鐵礦球團工程設計規范-wenkub

　

【正文】 施。 %； SiO2 含量應小于 ％，波動允許偏差為177。 4 原料要求及原料的準備和加工 工藝原則 各種原料、燃料和輔料的準備和加工的質量應滿足球團礦生產的要求。 5 2 輔助系 統設備的規格和性能應與主系統匹配，并應留有一定的富余 。 鐵礦球團工廠的工作制度應為連續工作制。 鐵礦球團工程規模的劃分應符合下列規定： 1 大型：主機（窯、爐）單系統年產量等于或大于 300 萬 t。 管道熱風爐 duct air heater furnace 在回熱風管上設置的供熱裝置。 物料平衡 mass balance 球團焙燒過程中各種物料進、出的重量平衡計算。 過渡預熱 tempered preheating (TPH) 4 生球經干燥后繼 續升溫，進一步脫除水分和自由硫，開始碳酸鹽和部分硫酸鹽的分解和脫除的過程。 焙燒制度 induration regime 生球加熱過程 中，根據不同的原料和生球的性質而采用的不同溫度、時間和氣氛、供熱強度等熱工參數的總稱 。單位： t/()。單位： t/()。 鋪底和鋪邊料 hearth and side layer 在帶式焙燒機臺車的底部和兩邊內側所鋪設的一定厚度的成品球團礦 。 混合料 mixture 鐵精礦、粘結劑和各種添加劑進行充分混勻后的 物料。 球團 pelletizing 鐵精礦粉配加粘結劑、添加劑后造成球，經過干燥、預熱、高溫焙燒、冷卻，達到一定強度的工藝過程。粘結劑和多種添加劑混勻后，再配入到鐵原料中，稱為復合添加劑。分為 氣體燃料、液體燃料和固體燃料三大類。 本規范適用于各種類型鐵礦球團工廠的新建、擴建和改造的工程設計。 鐵礦球團工程設計除應符合本規范外 ， 尚應符合國家現行有關標準規范的要 求 。 粘結劑 binder 為提高鐵精礦的成球性能，在鐵原料內配加的膨潤土、生石灰或消石灰以及相關有機物的總稱 。 內配碳 internal carbon 在造球前配入的少量無煙煤、焦和石油焦等的含碳粉料。 再磨 regrinding 當磨選后的鐵精礦細度和比表面積不能滿足造球要求時，對鐵精礦采取的干磨、濕磨、潤磨、高壓輥磨等工藝過程。 造球 balling 混合料在造球機內成球的過程。 料層厚度 bed depth 鏈箅機 或帶式焙燒機臺車上所鋪生球的厚度 。 鏈箅機 面積利用系數 grate machine productivity 鏈箅機 單位有效面積每天通過的成品球團礦產量。 豎爐容積利用系數 shaft furnace productivity 豎爐單位有效容積每天的成品球團礦產量。 生球干燥 green ball drying 生球加熱升溫脫除水分的過程。 預熱 preheating（ PH） 料層在一定預熱溫度氣體作用下，碳酸鹽全部分解脫除和硫酸鹽部分分解，生球內部晶粒經氧化和再結晶，達到固結并具有一定強度的過程。 熱平衡 heat balance 球團焙燒過程中各項熱量進、出的平衡計算。 3 基本規定 開展鐵礦球團工程設計應具備下列條件： 1 應有確定的廠址和工程范圍，內、外部條件及相關的基礎資料。 2 中型：主機（窯、爐）單系統年產量等于或大于 120 萬 t 至小于 300 萬 t。 中型球團工廠的年日歷作業率應 等于或大于 ％。 3 嚴重影響主機作業率的設備，可設備用機或備用系統 。 各種原料、燃料和輔料的供應量應能滿足生產的要求，并應有富余。 %。但鐵精礦的種類不宜超過三種。 3 當鐵精礦含水量高于造球水分時應設干燥系統；干燥后鐵精礦的水分應低于生球水分的 5%～ 10%； 當后續設有高壓輥磨機時，鐵精礦干燥后的水分 宜為 8%。未經干燥的鐵精礦貯運設施應設有防粘和防堵設施。再磨工藝中應設篩除鐵塊和雜物的處理設施。應優先采用納基膨潤土，其次是活化鈣基膨潤土。 粘結劑的進廠方式和貯存應符合下列條件： 1 外部運輸距離短時，宜采用密封罐車進廠，然后用氣力輸送的方式送入配料倉儲存，儲存時間宜為 2~3 天。并應采用密封罐車進廠，然后用氣力輸送的方式送入貯倉，儲存時間應滿足生產的需要。