各種設備安全操作規程詳述-wenkub

　

【正文】 ，檢查機器各部件功能是否正常；2．按圖紙編好3B程序；3．把3B程序輸入控制臺，先目檢，再控制臺自檢，確定正確，準備切割；4． 工件置于工作臺上，按要求擺放好用夾具鎖好；5．穿好鉬絲，檢查鉬絲是否在導輪上；6．做好一切準備工作之后，把鉬絲放在要求位置，鎖好拖把，置于零位，開始切割；7． 意觀察切割狀態，隨時調整切割參數，力求切割穩定；8． 割完畢后，取下鉬絲 工件，清掃工作臺面及機器表面，關掉電源，確保機器使用壽命。，不得作其它用途。刀具，其錐度必須相符，錐面清潔，無傷痕。，合理選擇刀具和切削用量，并以常檢查刀具的緊固及磨損情況。10．每班工作結束后，切斷電源擦拭機床、量具、工具、潤滑機床、清掃工作場地。 6． 正確調整中心架夾頭與棒料的間隙。3． 接通電源開車空轉，確認電機、油泵運轉正常，油路暢通。ABC有限公司管理文件設備操作規程 ABC04第1頁，共9頁數控車床操作規程 1．開車前必須了解機床的性能狀況，先用手動檢查各部分的運作情況后開啟電源總開關，再打開計算機操作開關；2．系統對電壓要求較高，要經常檢查穩壓器的運行狀況；3．檢查電動或液壓卡盤的夾緊、松開、同轉刀架的轉位動作及刀架的縱、橫向運動，待各種動作正確可靠后，方可投入作業；4．開機時應先開通電箱內空氣開關，再開計算機操作站開關；關機時則順序相反，嚴禁在計算機操作站電源接通（ON）狀態下打開或斷開總電源開關；5．嚴禁在帶電情況下插拔電機及電箱航空插頭；6．刀架刀號線與系統連接時，必須使系統顯示屏顯示刀號與刀架實際的刀號相一致；如不符，則重新調整接線；7．操作時床頭處上的主軸調速手柄必須在停車的情況下變換，并應注意手柄位置的準確性，使柄保持在定位的位置上；8．零件加工時，工裝、工具、刀具必須裝好裝牢，并拉合防護門；嚴禁帶手套或坐著作業，嚴禁用手或其它工具觸碰運轉的夾具、刀具、工件等，嚴禁擅自編制；9．通過機床空轉確認所縞程序是否正確，確認無差錯，方可進行負荷切削，但應密切關注系統運轉情況，發現異常，立即按下急停按鈕；10．機床潤滑部位應每班加油一次，并及時更換臟油。文件名及編號應修改章節及條款號修改前內容修改后內容授權修改人修改生效時間ABC有限公司管理文件目錄ABC04第1頁，共1ABC有限公司管理文件設備操作規程 ABC04第1頁，共9頁沖 床 操 作 規 程開機前必須檢查沖床的安全防護裝置是否齊全，離合器、制動器及其它控制裝置應靈敏可靠，緊固件應不松動，電器的接地保護應可靠；操作前必須將工具準備齊全，沖床周圍清理干凈，材料堆放整齊；開機前應試車一定時間，待機器運轉完全正常后方可二開機操作；取放沖壓件時應使用規定工具，嚴禁用手直接操作；規定需用單沖作業的嚴禁連沖操作；單沖時，沖一次，踏一次，并應隨即脫開踏板；作業期間發生下列情況時，應立即停機檢查，排除故障：① 滑塊定點不準或停止后自動下滑；② 沖床發出異常或發生劇烈抖動；③ 沖壓件或廢料卡在模具里；④ 控制失靈。床頭箱按油箱上的油標控制加油量；11．嚴格保持整機的清潔衛生，特別是導軌、絲杠等傳動部位。各部分運轉正常后，拉開分配軸操縱手柄，使分配軸旋轉。7． 嚴禁在運轉中調車、更換刀具、更換棒料。11．嚴禁非電氣人員檢修電氣設備和線路.ABC有限公司管理文件設備操作規程 ABC04第1頁，共9頁儀表車床操作標準1．車時較長時、開動設備時，應低速度運轉1—3分鐘，確認各部位運轉正常。、潤滑、無故障。，不得停車。ABC有限公司管理文件設備操作規程 ABC04第1頁，共9頁火花機操作安全規程操作規程1．啟動電源開關；2．電垂直角度，中心定位歸零調整；3．尋找三軸機械參考點；4．打開0N，到達基準面，清除Z軸位置；5．程式編輯及放電參數設定；6．加工液馬達0N，液位調整；7．啟動放電開關；8．觀察V表，A表指數及伺服穩定，指示燈是否穩定。 作表面之間應保持不大于3cm的間隙； 嚴禁磨有色金屬、木材和薄板、長條工件等，嚴 禁磨緊卡砂輪的工件，磨削時不得用力過猛； 砂輪旋轉圓弧的正面站立，嚴禁兩人以上同時使 用同一砂輪機； 砂輪磨損至原直徑約1/3時，必須及時更換。 對所有電氣線路設備、儀表等，均應按規定進行定期檢查和調試； 嚴禁上班時喝酒、赤脯或穿拖鞋； 設備拆除后，應及時將電源線拆除； 登高作業時，梯子要有防滑措施，四腳梯兩邊必須系好可靠的安全繩，高處作業時要系好安全帶、戴好安全帽。