有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目工程可行性研究報告-wenkub

　

【正文】 理設(shè)計原則以綜合利用為前提，其處理應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的長遠(yuǎn)要求，避免脫硫副產(chǎn)品的二次污染。2）脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率滿足目前國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保的要求，并考慮滿足今后不斷趨于嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。3）現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232011）；《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB500492011）；《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DLT51962004)。編制依據(jù)1）**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠的設(shè)計合同。3）煙氣脫硫工藝的比較和選擇。電廠脫硫項目實施后，對廠區(qū)周圍地區(qū)的大氣狀況將得到更好的保護(hù)。為了使鍋爐煙氣排放達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，造福環(huán)境?，F(xiàn)有130t/h蒸汽鍋爐4臺，配置三電場電除塵器裝置3臺，四電場電除塵器裝置1臺。**有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目工程第一章 概 述一、項目概況項目概況項目名稱：**(集團(tuán))有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目工程建設(shè)規(guī)模： 4130t/h脫硫建設(shè)單位：**(集團(tuán))有限責(zé)任公司熱電廠咨詢單位：******設(shè)計研究院 建設(shè)單位概況**(集團(tuán))有限責(zé)任公司熱電廠（下簡稱電廠）位于調(diào)兵山市東南，目前裝機(jī)容量為60Mw。四臺鍋爐年耗煤量約51萬噸。公司決定對4 臺鍋爐排煙系統(tǒng)增加脫硫裝置，減少煙塵和SO2 排放對大氣的污染，達(dá)到國家環(huán)保和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求。對提高地區(qū)環(huán)境質(zhì)量、改善地區(qū)投資環(huán)境、保障人民身體健康和促進(jìn)社會安定團(tuán)結(jié)都有著積極的意義。4）脫硫工程吸收劑的來源和供應(yīng)。2）甲方提供的有效資料?！痘痣姀S煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石膏石膏法》；《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法脫硫工程技術(shù)規(guī)范》（HJ462 一2009)。3）論述是否設(shè)置GGH的現(xiàn)實意義及改造后煙囪防腐的方法。設(shè)置獨立的脫水系統(tǒng)為外銷做準(zhǔn)備及考慮到副產(chǎn)品的品質(zhì)較低與鍋爐渣混合排棄至灰場的途徑。9）電廠運行時間按4700小時考慮，脫硫系統(tǒng)利用率96%以上?！?*(集團(tuán))有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目工程可行性研究報告》于2013年4月完成?，F(xiàn)有**灰渣場工程設(shè)計為壩前排灰，可供電廠貯灰57年，容量15000km3，現(xiàn)已建立灑水設(shè)施。4臺鍋爐公用1座高120米。 設(shè)計煤種元素分析表項目AarMarCarHarOarNarSarVdaf%7四、水 源 略五、氣象 略六、工程地質(zhì)和地震烈度 略第三章 脫硫工程建設(shè)條件一、吸收劑供應(yīng)與制備電廠如采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，其吸收劑為石灰石。本工程設(shè)計采用成品石灰石粉。另一種將灰水混合物排入鍋爐沉渣池與鍋爐渣一起排至電廠灰場排棄。其他功能性房間分別布置在皮帶廊下和附近地方。電廠清水池出水懸浮物含量低于100 mg/L，滿足工程需要。煙氣粉塵含量以設(shè)計值為準(zhǔn)。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點可分為：①燃燒前脫硫（如洗煤、微生物脫硫）；②燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣）；③燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization,簡稱FGD）。