兩段式煤氣發生爐操作規程-wenkub

　

【正文】 （4）、緩緩旋轉調節旋鈕，使C37管的輸出，二次電壓值＞40kv，F二次電流值約5070mA，并記錄，使C72管電捕焦的輸出二次電壓值＞40kv，二次電流值約120150mA，并記錄；使C45管電捕焦二次電壓值大于40 kv，二次電流值約7090 mA。并檢查大、小灰刀與灰盤間距是否合理。（3）、將油管未端斷開，啟動油泵用液壓油沖洗管路，將放出油倒回油箱。試車前準備工作：（1）、往干油泵內儲入潤滑油；（2）、往干油泵齒輪箱內儲入潤滑油；加煤滾筒，除渣盤滑道干油泵試車：（1）、將干油泵控制轉至“手動”狀態；（2）、點動干油泵，確定轉向是否正確并確認；（3）、啟動干油泵運轉正常無噪音；（4）、將干油泵控制轉至“自動”狀態；（5）、設定轉動與間隔時間，干油泵能在設定時間內自動啟動與停止；（6）、啟動干油泵，檢查各油路是否暢通。試車：（1）、開啟洗滌水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；（2）、將水量供至最大限度，回水暢通；（3）、電機、水泵及管路無異常振動、噪音、泄露；（4）、間冷器洗滌水泵連續負荷運行4小時以上，各個工藝技術參數符合設計要求或實際情況時，為試車合格；試車完畢，各閥門均處于關閉狀態；處理試車中發現的問題。 試車前準備工作：（1）、循環水泵電機調整緊固；（2）、將循環水泵潤滑箱體儲入潤滑油，油位保持1/22/3處；（3）、人工盤車45轉無異常；（4）、將各處閥門處于關閉狀態；（5）、開啟間冷器進水閥門；（6）、點動水泵，確定轉向正確。同時也除去了一部分灰塵，落到底部水封內排出。：外殼直徑mm處理量m3/h工作溫度℃壓力損失Pa工作介質工作壓力Pa水封高度mm1200＜650040060098196煤氣＜40005501750＜650040060098196煤氣＜4000550工作原理： 煤氣帶著灰塵以一定的速度沿切線方向進入除塵器，在除塵器內以螺旋線的形式作回轉運動。：名稱管式C12C21C25C37C72C97C140適用煤種煙煤外徑mm1620182020202420310036004200殼體高度mm7400894096009600960096009600電暈極 根122125377297140沉淀極 根122125377297140有效截面積m2電暈極有效總長m406983122238320462處理能力m3/h1375229021003800300050004300705076301270010200172001480024700工作溫度℃80110工作壓力kv4560主要結構及工作原理：電捕焦油器又稱靜電除塵器，主要由筒體、電暈極、沉淀極、分氣隔板、絕緣子箱組成，當含有焦油及固體顆粒的煤氣經分氣隔板均勻地進入電氣濾清器，在高壓電場直流電壓為4060kv的作用下，帶負電的電暈極周圍的氣體被電離，產生大量的電子與正負離子，氣體在流動的過程中，其中的焦油被電子與帶正電的離子所吸引，形成了電子焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向它們相對的極移動，即帶負電的粒子向沉淀極移動，帶正電的粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其它粒子，使其變成更大的顆粒，最終到達沉淀極被吸附粘著于管壁，因自重沉到電捕焦底部，達到除焦油的目的。殘留的部分為固定碳及灰份，與外部鼓入的水蒸汽與空氣組成的氣化劑反應，生成HCOCO、CHN2等氣化反應產物，同時放出大量的熱，除了滿足吸熱反應外，均表現為氣體的閑熱帶入上部，殘留的灰份由出灰機排出。被間冷器冷卻后的上、下段煤氣進入二級電捕焦油器脫油、除塵，通過煤氣加壓機輸送到用戶。第一章煤氣發生爐及凈化設備一、工藝流程 煤用戶煤氣捕滴器、煤氣加壓機二級電捕焦油器二間冷器一級電捕焦油器換熱器風冷器兩段爐旋風除塵器蒸汽 空氣兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。