液化天然氣lng項目接收站工程lng罐區施工方案-wenkub

　

【正文】 勤保障、工程項目的財務管理工作，做到后勤保障有效，帳目清晰、準確無誤。6生產管理部長（施工員）1人協助施工經理負責施工中生產和設備管理工作。2技術負責人1人協助項目經理，負責工程技術、質量控制及管理工作。詳見附圖《項目組織機構圖》。為保證工程的順利進展，我公司將組織成立“廣西液化天然氣（LNG）項目接收站儲罐樁基工程項目經理部”，下設生產管理部、技術質量部、職業健康安全環境管理部、計劃統計部、項目辦公室。根據招標文件要求，本工程LNG儲罐區樁基采用大直徑鋼筋混凝土灌注樁，為高承臺樁，砼強度等級C40，抗滲等級不低于P8。1 項目名稱：某某液化天然氣（LNG）項目接收站工程2 建設地點：某某市東部鐵山港工業區內3 監理單位：某某石化工程監理有限公司4 總包單位：某某工程有限公司5 工作內容： 3標段儲罐所有工程樁 6 工程量：詳見表11所示 工程量一覽表 表11序號標段標段包含的施工內容樁型樁徑樁長樁數1標段3LNG儲罐3的樁基工程的施工鉆孔灌注樁45m120根鉆孔灌注樁40m247根備注：⑴表中樁長按照樁頂與所在地面齊平考慮；⑵；（不含彎鉤部分）；⑶最終施工圖所選樁基類型將根據試樁結果確定；⑷鉆孔灌注樁設計要求進入⑧，⑸ 鉆孔灌注樁設計要求進入⑨，詳見本工程《巖土工程勘察報告》。施工班組分為測量放線班、泥漿制備維護及處理隊、旋挖成孔隊、鋼筋制作隊、砼攪拌站、砼灌注隊、綜合施工隊、司機班、財務組、材料組、維修組和炊事班等。根據工程各工序施工需要，本工程各標段擬分別投入施工技術和管理人員22名。3施工經理1人協助項目經理，負責工程施工中生產和設備管理工作；負責工程施工全過程管理；指導施工員工作。7計劃統計部長1人負責計劃管理并及時做好下階段進度計劃、工程量統計和預算工作。11專職HSE管理員2人負責施工現場的安全管理、職工安全教育培訓。15材料員1人負責物資材料的采購和保管工作，并對材料進行標識。合計22人本工程各標段施工管理人員進出場計劃詳見表32所示。 主要檢驗、試驗設備（儀器）表（單標段） 表35序號儀器設備名稱出廠編號管理編號規格型號數量單位年檢情況1全站儀B－701061702050TC1201+1臺合格2水準儀1102657DX1049NL32A1臺合格3測 繩/BHCS1～6自制6條新購4泥漿比重計/BHNJ1NB1型1個新購5泥漿粘度計/BHNJ21006型1個新購6含砂量測定儀/BHNJ3NA1型1個新購7混凝土試模/BHSM1～1215015015012個新購8坍落度筒/BHTLT1～21002003002個新購9鋼 尺/BHGC1～450m4把新購10盒 尺/BHHC1～105m10個新購注：全站儀、水準儀等年檢證書詳見“附件1：主要檢驗、試驗設備年檢證書”。本工程暫計劃于2012年12月20日開工，2013年3月31日完工，實際開工日期以甲方發出的開工令為準。為保證工程進度按計劃進行，施工過程中成立以生產管理部為主，其它相關部門進行配合的工期保證體系，建立勞動定額完成情況檢查組，定期檢查生產進行情況，及時匯總完成的工作量。本工程LNG儲罐采用高承臺樁錨固筋1m，考慮到相鄰樁凈間距較小，若先施工外圍樁，則會導致內部工程樁無法施工，因此，工程樁施工時，需合理安排施工順序，確保工程順利進行。為了確保工程優質、高效地完成，施工時對各工序，尤其是關鍵工序應嚴格控制，鉆孔灌注樁施工重點控制的環節及措施如表63所示： 重點控制環節及控制措施 表63施工環節技術質量控制要點主要措施原材料①材料規格型號與要求相符；②原材料質量符合國標、行業規范或業主要求。成孔①護筒下設深度、垂直度及偏差；②樁位偏差；③樁徑；④成孔深度；⑤孔垂直度；⑥泥漿性能。砼攪拌①原材料質量；②計量偏差；③攪拌時間；④砼坍落度。地上澆注混凝土① 保護層厚度②放料高度③振搗時間④養護① 使用砼滾軸式定位輪，有效達到保護層厚度②嚴格控制在50cm以內③每點控制在520s④養護時間大于7天測量放線質量要求及保證措施見圖64所示。