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。2）、噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬于干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石石膏法低，目前主要應(yīng)用在美國。據(jù)初步推算目前國內(nèi)火電廠石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用煙氣－煙氣再熱器（GGH）的約占80%以上。GGH的蓄熱原件進(jìn)入原煙氣區(qū)域，吸收煙氣中的顯熱，降低原煙氣溫度。2）降低污染物的落地濃度因為煙氣抬升高度的上升，使SO氮氧化物（NOx）等污染物的落地濃度降低，從而減輕對環(huán)境的污染。這些水液液體依附于煙囪內(nèi)壁側(cè)壁流下，對煙囪造成嚴(yán)重腐蝕。相較于不設(shè)置GGH，可節(jié)約水量約30%。GGH沖洗后的廢水含有很強(qiáng)的腐蝕性，必須進(jìn)行專門的處理之后才能排放。上述這些固體物會堵塞換熱元件的通道，進(jìn)一步增加GGH的壓降。增壓風(fēng)機(jī)的軸功率由于脫硫煙氣阻力降低等，大約可以省略100kw。 設(shè)置GGH方案與不設(shè)GGH方案的技術(shù)比較表序號項目設(shè)置GGH不設(shè)置GGH備注1排煙溫度 ℃8047512耗水量，t/h低4套量3煙氣泄漏率無泄漏4裝置布置較復(fù)雜較簡單5煙道長度及支架比不設(shè)GGH鋼材重約35%較短6凈煙氣腐蝕較弱強(qiáng)7運行實例相對較多相對較少8運行可靠性故障點增加，會發(fā)生堵灰由于無GGH，故障率低設(shè)置GGH方案與不設(shè)GGH方案的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較對設(shè)置GGH與不設(shè)GGH兩個方案的設(shè)備投資費用、。但是，通過了解未安裝GGH，脫硫后凈煙氣溫度偏低（50攝氏度左右），造成煙氣抬升力的減弱，煙囪排煙在環(huán)境濕度大時會發(fā)生飄漿，亦容易引起當(dāng)?shù)豊Ox落地濃度超標(biāo)，對電廠周邊的環(huán)境可能有影響。四、煙囪防腐煙囪防腐設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面的因素：1）技術(shù)可行性，滿足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求；2）經(jīng)濟(jì)合理，較低的建筑成本 ，一次性投資費用要低；3）施工容易進(jìn)行速度快，周期短；4）運行維護(hù)費用低，并且方便檢修。輕質(zhì)?；沾纱u由專用的TCI型耐溫耐酸膠黏劑材料直接粘貼于煙筒內(nèi)表面，并且由粘合材料對?；u間的縫隙勾縫。煙囪防腐工期總投資采用輕質(zhì)?；沾纱u和TCI型耐溫酸膠黏劑材料的綜合單價在1000 1200元/m2。本次設(shè)計考慮脫硫場地等原因采用1爐2塔形式。電廠設(shè)石灰石粉倉90m3一座。SO2吸收塔SO2吸收塔采用超強(qiáng)湍流傳質(zhì)脫硫塔。（1）空塔噴淋技術(shù)傳統(tǒng)濕法脫硫工藝采用在塔內(nèi)將脫硫液噴射霧化，以達(dá)到脫硫液與含硫煙氣充分接觸，提高脫硫效率。3）其顯著的特點是：（1）脫硫除塵效率可達(dá)97%，遠(yuǎn)高于單一空塔噴淋工藝；（2）采用石灰鈣法脫硫時， 液氣比僅為傳統(tǒng)噴淋塔的25%（2L/m3），從而大大減小了循環(huán)泵電機(jī)功率，使脫硫直接成本明顯降低。脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備1臺130T/。照明及檢修系統(tǒng)照明由二個獨立子系統(tǒng)組成：交流電正常照明、交流事故照明。本套脫硫系統(tǒng)總裝機(jī)容量約737 kW，實際用電功率約為558kW。脫硫系統(tǒng)將達(dá)到如下控制水平：1）能在就地運行人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在控制室內(nèi)實現(xiàn)系統(tǒng)的啟停和正常運行中的必要操作。1）主要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點設(shè)置閉環(huán)控制回路，滿足系統(tǒng)運行的需要，主要有以下控制回路：脫硫漿液加注控制是以進(jìn)入吸收塔的脫硫循環(huán)液的pH 值作為控制依據(jù)，設(shè)定PH 計的上下限，通過送漿泵和送漿電動閥的狀態(tài)控制脫硫漿液的加注量，保證系統(tǒng)運行時脫硫循環(huán)液的pH 值始終處于最佳設(shè)計范圍。4）檢測顯示參數(shù)：脫硫循環(huán)液PH 值上位顯示；脫硫劑物料消耗量；煙氣溫度等上位顯示；制漿池液位。建(構(gòu))。脫硫項目投產(chǎn)后，還可以減少約95%的粉塵排放量，大大改善電廠及周