供油系統應滿足燃油完全燃燒所要求的粘度和凈度，并應保持穩定的油量和油壓。磨粉宜采用中速磨。 所有參加配料的組分都應采用自動重量配料，并 應集中配料，配料秤精度的允許偏差為177。 配料的下料順序應為先鐵精礦再粘結劑和煤粉，最后是回收粉塵和添加劑。 混合 配 合 料 的 混合 應采用強力混合工藝和設備。 造球 造球工藝 和設備 的選擇應根據具體的原料、設備采購條件及試驗研究確定。造球系統中的儲存、轉運、溜槽等應有各種防粘結的措施。 生球篩分 生球篩分應采用輥式篩分機 篩出大于 16mm、小于 8mm 的不合格生球。 生球質量 大 型 球團工程， 合格生球 落下 次數 應大于 8 次； 中 、小型 球團工程， 合格生球 落下次數 應大于 5 次 。 篩分后 合格 生球的含粉率應小于 5％。不宜提倡 豎爐焙燒 工藝工程建設， 對現有豎爐工藝應進行技術改造。且宜優先采用液壓驅動的梭式布料機。 寬膠帶 機的帶速應可調，且不宜過長，并應保持平整。輥式布料機的寬度應與 鏈箅機 、帶式焙燒機的寬度相匹配。 2 采用赤鐵礦為原料時宜采用內配碳工藝。 5 回熱風機耐高溫度不應低于 4500C，葉輪壽命應在一年以上；轉速宜可調；風機前應設耐高溫高效多管除塵器，除塵效率不得低于 90%。 8 應 根據不同的焙燒工藝和熱工制度選定 各 段爐 （窯） 耐火爐襯的材料、厚度和砌筑方式。除塵器下收集的粉塵宜用氣力輸送輸至配料室回收利用。 14 工藝風機及相關系統宜配置于焙燒室或焙燒系統的一側。 4 宜采用直吹式煤粉制備噴吹系統。 6 窯頭燒嘴應可移動，移動距離應不小于 500m。 2）抽風干燥（ DDD）段的 熱 氣流來自預熱段風箱，氣流溫度宜為 300~390℃ 。 2） 抽風干燥 2（ DDD2）段的 熱 氣流來自預熱段的低溫廢氣，氣流溫度宜為 350~500℃ 。 2） 磁鐵礦應 大于 40t/。 11 13 鏈箅機 爐罩外殼高溫段溫度應低于 120 OC，低溫段應低于 80 OC。篦板的平均使用壽命應為1 年以上。 鏈箅機下漏料和風道的集灰應經細磨合格后才能返回造球系統。 19 大、中型球團工程鐵礦球團回轉窯窯體的設計使用年限應 在 25年以上。 2）相鄰支承裝置基礎墩豎向沉降差和頂部橫向位移差均應小于或等于 1mm，相鄰支承裝置基礎墩頂部縱向位移差應小于或等于 6mm。 23 窯頭、窯尾宜采用鱗片式密封裝置，漏風率應 小于或等于 1%。 26 鏈箅機 回轉窯鐵礦球團的冷卻應在球團用環式冷卻機中進行，環冷機的高溫廢氣應返入回轉窯；中、低溫廢氣應經回熱風管返到 鏈箅機 。臺車卸料、復位應靈活可靠。臺車欄板和爐罩之間應設砂封或水封設施，并以自動加水的水封為宜。環冷機內外環應設操作平臺。 12 帶式焙燒應遵守下列規定： 1 帶式焙燒 制度宜為鼓風干燥、抽風干燥、預熱、焙燒、均 熱、一冷和二冷七段。 3 主要燃料應為燃氣和油兩種，并宜輔助采用內配碳工藝。 6 帶式焙燒機的有效面積利用系數宜符合下列規定： 1）對赤鐵礦，宜為 21~26 t/。 7 帶式焙燒機的漏風率應小于或 等于 25%。耐火爐襯的使用壽命不得小于 4 年。工藝風機及管道宜配置在廠房縱向一側，廠房宜設在177。 2 焙燒宜采用高熱值氣體燃料。 5 主廠房應設爐頂汽化平臺、布料平臺、燃燒室平臺、齒輥卸料平臺和爐下排料平臺5 層。 表 成品球團礦的質量要求 項 目 高爐用球團礦 直接還原用球團礦 化學成分 TFe（ %） ≥ 65 土 ≥ 65 土 R ≤ 或 ≥ ≥ （ %） 以低為 宜 S≤ P≤ 粒度組成 8～ 18mm（ %） ≥ 90 ≥ 95 5mm（ %） ≤ ≤ 物理性能 轉鼓強度 (+) （ %） ≥ 95 ≥ 95 耐磨指數 :() （ %） ≤ ≤ 抗壓強度 （ N/個球 ） ≥ 2500 ≥ 3000 冶金性能 還原度 (RI) （ %） ≥ 65 ≥ 65 還原膨脹指數 （ %） ≤ ≤ 還原后抗壓強度 （ N/個球 ） ≥ 450 ≥ 450 用作商品的球團礦宜設篩分系統篩除小于 5mm 的粉料。 