為保證泥漿的性能指標，本工程將分區在泥漿制備池進行集中制備，回收后集中凈化處理，重復使用，以降低施工成本，保證現場文明施工。泥漿供應池與泥漿制備池和泥漿沉淀池相通，成孔時利用管道將泥漿輸送到孔口。 泥漿制備參數（原漿） 表68序號項目參數測定方式1比重～泥漿比重計2粘度16～20s漏斗粘度計3含砂量≤2%含砂量測定儀4PH值7～9PH廣泛試紙⑴選用高效、低噪音的攪漿桶制備泥漿；⑵每槽泥漿的攪拌時間為4～5min；⑶按規定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%；⑷供應池內泥漿應經常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。根據我公司在類似工程施工經驗，本工程鉆孔灌注樁采用旋挖成孔施工工藝，旋挖鉆機在施工過程中配備挖泥鉆頭、挖砂鉆頭和平底鉆頭（圖611）。護筒埋設前先根據樁位引出四角控制樁，控制樁用φ12鋼筋制作，打入土中至少40cm。護筒埋設偏差不大于50mm，并保證護筒垂直、護筒上口水平。鉆機對位應以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合2㎝之內的偏差要求后開始鉆進。根據設計要求，鉆孔灌注樁分別以⑧層粉土層或⑨層粉質粘土及粘土或以下土層為持力層，控制入持力層深度按以下程序進行：⑴準確判斷持力層面施工前認真分析地層復查資料和巖土工程勘察資料，在施工前提供參考持力層面深度。⑴清孔質量判定清孔質量判定主要通過測量孔底沉渣厚度實現。沉渣測量不少于2點，取平均值，作為沉渣厚度。③導管下設完成后如果沉渣厚度超標，則采用氣舉反循環工藝二次清孔，有效將孔底沉渣抽出，清孔采用7m3空壓機，如圖615和圖616。成孔驗收合格后成孔記錄和《_____孔責任流程卡》一并交由現場工序工程師，《______孔責任流程卡》由現場工序工程師轉至灌注人員。鋼筋表面的銹蝕、污垢應清除；主筋、盤條應調直。⑴原材料進廠驗收，必須在總包和監理的見證下進行取樣。鋼筋籠制作工藝流程如圖618所示。10mm2箍筋間距177。鋼筋籠制作完成并自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交監理工程師驗收，合格后方可使用。⑴本工程設計砼強度等級為C40，抗滲等級不低于P8，混凝土需按要求進行配合比的設計、試配、試驗等。20⑵現場測出的坍落度應為200177。⑸水泥：采用普通硅酸鹽水泥。清洗粗骨料的水不能再用于與施工有關的混凝土生產，準備工作，澆注和養護。為了保證與本技術要求的一致性，在使用之前應對水源進行測試。本工程選用復合型防腐阻銹劑，摻量為每立方米混凝土≤8kg，實際的摻量應按生產廠家建議值和預期的氯化物含量，通過鹽水浸烘試驗確定。配料機稱量偏差符合規范要求，攪拌站內部數據使用電腦集中控制（圖622），達到攪拌最大優化狀態，并配備打印機，實時打印生產數據, 計量、攪拌全過程自動控制。并且不允許留施工縫，考慮到施工中不可預見的問題，所以對混凝土加入緩凝劑初凝時間不小于8小時，確保混凝土連續灌注。攪拌機使用前原材料計量系統應由當地技術監督局進行計量檢定。2177。認真做好攪拌記錄。本工程混凝土要求抗滲，按要求進行每澆筑500m179。本工程砼灌注前由技術質量負責人編寫《混凝土灌注作業指導書》，所有施工人員應嚴格執行《混凝土灌注作業指導書》、技術交底及本工程《施工組織設計》相關要求。鋼筋籠吊放時采用三點起吊，以防止鋼筋籠產生永久變形，如圖632。如果地面以上鋼筋籠由于過高造成傾斜可以采用緊繩器進行采取補救措施。本工程水下灌注采用的是雙密封圈絲扣連接方式的導管，該類型導管密封性能良好，不容易出現漏水現象。導管下設的節數和總長度應記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。