成稀奶油和脫脂乳之后，再按生產需要將稀奶油按比例配與脫脂乳混合，制成符合要求的標準化乳。 所以每 原料乳可制得標準化乳 和 的脫脂乳。 13 2. 原料乳經過粗濾、脫氣、凈化及標準化等工序后，物料損耗假定為 %，得到標準化的原料乳 （ ） 3. 預熱、均質、殺菌等階段的物料損耗假定為 %，得到標準化的原料乳 （ ） 4. 假定發酵損耗按 %計算，得到標準化的原料乳 （ ） 5. 假定灌裝按 %計算，得到標準化的原料乳 （ ） 6. 酸乳成品率 對于原料乳，酸乳的成品率為 （ ） 對于標準化乳，酸乳的成品率為 （ ） 7. 包裝 150t，有兩個規格的瓶裝。 500g 包裝的 232t， 250g 包裝的 284t。 表 塑料瓶生產線所用原輔材料耗算表 名稱 單位 單位產品的消耗 年耗量 備注 原料乳 kg/t 850kg 46750t 白砂糖 kg/t 70kg 3850t 穩定劑 kg/t 5kg 275t 塑料瓶 200g 瓶 /t 5100 瓶 10200 萬瓶 損耗 2%計算 350g 瓶 /t 2914 瓶 10200 萬瓶 塑料框 200g 箱 /t 162 個 325 萬個 損耗 2%計算 500g 箱 /t 93 個 325 萬個 5 熱量衡算及相關設備選型 熱交換設備類型的確定 熱量衡算是建立過程數學模型的一個重要手段，是化工計算的重要組成部分。這些生產步驟都用到熱交換器，而且預熱、殺菌等步驟的升溫和各個冷卻步驟的熱量能在熱交換器中相互利用，這樣的熱交換器有利于熱量循環利用， 從而達到節能效果 ,增加廠房的經濟效益。取原料乳的流量為 35000kg/h 計算。 c 總傳熱系數 kJ/㎡ h，這里取 8000kJ/㎡ 根據換熱器兩端（熱端：牛奶入口，冷端：冷水入口）的溫度，按照公式計算出 （ ） ℃ （ ） 可求出換熱器所需面積 （ ） ㎡ 根據計算分析所得選取 BR1UHT65 型換熱器，規格為總換熱面積 65 ㎡，選用 2流道， 15 流程。 原料乳標準化階段 假定在原料乳標準化階段時，原料乳從 5℃ 溫度升高到 35℃ ，熱水的溫度從 70℃ 降低到 30℃ 1. （ ） 2. （ ） BR1UHT20 型換熱器，規格為總換熱面積 20 ㎡，選用 1 流道， 5流程。 C 段：均質后的原料乳溫度從 65℃ 升到 95℃ ，通過彎管進入盤管式保溫器里進行保溫300s，過熱水溫度 從 105℃ 降低到 80℃ 。 （ 5） （ ） C 段熱水流量 （ ） 段換熱器熱量衡算 （ 1） （ ） （ 2） （ ） 18 （ 3）根據換熱面積可選用 BR1UHT30 型換熱器，總換熱面積 30 ㎡，選用 1 流道， 7流程的。 4. 溫差修正： （ ） ， （ ） 查得 “溫差修正系數表 ”為， Ft=，所以 （ ） ， 所選 BR1UHT30 換熱器合適。 參考文獻 [1] GB193022021，食品安全國家標準 發酵乳 [S].北京：中國標準出版社， 2021. [2] 張巍，郭玲玲，劉美玲，黃寶璽 .玉米香味酸乳的研制實驗 [J].齊齊哈爾職業學院學報， 2021， 4（ 1）： 3843. [3]武建新 .乳品技術裝備 [M].北京：輕工出版社， 2021， 6263. [4] GB193012021，食品安全國家標準 生乳 [S].北京：中國標準出版社， 2021. 20 [5] GB27262021，食品安全國家標準 食品中污染物限量 [S].北京：中國標準出版社， 2021. [6] GB27612021，食品安全國家標準 食品中真菌毒素限量 [S].北京：中國標準出版社， 2021. [7]呂玉珍，郝為民，于海杰，王國軍 .雞蛋酸乳的研制 [D].