現(xiàn)澆箱梁工程施工設(shè)計方案-wenkub

　

【正文】 4m，滿足所設(shè)計要求。查《路橋施工計算手冊》得： i=λ=L/i=1200/=76,查表得：φ=，N/ΦA(chǔ)=489=＜【δ】=215MPa，滿足要求。支墩采用φ400mm鋼管，門洞橫梁采用工字鋼，人工配合吊車安裝。支墩的間距為200cm，上下口焊接2cmm的鋼板大小與支墩的直徑吻合。預(yù)埋鋼筋位置要根據(jù)鋼管支墩的位置進(jìn)行埋設(shè)。工字鋼吊裝前先畫出工字鋼擺放的位置，第一根放置好后須點焊連接于上，再繼續(xù)放置第二根工字鋼。為保證梁體的線形，門洞處底模需設(shè)置合理的預(yù)拱度，預(yù)拱度按此公式計算δx=4δ?x?(lx)/l2,其中δx為距左支點的預(yù)拱值；δ為跨中預(yù)拱值；x為距左支點的距離；l為跨長；本例跨中預(yù)拱值為2㎝。箱室下設(shè)I50a工字鋼間距60cm，取60cm寬度為計算單元。腹板自重：[2＋（＋）＋（+）]26106=2546 KN箱室自重：（6）（+）2610= KN/㎡10= KN/㎡10=495KN KN/㎡10= KN/㎡10=495KN荷載組合：(2546+)++495++495=每根立柱承受荷載：，兩端視為鉸接，荷載P=，柱子截面φ400mm鋼管，壁厚10mm。④基礎(chǔ)砼受力驗算：基礎(chǔ)采用C25砼，鋼管立柱底面設(shè)90901cm鋼板。六、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完畢，為了消除支架與支架間、支架與方木間及地基的非彈性變形及支架的彈性變形。五、 加載時間：靜壓時間為最后一次荷載加完后48小時，即可卸載。然后通過預(yù)壓前后同一點標(biāo)高差值及支架的彈性變形量、梁的撓度等得出底模的預(yù)拱度之和，通過U形托座調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)拱度最高值設(shè)在梁的跨中，其他各點的預(yù)拱度，由中間最高值向兩端零值按二次拋物線進(jìn)行分配，測量合格后，涂刷脫模劑，為綁扎鋼筋做準(zhǔn)備。底模按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋線分配。豎向肋帶底端外側(cè)布置一條通長方木，釘在箱梁底板橫橋向方木上，并與豎向肋帶頂緊，用方木加固。模板的安裝順序為：底模→外側(cè)模→翼緣板底模→底、腹板鋼筋→內(nèi)側(cè)模→澆注完底、腹板砼→頂板底模。安裝側(cè)模時，為防止模板發(fā)生位移或變形凸出，保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀，采用φ16對拉螺桿，對拉螺桿外套PVC管，以便砼澆注完后將對拉螺桿拔出。澆注砼時，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，及時糾正。端模制作時分三個部分：底板、兩腹板、頂板各為一部分。將波紋管穿過相對應(yīng)的端模孔慢慢就位；因管道較多，安裝模板時應(yīng)特別注意不要將波紋管擠彎，否則會造成端部破裂漏漿；另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。鋼筋露天堆放時，應(yīng)按規(guī)定墊高并加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。禁止在下雨天露天加工。鋼筋的連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用502焊條。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯布置。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時應(yīng)平順且密閉。縱向鋼束在7號墩橫梁處設(shè)置排氣孔。澆筑過程中，應(yīng)隨時隨機取樣制作強度和彈模試件，其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。在振搗過程中，嚴(yán)禁振動器碰撞波紋管，一般距離波紋管15cm，以免損壞波紋管。抹面收平底板澆筑至設(shè)計厚度后隨即進(jìn)行第一次抹面收平，并且做好底板變坡，在混凝土初凝后從兩端進(jìn)行第二次趕壓抹面收平，做到橋面及底板面光潔平整。嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，夏季炎熱時采取降溫措施，且應(yīng)保證鋼筋和模板的溫度不超過40℃，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最底氣溫低于3℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。混凝土的養(yǎng)護(hù)在澆筑箱梁混凝土澆筑完畢后，及時對梁面混凝土進(jìn)行收面處理，覆蓋氈布并定期灑水，以減少梁體混凝土干縮徐變。即可進(jìn)行穿束工作，穿束完成后應(yīng)檢查鋼絞線能否在孔內(nèi)自由滑動，穿束完成后迅速安裝錨具，錨具的安裝應(yīng)與設(shè)計對應(yīng)，并應(yīng)根據(jù)張拉兩端鋼絞線的編號對應(yīng)安裝。十二、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿準(zhǔn)備工作張拉千斤頂進(jìn)場后，及時組織技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運轉(zhuǎn)是否正常。錨具進(jìn)場后，分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。伸長量計算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報告，計算出張拉時每束鋼絞線的伸長量：△L=PL[1e(KL+μθ)]/(KL+μθ)(Ay+Eg)△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力L——從張拉端至計算截面孔道長度Ay——預(yù)應(yīng)力截面面積Eg——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)K——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和張拉張拉所用設(shè)備及材料應(yīng)進(jìn)行檢查，對有裂紋、傷痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點之間能自由移動，同時構(gòu)件可以自由適應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。6%范圍。兩端油泵同時給油，給油要緩慢、平穩(wěn)。檢查是否有滑絲、斷絲現(xiàn)象存在。1）壓漿設(shè)備壓漿拌合機應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。3）水泥漿在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些，；水泥漿的泌水率最大不超過4%。5）壓漿從拌水泥漿到開始向孔道壓漿的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30分鐘，在壓漿前和壓注過程中不斷攪動，以防流動性降低；孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行，也即從內(nèi)到外的順序；水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，每個孔道壓漿至最大壓力后，進(jìn)行穩(wěn)壓一段時間，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。落架和外模拆除應(yīng)對稱、均勻、緩慢、有序地進(jìn)行，先拆側(cè)模底模，從跨中對稱往兩端拆，支架和模板拆除后，及時進(jìn)行保養(yǎng)維修，以備再用。混凝土澆注完后，及時按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格拆模時間，嚴(yán)禁過早拆模，確保混凝土表面質(zhì)量。派專人在混凝土攪拌站及現(xiàn)場，抽查混凝土性能指標(biāo)及混凝土拌合設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以滿足現(xiàn)場要求。20彎起高度+5，10箍筋、螺旋筋各部分尺寸0，5鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。20保護(hù)層 梁177。20頂、底、腹板或梁肋厚+10，0長 度+5，10橫坡（%）177。，安質(zhì)部部長全面負(fù)責(zé)安質(zhì)工作，趙輝、謝勇負(fù)責(zé)技術(shù)工作，馬亮亮負(fù)責(zé)安質(zhì)工作，曹健負(fù)責(zé)試驗工作，不定期進(jìn)行安全質(zhì)量檢查。第七章 保證安全生產(chǎn)的主要措施，負(fù)責(zé)安全施工的制度、條件、獎罰辦法和安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查，以及安全生產(chǎn)責(zé)任事故的調(diào)查處理。建筑材料進(jìn)貨檢驗自檢互檢交接檢施工過程抽樣檢查定期(月、旬)檢查關(guān)鍵工序工程預(yù)檢實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，交工驗收工程質(zhì)量綜合評分不小于95分，確保本合同段工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)省部優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程思想保證