二、發生爐及凈化設備：型號爐膛內徑mm20002600300032003400爐膛截面積m2水套受熱面積m2適用煤種不粘結或弱粘結煙煤、煤質應符合GB9143常壓固定床煤氣發生爐用煤指標煤的粒度mm202550、3060耗煤量kg/h80090012001500200022002200260025002800空氣消耗量m3/kg煤蒸汽消耗量kg/kg煤煤氣產量Nm3/h2500280040005000550068006300780070008800煤氣熱值kJ/m3混合6060627060606270606062706060627060606270上段7110735071107350711073507110735071107350下段5225543452255434522554345225543452255434煤氣出口壓力kpa上段下段煤氣出口溫度℃上段8012080120801208012080120下段450550450550450550450550450550最大爐底鼓風壓力kpa飽和溫度℃50655065506550655065探火孔汽封壓力MPa水套蒸汽產量kg/h300450500550550水套蒸汽壓力MPa加煤方式自動加煤機驅動裝置液壓驅動灰盤轉速r/h液壓站功率kw2112112112112排渣方式濕式、自動排渣煤氣出口公稱直徑mm上段DN350DN400DN400DN500DN500下段400400766766866866866866866866主要結構及工作原理： 兩段式煤氣發生爐由料倉、給煤機構、干餾段、氣化段、出渣結構、汽包等六大部分組成。氣化段上升的熱煤氣，在干餾段充分熱交換以后，由爐頂出口引出，稱為上段煤氣。：外殼直徑mm總高度mm處理煤氣量Nm3/h溫度℃水溫℃用水量T/h上段進口下段進口混合出口進口出口2120960070008000105120453035404540工作原理： 間冷器即間接冷卻器，在間冷器中，煤氣與水是不直接接觸的，煤氣是在管內流動，而水卻是在管之間流動，即煤氣走管程，水走殼程。懸浮的灰塵顆粒在離心力的作用下被拋向圓筒的內表面，在重力作用下降落至排灰管。：設備長寬高mm處理煤氣量Nm3/h煤氣進口溫度℃煤氣出口溫度℃工作壓力Pa4200*1800*8982＜6000200230110150工作原理： 風冷器主要由4組φ273鋼管（每組8根）、隔板組成。試車：（1）、開啟間冷器循環水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，各間冷器供水壓力，電器柜上電壓和電流；（2）、電機、水泵及管路無異常振動、噪音、泄露；（3）、循環水泵連續負荷運行4小時以上，各個工藝技術參數符合設計要求或實際情況時，為試車合格；試車完畢，各閥門均處于關閉狀態；處理試車中發現的問題。三、汽包、夾套軟化水水泵系統，汽包、換熱器軟化水水泵系統試車：試車前各閥門均處于關閉狀態；軟化水池注工業水；打開爐汽包上水閥，將自動上水控制電磁閥儀表設置在汽包水位1/2至2/3處，啟動軟化水泵給爐汽包供水，當汽包水位正常后，各電磁閥應自動關閉；打開水夾套排污閥、換熱器排污閥，將水排至低于正常水位，電磁閥自動打開補水，至正常水位后，電磁閥應再立即關閉；記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；停軟水泵，關上水閥，排凈夾套、換熱器、軟水池內工業水；按軟化水操作規程對軟化器進行軟化水操作，觀察軟化器是否正常工作，并取樣化驗軟化硬度合格。檢查完畢后切斷其電源；處理試車中發現的問題。（4）、啟動干油泵，加油15分鐘；（5）、啟動液壓站油泵。