ABC有限公司管理文件設備操作規程 ABC04第1頁，共9頁行車安全操作規程 嚴禁非專業指定售貨員擅自啟動行車； 接通電源后，應先啟動一下電機，檢查制動器是否打開， 電機是否運轉正常；若發現不轉動，則應立即切斷電源； 當制動器竄動行程大于3mm或下滑距≥80mm時，應 及時調整行程距離，且制動面不得沾有任何油污； 嚴禁將負荷長時間懸吊在行車上； 在起吊工件或運行時，嚴禁行車下方站人或觀看； 所有潤滑部位應加足潤滑油脂，并保持電器部分的清潔 或干燥； 當發現剎車不靈時，應及時調整電機制動彈簧的松緊程 度； 每月應有不少于二次以上的定期檢查車輪磨損及軌道兩 端的停止緩沖裝置，并經常檢查鋼絲繩的磨損，當鋼絲 繩只有12股時，必須立即投廢，重新更新； 工作完畢時，應將吊鉤提升到離地面2M以上高度，并 及時切斷電源。ABC有限公司管理文件設備操作規程 ABC04第1頁，共9頁鑄造安全操作規程 上班開糧后，逐次加料，加至200Kg為止。 澆注成型完畢后，必須在2分鐘內即將鑄件從型砂中扒出，并當即用工具將鑄件從澆口道上擊下。，應立即停車，排除故障。 “停止”的位置，然后停止主電動機，停止時將滑枕的重量均衡地分布在床身導軌面上。決不允許操作者馬虎行事，私自修理（特別是電器設備）。ABC有限公司管理文件設備操作規程 ABC04第1頁，共9頁生產清洗作業指導書1． 目視檢驗：確認待清洗品是否得到磨床生產工之分揀（觀察無過量且體積較粗之雜屑）；2． 將待清洗品以每次3—5公斤裝入竹籃內后浸入超過竹籃之容積煤油容具內；3． 清洗工人將清洗品置入煤油容具內后將竹籃左右旋轉5—10次并接著上下浸動5—10次后將裝有清洗品之竹籃取出放在隔邊的瀝干裝置上，待瀝干1—3分鐘；4． 瀝干后之清洗品同以上方式浸防銹油（保證每個產品表面上浸有防銹油）；5． 瀝干防銹油之清洗品置放入待包裝區；6． 以上所使用之煤油須不定時抽查其污濁度，方法是：用少量容具隨機取2—5升煤油至光線明亮處肉眼觀察黑色污濁度是否超過煤油純度，如超過則視為不能使用之煤油。四． 放入內盒，外箱。二． 檢驗量具是否齊全，準確。六． 將推好的工件用鐵棒串好，推放整齊。ABC有限公司管理文件設備操作規程 ABC04第1頁，共9頁插床安全操作規程一． 職工不準在上班之前喝酒進入車間進行操作。五． 插屑的第一件產品進行檢驗，如不符合要求，進行調整直至合格。防止事故的發生；六、 切忌原材料（鋁塊、各種回料）爐千、料勺、煤鍬等爐用工具，未經烘干加溫處理，直接進入坩堝工作；七、 不準任意開動吊車吊物，更不能將起重機吊重物時在機床上或有人工作處通過，嚴禁吊勾（吊物時）下面站人；八、 禁止電箱內按放任何物品，以免事故發生；九、 禁止在壓鑄機上任何部位按放任何工具，以免機器開動時受震動而掉下，損壞設備模具或傷人事故的發生十、 夜班下班前或遇休息時應將所有剩余的原材料，特別是塊料回交帶班，集中按放在規定的位置，并由帶班如實記錄，接班帶班應驗收點數后放可發料給操作工。2. 操作者在工作時，要做到人離車停，如發現設備有異常現象時，則應立即停止生產并及時放映給車間主任，以便即使維修。每班下班時必須做好個人衛生工作，清掃設備和設備周圍的地面，用抹布擦干凈設備，上潤滑油，整理和保管好自己的物品，將鐵屑到入指定的的方。注意：帶領部分必須由上而下。，調整出適當的松緊度。ABC有限公司管理文件設備操作規程 ABC04第1頁，共9頁磨床安全操作規程 ，必須穿戴好規定的工作服，準備好生產所需的各種工具、量具，并放在指定安全的臺面上。如有緊急情況出現時，則應立即切斷電源。2. 擠凸最大壓力的調整：啟動油壓回路，打開壓力表開關，調整壓力開關H07的調整螺帽，調整至07Kg左右，壓力數值可從刻度上讀出。三、正常操作：1. 手動操作：a. 電源開關選ON。e. 將擠凸塊（優力膠）放入欲加工管件內，并將（015）插入管件內。i. 待達到壓力開關設定壓，并且行程碰到行程開關L1時，擠凸油缸開始后退。2. 自動：a. 電源開關選ON。e. 將上述工件左側套入左邊擠凸桿15，左邊擠凸桿15可搖動，然后置于夾緊模具10。四、注意事項1. 每次維修機械前請先切斷電源。