清孔采用7m3空壓機。⑴初灌量的確定初灌量是水下砼灌注的關鍵指標，開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部距孔底的距離宜為300～500㎜，并適當加大初灌量，初灌量利用以下公式計算：初灌方量T(m3)=初灌后孔內砼體積T1(m3)+初灌后導管內砼體積T2(m3)T1=k孔內每米砼方量(m3/m)T2=[（孔深m泥漿比重）/砼比重]導管內每米砼方量(m3/m)本工程Φ1200基樁孔深按照最大45m計，：初灌方量T (m179。清孔完成后將隔水塞放入導管內，混凝土運至孔口后，應先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設計要求的混凝土即可灌入孔內。②水下混凝土灌注時每次灌混凝土應有足夠的數量，保證導管埋深不小于2m，嚴禁導管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困難。④在灌注混凝土時要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。在灌注到地面以下5米處的時候將2套振動棒對應放入孔中，澆筑過程中測量混凝土面上升高度，當上升到4米時，開始進行振搗，邊振搗邊灌注，直至灌注地面。為保持施工現場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除泥漿和渣土，并外運到業主指定的地點，保持現場清潔，方便施工。⑸樁頂部含雜質混凝土清理考慮到樁頂部與泥漿接觸部分混凝土中含有泥渣等雜質，因此，混凝土灌注至地面后，擬繼續灌注將含雜質的混凝土直接頂出孔口，配合人工清理，直到樁頂混凝土全部為新鮮混凝土為止。模板安裝前，檢查地面以上部分鋼筋，對變形和銹蝕的鋼筋進行調直和清潔處理，并安裝砼導正塊，確保樁身砼保護層滿足設計要求。②安裝模板環形鋼墊板鋪設完成后，安裝預制成型鋼模板，模板單節制作，為確保模板剛度滿足要求，模板擬采用1㎝鋼板預制，且模板底面加寬至30㎝。用汽車吊將組裝好的模板安放在鋪好的環形鋼板上，鋼模板中心與環形鋼板中心、樁中心對齊，模板底面與環形鋼板采用高強螺栓連接，連接完成后，用2臺經緯儀正交架設，雙向控制模板的垂直度，并通過調速螺栓墊塊調節，確保垂直度滿足設計要求后，繼續開始進行地面以上砼灌注。混凝土連續澆注，一次完成，因故間斷時間不超過前層混凝土初凝時間。地面以上砼澆注、振搗及爬梯實景如圖71所示。手動彎曲機采用高油壓系統驅動，彎曲力大，可滿足本工程需求。本工程鉆孔灌注樁使用的原材料主要包括：鋼筋、水泥、碎石、中粗砂、鋼筋防腐阻銹劑、套筒等。未經檢驗合格的材料嚴禁在工程中使用。2水泥①采用普通硅酸鹽水泥，強度等級滿足設計要求；②水泥熟料中的鋁酸三鈣含量滿足設計要求；③強度、凝結時間、安定性、細度符合國家有關質量標準；④其他各項指標滿足設計要求。4中粗砂①含泥量、泥團含量、氯離子不超過規范要求；②不含有害物質；③不得采用海砂；④顆粒級配滿足規范要求；⑤符合《建筑用砂》GB/T146842011的相關要求。6套筒①套筒質量滿足相關規范要求；②套筒規格型號同主筋相匹配。根據工程預計進展速度和施工場地情況，工程開工前計劃儲備一定數量的水泥、中粗砂、碎石、鋼筋等原材料以滿足工程前期（約10天）施工要求。施工用水從業主提供的用水接口處（100m3鋼制水箱）引接，水費設表計量。用水量一覽表（單標段） 表91序號設備或工藝名稱用水量(m3/d)1砼攪拌用水1002泥漿制備2003沖洗導管54生活用水及其它105合計315施工用電從甲方現場提供的2臺1000kVA變壓器處引接，電費設表計量。施工現場配備10t油罐存儲施工用油，保證燃油供應。各標段現場臨時辦公室擬在接收站總承包方指定位置，按其要求自行搭設。 臨時用地表 表101用 途面積（㎡）位 置需用時間現場辦公室50布置于甲方指定區域整個施工期間砼攪拌站800布置于甲方指定區域