手動加煤試車：（1）、將加煤按鈕旋轉至“手動”狀態；（2）、啟動左上邊加煤閥前進按鈕，油缸伸出，左上邊加煤閥上滾筒打開；（3）、啟動左上邊加煤閥退回按鈕，油缸退回，左上邊加煤閥上滾筒關閉；（4）、左下加煤閥，右上加煤閥，右下加煤閥手動試車，步驟同上；檢查每一個油缸都退回原來位，停下液壓站油泵；處理試車中發現的問題。（5）、電捕器高壓電源與加壓機啟動，電源為單向聯鎖，即加壓機未啟動高壓電源無法啟動，加壓機停車，高壓電源自動斷電，反之無效。試車前準備工作：（1）、將鼓風機潤滑部位注油至正常；（2）、鼓風機冷卻系統循環水正常；（3）、系統內閥門處于關閉狀態；（4）、將壓力自控表（加壓機入口）；（5）、將爐底灰盤凈化系統水封，注滿水并封閉各設備人孔。試車前準備工作：（1）、將加壓機潤滑部位注油至正常；（2）、加壓機冷卻系統循環水正常；（3）、加壓機出入口閥門處于關閉狀態；（4）、在加壓機前打開滿足加壓機排送量的吸氣口。九、加壓機、鼓風機聯動試車：投入設備：（1）、鼓風機；（2）、加壓機；（3）、發生爐；（4）、凈化系統；（5）、設備所對應的電控、儀表。十、上煤系統試車：試車投入設備：（1）、電動葫蘆；（2）、上煤料斗；（3）、料倉。處理試車發現的問題。將蒸汽逐一送至各管線及閥門。將工業用水逐一至各閥門及管線。當然，這三個指標還直接與氣化所用的原料及設備有直接關系，但對已建成的煤氣發生站來說，設備已定型，原料已選定，這兩個因素變化不大，煤氣發生爐的操作控制就具有決定性的作用了。，結合本廠實際情況，制定生產安全技術操作規程、崗位責任制，準備好運行記錄及有關統計報表。對已經開工生產的煤氣站，新爐子或大修后的爐子投入運行時，前四個條件已經具備，因此主要是對爐子及其附屬設備、管網閥門、電氣儀表、安全裝置等進行檢查和冷運行試驗。3. 打開自然通風閥，拉開放散閥。經化驗爐內CO含量＜，即可進入爐內檢查耐火磚情況。同時在木柴中間均勻鋪些浸有機油的棉紗，將煤倉加滿焦碳。均勻著火后（上段溫度大約在250℃左右）。結合化驗結果，調整好飽和溫度。3. 開啟下段煤氣出口閥或下段盤閥，送出下段煤氣。將鼓風機控制轉為自動狀態，保持加壓機入口壓力正常，啟動加壓機將煤氣送至用戶，根據壓力情況處理站內各放散。，必須把后段放散閥門打開，且有足夠量，特別用戶在未使用前，嚴禁關閉其放散。（同爐）（五）停氣，通知用戶逐漸降低使用量（視情況應逐漸開啟其放散）。、下段爐出口閥，將發生爐與凈化系統可靠斷開。2. 按送氣規程將上、下段煤氣送至二級電捕器放散，并取樣化驗是否O2≤％。注：，則根據以上操作將此爐與運行網路切斷裝置，逐漸開啟即可。2. 停所要下網爐電捕器電源。在操作與熱備期間應注意：（1）放散管閥門及自然通風閥的開度要適當，不能過大或過少，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。B. 用蒸汽吹掃爐底進風管道5分鐘。1. 按熱備用爐啟動處理A、B、C步驟將發生爐啟動。，并檢查是否有煤氣冒出。，并隨時檢查汽包水位、壓力及水封水位。（十二）電捕焦送電1. 絕緣子箱溫度＞80℃。二、開機，微開加壓機入口閥，用煤氣吹掃機肚，直至取樣化驗O2≤％；、倒淋閥；（若用變頻器控制，首先將調整到15Hz左右）；，檢查有無異常；，根據入口壓力（）緩慢開啟入口閥；。五、摘機，是否摘機后能滿足其用量，否則通知用戶調整用量（同時運行盡量不超過兩臺機，以免電壓波動而造成停機）；，同時調整其它機入口閥或頻率，維持壓力穩定；，關閉其出口閥；，重復停機56項操作。，用蒸汽吹掃5分鐘，并排凈污水。 （此時必須保證通過其它風機出口或高低壓管道間近路閥至后系統） ，并加壓機頻率調至不少于20Hz，啟動加壓機。 切記在整個啟動過程中，加壓機應保持足夠大的煤氣出口。 關閉加壓機進口閥。 微開大近路閥，緩慢開啟第二臺加壓機出口閥，同時緩慢關閉本機近路閥。 主操調整加壓機頻率，維持抵壓總管和高壓管壓力穩定。注：煤氣發生爐安全要點：：2060mm，煤粉率、干石率＜1％，無雜物。、防爆裝置安全可靠。生產爐在插釬時只準對稱打開兩個探火孔。（十五）、化驗人員安全操作規程（1）、