對鏈箅機 回轉窯 球團礦生產工藝，當其冷卻后的產品含粉率能滿足煉鐵生產時，可不設成品篩分。 大、中型鐵礦球團工程，成品球團礦 的 輸出宜設自動取樣裝置。 9 電力和自動化 電 力 鐵礦球團工程除回轉窯應按一級負荷供電外，其他均應按二級負荷供電，并設有兩回路同級電壓 (10kV 或 6kV)供電， 當一回路中斷時，另一回路應能滿足全部二級負荷的要求。 大、中型鐵礦球團工程應設置電氣樓。 在 TN及 TT系統接地型式的低壓電網中， 宜選 D、 Yn11 結線組別的三相配電變壓器。 電纜的敷設室外宜采用橋架方式，室內宜采用電纜橋架、埋地或吊掛敷設方式，在高溫區及 其附近應采用耐高溫、防火電纜。全廠應采用三電一體化的 EIC 計算機控制系統。 在電氣樓內應設主控室，對整個主工藝系統進行操作、監視、控制、報警和管理。 對重要的工藝系統應設工業電視系統進行監控。廠址可位于鐵礦企業、礦石港口或鋼鐵廠內。 場區內應有通暢整齊的道路系統以滿足運輸、消防、衛生、安全、管線等方面的要求。 豎向布置應與總平面布置統一考慮，并應與廠內外有關的鐵路、道路、排水系統、廠區周圍場地標高相適應。 廠區綜合管線宜共溝、共架，相近性質的埋地管線宜共槽布置。 廠區總平面布置應有良好的綠化規劃。 鐵礦球團工程對常溫粉塵的除塵可采用干法袋式除塵器或電收除塵器。 高溫崗位處應設置移動式噴霧軸流風機進行通風降溫。輸煤通廊散熱器入口處熱媒溫度不應超過 130℃。 工業給水的水量、水質應滿足生產的要求。 應設循環給水系統。電氣樓、主焙燒室等應設消防水系統，并應配備消防給水設施。 局部沖洗地坪和灑水清掃等產生的污水應集中處理后分別回收利用。 空氣壓縮機宜選用螺桿式，型號宜相同，應有備用臺數，并宜配置一臺變頻空氣壓縮機。 壓縮空氣管道應采用流體輸送用鋼管。在大、中型球團工程宜自設制氮站。 除空氣以外的其他氣體，應引至室外高空排放。廠房圍護宜采用壓型鋼板。 車間的平臺荷載除應用生產使用和設備安裝檢修過程中承受結構自重外，還應有設備、人員、原材料等活荷載。對長期受高溫作用的構件應采取隔熱措施。 11 計量、檢化驗和試驗 計量 進入球團廠的各種含鐵原料、燃料、各種輔料及出廠的成品球團礦和其它物料均應設有準確 的計量裝置。 18 檢化驗 大、中型球團工程宜設置自動定時采樣裝置。 2 物理檢驗項目應包括：各種物料的水分分析、精礦粒度分析和比表面分析、生球粒度分析和落下強度、產品的粒度分析和抗壓強度、轉鼓指數和 抗磨指數等。試驗研究應有球團礦的冶金性能測試項目，包括球團的還原性、膨脹指數、低溫還原粉化等。 球團廠應設有備品備件以及材料、油料倉 庫。 在設計中應減少散熱損失和克服漏風、冒氣、滴漏外溢等的發生。 生產過程中產生的所有散料、粉塵等都應回收利用，不應外排。 對煙氣排放中有害氣體污染控制應符合下列規定： 1 應采用節能、減排的可靠 的新工藝、新技術、新設備。 防塵、除塵設計應符合下列規定： 1 應采用粉塵產生量少的新工藝、新技術和新設備。 5 應采用 電除塵器和袋式除塵器等高效除塵設備。對噪聲超標的設備應采取相應減振、隔聲等消聲措施。安全、工業衛生的設計應和工程設計同步。鐵礦球團工程設計必須有消 20 防內容和項目，并和工程設計同步。 文章由 cooleyk 編輯，更多關于回轉窯資料請訪問 錘式破碎機 選礦設備 21 以下是附加文檔，不需要 的朋友下載后刪除，謝謝 頂崗實習總結專題 13 篇 第一篇 :頂崗實習總結 為了進一步鞏固理論知識，將理論與實踐有機地結合起來，按照學校的計劃要求，本人進行了為期個月的頂崗實習。在實習期間我遵守了工作紀律，不遲到、不早退，認真完成領導交辦的工作。在實習過程中，在信件收發管理上，我一直親力親為，片刻都不敢馬虎。對于收到的所有信函，我都分門別類的登記，標注好收發人的單位、姓名還有來函日期等等。這些，都將是我今后人生道路上的寶貴財富。通過這次實習，鍛煉了我的做事能力，養成了對人對事的責任心，也堅定了我加強學習，提升自我價值的信心。 第三，村委會的現