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最新液壓傳動課程設計-wenkub

2023-07-10 03:06:19 本頁面

　

【正文】第四章確定液壓系統主要參數由《液壓傳動》（第2版）表112和表113可知，組合機床液壓系統在最大負載約為22000 N時宜取P1=4MP。第二章負載與運動分析(1)工作負載對于金屬切削機床液壓系統來說，沿液壓缸軸線方向的切削力即為工作負載即: Ft=21000N (2)慣性負載，工作臺最大移動速度，即快進、因此慣性負載可表示為 ( 3)阻力負載導軌的正壓力等于動力部件的重力，設導軌的靜摩擦力為，則靜摩擦阻力動摩擦阻力如果忽略切削力引起的顛覆力矩對導軌摩擦力的影響，并設液壓缸的機械效率=，根據上述負載力計算結果，可得出液壓缸在各個工況下所受到的負載力和液壓缸所需推力情況，如表1所示。銑床上工作臺重量4000N，工件及家具重量1500N，銑削阻力最大為9000N,工作臺快進、,—1m/min,往復運動加、,工作臺采用平導軌，靜動摩擦分別為=,=,.，,試設計該機床的液壓系統。液壓傳動的基本目的就是用液壓介質來傳遞能量，而液壓介質的能量是由其所具有的壓力及力流量來表現的。而所有的基本回路的作用就是控制液壓介質的壓力和流量，因此液壓基本回路的作用就是三個方面：控制壓力、控制流量的大小、控制流動的方向。設計目的液壓傳動課程設計是本課程的一個綜合實踐性教學環節，通過該教學環節，要求達到以下目的。表1 液壓缸在各工作階段負載表（單位：N）工況負載組成負載值F推力F/起動2000加速13501500快進1000工進22000快退1000 第三章負載圖和速度圖的繪制根據負載計算結果和已知的幾個階段的速度，可繪制出工作循環圖如圖1（a）所示，已知快進和快退速度，快進行程l1=100mm工進行程l2=20mm、快退行程l3=l1+l2=120mm，工進速度。由于工作進給速度與快速運動速度差別較大，且快進、快退速度要求相等，從降低總流量需求考慮，應確定采用單桿雙作用液壓缸的差動連接方式。快退時回油腔中也是有背壓的，這時選取被壓值=。 min1輸入功率P/Kw計算式快進啟動0————加速1500————快速工進快退起動0———— 加速1500————快退制動650————注：。最大流量與最小流量之比約為44，而快進快退所需的時間和工進所需的時間分別為亦即是/=8因此從提高系統效率、節省能量角度來看，選用單個定量泵作為整個系統的油源，液壓系統會長時間處于大流量溢流狀態，從而造成能量的大量損失，這樣的設計顯然是不合理的。為便于實現差動連接，選用三位五通電磁換向閥。為了換速以及液壓缸快退時運動的平穩性，回油路上設置背壓閥，初定背壓值Pb=。小流量液壓泵在快速運動和工進時都向液壓缸供油，而液壓缸在工進時工作壓力最大，因此對大流量液壓泵和小流量液壓泵的工作壓力分別進行計算。根據閥類元件及輔助元件系統油路的最高工作壓

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