佳木斯：黑龍江農業職業技術學院， 2021. [8]李向東，呂加平，范貴生 .長保質期酸乳的研究進展 [J].綜述與專題評論， 2021， 32（ 10）： 119122. [9]江潔，趙紅霞 .葬靈菇菌發酵黑米酸乳的研制 [J].食品研究與開發， 2021， 31（ 11）： 9093. [10]范瑞，許靜，顧宗珠，朱美娟 .酸乳貨架期內理化特性的研究 [J].中國乳品工業， 2021， 36（ 8）：2629. [11]順瑞霞 .乳與乳制品的生理功能特性 [M].北京：輕工業出版社， 2021， 3032. 謝 辭 時光飛逝，轉眼四年，畢業設計的完成意味著我大學生涯馬上要結束了。 本設計根據實際設計產量和情況選擇了 各種設備并組建成車間，其中一個主要設備是 板式熱交換器 ， 作為冷卻、加熱和殺菌 的 設備， 根據 熱量衡算，計算出各階段的的熱量， 包括 4 個階段，分別為 鮮奶冷卻段、原料乳標準化段、均質殺菌段和發酵乳冷卻段，其熱量分別算得 4862500kJ/h、 4084500 kJ/h、 4084500 kJ/h 和 7215950 kJ/h。 （ 5） （ ） 發酵后混料、均質階段 發酵后的半成品乳液溫度從 42℃ 降低到 18℃ ，進行混料及二次均質，所釋放的熱量將原料乳冷卻階段流出的 9℃ 冷卻用水加熱至 20℃ 。 段換熱器的熱量衡算 （ 1） （ ） （ 2） （ ） （ 3）根據換熱面積可選用 BR1UHT60 型換熱器，總換熱面積 60 ㎡，選用 2 流道， 6流程。 5. （ ） 流量 （ ） 預熱殺菌、均質、高溫滅菌階段 根據分析本工段（預熱殺菌、均質、高溫滅菌）采用四段組合的換熱器。 4. 16 （ ） 冰水流量 （ ） kg/h=179。h。h（ K） 板式換熱器的總傳熱系數一般為 5000～ 8000kJ/㎡ k（ C） 牛奶的比熱容隨溫度變化不大，設計取 15 熱量衡算過程的說明 在本設計中，通過熱交換器進行熱交換的兩種介質都是采用逆流傳熱的方式。本設計符合上述條件，所以在下面進行的熱量守恒定律簡化成熱量衡算。 原輔材料的耗算 小房型攪拌型生產線 小房型生產線所用原輔材料耗算如 所示 [11]。 350g/瓶規格：日產瓶，按每框 32 瓶計算，則每日生產框； 200g/瓶規格：日產瓶，按每框 32 瓶計算，則每日生產框。考慮到各工序的物料損耗，所以每日原料處理量大于 566t。 根據公式 （ ） 可算出得到 稀奶油的同時得到的脫脂乳的量（ ） 代入公式 （ ） 計算出脫脂乳 =。根據此成分要求進行物料衡算。物料平衡是指 “在單位時間內進入系統（體系）的全部物料質量必定等于離開該系統的全部物料質量再加上損失掉和積累起來的物料質量 ”。我們要求其 工作能力 15t/h，數量 4 臺 ，型號如KLZT15。根據工藝我們要求保溫罐的 工作能力 15t/h，數量 4 個 ，型號如RZGC09 型盤管式 。 換熱器 板式換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊等優點，使得使熱量得到充分的利用，而且板與板之間的空隙小，產品以高速薄層通過，受熱時間短，不致于有過熱現象產生，對熱敏性物品（如牛奶）的預熱和殺菌尤為適合。要求流量為 50t/h。 主要 設備選型 根據以上設備選型的原則，本設計設備的選型將涉及到幾類設備：貯存設備、流體輸送設備，凈乳設備，均質設備，加熱殺菌設備，發酵設備，灌裝設備等。 特別是運輸到其他城市售賣的酸乳，但是一定要保證在整個運輸過程中必須使用冷藏車，貨物到達銷售點要進行冷藏的冷鏈操作辦法。 攪拌型酸乳全部為小房型紙包包裝進行無菌灌裝，灌裝的溫度在 20~25℃ 。 發酵溫度選取 42℃ 恒溫發酵 [9]，控制發